一種脫除焦化苯中噻吩硫的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種脫除焦化苯中噻吩硫的方法，屬于苯化工生產(chǎn)領(lǐng)域。包括以下步驟：新鮮苯經(jīng)新鮮苯泵經(jīng)加壓送至苯換熱器，換熱后送至苯電加熱器，氫氣與苯蒸氣混合，加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應(yīng)器；在苯脫硫反應(yīng)器內(nèi)，210-260℃，0.75-1.05MPa，空氣流速2-3h-1，在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫吸附到催化劑上；經(jīng)過脫硫的苯蒸氣進入苯換熱器，氣態(tài)的苯轉(zhuǎn)化成液態(tài)的苯；液態(tài)苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態(tài)苯經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器分離后送氫氣循環(huán)機進一步循環(huán)。本發(fā)明專利技術(shù)具有較好的脫除噻吩的性能，原料中噻吩含量可以降至PPb級；投資成本低，操作簡單。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于苯化工生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及。
技術(shù)介紹
焦化苯是精細化工中間體的重要來源，作為重要化工原料之一的苯,就可通過焦化苯精制而得。我國的焦化苯資源極為豐富，目前約有40 % 50 %的苯來自于焦化苯，但焦化純苯在純苯產(chǎn)量中不到20 %,80 %以上的純苯來自石油苯的生產(chǎn)，由于國內(nèi)市場對苯需求的大幅度增長和石油資源的緊缺，發(fā)展焦化苯產(chǎn)業(yè)具有重要的現(xiàn)實意義和極大的經(jīng)濟效益。脫去焦化苯中的噻吩通常有硫酸酸洗、催化加氫、選擇氧化等化學(xué)方法和萃取精餾、冷凍結(jié)晶、吸附分離等物理方法等，但是效果都不是很理想，基于工業(yè)需要和環(huán)境保護·的重視，目前該產(chǎn)業(yè)存在的主要問題是如何有效脫除焦化苯中的噻吩類硫化物。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)是為了解決苯化工產(chǎn)業(yè)存在的如何有效脫除焦化苯中的噻吩類硫化物的問題，而提供了。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 ，包括以下步驟 (O由新鮮苯罐來的新鮮苯經(jīng)新鮮苯泵經(jīng)加壓送至苯換熱器，經(jīng)換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內(nèi)，氫氣與苯蒸氣混合，經(jīng)苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應(yīng)器； (2)在苯脫硫反應(yīng)器內(nèi)，控制溫度為210-260°C、壓力為O.75-1. 05MPa、空速2-31Γ1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成本的脫硫； (3)經(jīng)過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應(yīng)器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內(nèi)，氣態(tài)的苯得到冷凝轉(zhuǎn)化成液態(tài)的苯； (4)冷凝后的液態(tài)苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態(tài)苯經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器分離后送氫氣循環(huán)機進一步循環(huán)。催化加氫法，催化劑經(jīng)還原后，將氧化態(tài)金屬中心轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂懈叨然钚缘倪€原態(tài)金屬中心，NHDS-8催化劑的活性金屬是鎳，當含有機硫的苯與催化劑接觸時，催化劑上還原態(tài)的鎳可使得原料中噻吩類硫化物上的硫與其反應(yīng)，生成NiS，生成的NiS在氫氣作用下將硫轉(zhuǎn)移到載體ZnO上，同時保持了催化劑活性不變。其反應(yīng)方程式為Ni + C4H4S — NiS + C4H4NiS + H2 — Ni + H2SH2S + ZnO — ZnS + H2O由于該催化劑在氫氣下能將硫迅速轉(zhuǎn)移到載體ZnO上，產(chǎn)品及尾氣中基本無H2S,因而達到深度脫除噻吩類硫化物的目的。對于脫硫后的苯中的痕量噻吩及總硫定性分析采用美國Agilent 7890A氣相色譜儀進行檢測，S⑶硫發(fā)光檢測器，PPb級硫?qū)Ｓ梅治鲋?0mX0. 32，檢測器壓力5_10Torr，雙等離子體控制器壓力300-400 Torr，燃燒器溫度800°C，氫氣流速40-50SCCm，氧化劑氣體流速60-65 Sccm (Air)0通過分析結(jié)果證明該催化劑具有較高的活性和選擇性,是一種具有較適用的脫除焦化苯中的噻吩的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點 (1)NHDS-8加氫脫硫吸附催化劑具有特殊的催化劑結(jié)構(gòu)和較高的催化活性、選擇性及穩(wěn)定性； (2)具有較好的脫除噻吩的性能，原料中噻吩含量可以降至PPb級； (3)使用此加氫吸附脫硫技術(shù)具有投資成本低，操作簡單的優(yōu)點，并且可以深度脫除噻吩硫，具有廣闊的應(yīng)用前景。具體實施例方式實施例I ，包括以下步驟 (1)由新鮮苯罐來的新鮮苯經(jīng)新鮮苯泵經(jīng)加壓送至苯換熱器，經(jīng)換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內(nèi)，氫氣與苯蒸氣混合，經(jīng)苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應(yīng)器； (2)在苯脫硫反應(yīng)器內(nèi)，控制溫度為210-230°C、壓力為1-1.05MPa、空速2. 51Γ1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成本的脫硫； (3)經(jīng)過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應(yīng)器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內(nèi)，氣態(tài)的苯得到冷凝轉(zhuǎn)化成液態(tài)的苯； (4)冷凝后的液態(tài)苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態(tài)苯經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器分離后送氫氣循環(huán)機進一步循環(huán)。