硬質合金摻膠工藝處理系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種硬質合金摻膠工藝處理系統，包括上攪拌蓋、下攪拌桶、密封組件和溶劑回收裝置，上攪拌蓋和下攪拌桶扣合在一起并通過密封組件將上攪拌蓋和下攪拌桶密封在一起，溶劑回收裝置通過雙層冷卻管與上攪拌蓋相連接進行溶劑回收。本實用新型專利技術設計合理，采用全密閉處理空間進行處理可有效地減少混合料與空氣接觸的幾率，降低混合料的含氧量，杜絕有機溶劑揮發到空氣中，避免了對環境造成的污染和消防事故的發生，降低了溶劑用量，有效地改善了人工勞動強度和作業時間，節約了人工成本及原料成本，提高了工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于硬質合金
，尤其是一種硬質合金摻膠工藝處理系統。
技術介紹
硬質合金生產中，為了增加壓制品的強度和改善混合料的壓制成型性能，在壓制前會加入汽油橡膠/汽油石蠟/正己烷石蠟等溶劑，以使膠料(橡膠/石蠟/PEG等)和混合料進行有效混合，在進行混合處理時，需要用到一種攪拌裝置和蒸汽干燥裝置?，F有裝置均 直接暴露在空氣中，用加熱的方式把溶劑蒸發到空氣中，不僅造成溶劑的浪費，而且溶劑揮發到空氣中既污染環境并有可能引起嚴重的消防事故，同時，由于混合料暴露在空氣中，增加混合料的含氧量，進而對影響到產品的品質控制。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種節約溶