實施例2 ，包括以下步驟 (O由新鮮苯罐來的新鮮苯經(jīng)新鮮苯泵經(jīng)加壓送至苯換熱器，經(jīng)換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內(nèi)，氫氣與苯蒸氣混合，經(jīng)苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應(yīng)器； (2)在苯脫硫反應(yīng)器內(nèi)，控制溫度為225-245°C、壓力為O.75_lMPa、空速21Γ1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成苯的脫硫； (3)經(jīng)過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應(yīng)器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內(nèi)，氣態(tài)的苯得到冷凝轉(zhuǎn)化成液態(tài)的苯； (4)冷凝后的液態(tài)苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態(tài)苯經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器分離后送氫氣循環(huán)機進一步循環(huán)。 實施例3 ，包括以下步驟 (O由新鮮苯罐來的新鮮苯經(jīng)新鮮苯泵經(jīng)加壓送至苯換熱器，經(jīng)換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內(nèi)，氫氣與苯蒸氣混合，經(jīng)苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應(yīng)器； (2)在苯脫硫反應(yīng)器內(nèi)，控制溫度為240-260°C、壓力為O.9_lMPa、空速31Γ1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成苯的脫硫； (3)經(jīng)過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應(yīng)器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內(nèi)，氣態(tài)的苯得到冷凝轉(zhuǎn)化成液態(tài)的苯； (4)冷凝后的液態(tài)苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態(tài)苯經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后送至 苯中間貯槽，氫氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器分離后送氫氣循環(huán)機進一步循環(huán)。權(quán)利要求1.，其特征是包括以下步驟 (1)由新鮮苯罐來的新鮮苯經(jīng)新鮮苯泵經(jīng)加壓送至苯換熱器，經(jīng)換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內(nèi)，氫氣與苯蒸氣混合，經(jīng)苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應(yīng)器； (2)在苯脫硫反應(yīng)器內(nèi)，控制溫度為210-260°C、壓力為O.75-1. 05MPa、空速2-31Γ1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成本的脫硫； (3)經(jīng)過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應(yīng)器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內(nèi)，氣態(tài)的苯得到冷凝轉(zhuǎn)化成液態(tài)的苯； (4)冷凝后的液態(tài)苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態(tài)苯經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器分離后送氫氣循環(huán)機進一步循環(huán)。全文摘要本專利技術(shù)公開了，屬于苯化工生產(chǎn)領(lǐng)域。包括以下步驟新鮮苯經(jīng)新鮮苯泵經(jīng)加壓送至苯換熱器，換熱后送至苯電加熱器，氫氣與苯蒸氣混合，加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應(yīng)器；在苯脫硫反應(yīng)器內(nèi)，210-260℃，0.75-1.05MPa，空氣流速2-3h-1，在催化劑NHDS-8作用下噻吩加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫吸附到催化劑上；經(jīng)過脫硫的苯蒸氣進入苯換熱器，氣態(tài)的苯轉(zhuǎn)化成液態(tài)的苯；液態(tài)苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態(tài)苯經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器分離后送氫氣循環(huán)機進一步循環(huán)。本專利技術(shù)具有較好的脫除噻吩的性能，原料中噻吩含量可以降至PPb級；投資成本低，操作簡單。文檔編號C07C7/163GK102911003SQ20121041625公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日專利技術(shù)者崔文科, 王小寧, 李波娃, 關(guān)亞斌, 王文革本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種脫除焦化苯中噻吩硫的方法，其特征是包括以下步驟：（1）由新鮮苯罐來的新鮮苯經(jīng)新鮮苯泵經(jīng)加壓送至苯換熱器，經(jīng)換熱器換熱后送至苯電加熱器，在苯電加熱器內(nèi)，氫氣與苯蒸氣混合，經(jīng)苯電加熱器加熱升溫氣化后，送至苯脫硫反應(yīng)器；（2）在苯脫硫反應(yīng)器內(nèi)，控制溫度為210？260℃、壓力為0.75？1.05MPa、空速2？3h？1時，苯蒸氣中的噻吩在催化劑NHDS？8作用下噻吩加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫，硫化氫再吸附到催化劑上，完成苯的脫硫；（3）經(jīng)過脫硫的苯蒸氣從脫硫反應(yīng)器出來后進入苯換熱器，在苯冷凝器內(nèi)，氣態(tài)的苯得到冷凝轉(zhuǎn)化成液態(tài)的苯；（4）冷凝后的液態(tài)苯和氫氣在苯分離器中進行氣液分離，液態(tài)苯經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后送至苯中間貯槽，氫氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器分離后送氫氣循環(huán)機進一步循環(huán)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔文科，王小寧，李波娃，關(guān)亞斌，王文革，
申請(專利權(quán))人：山西陽煤豐喜肥業(yè)集團有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：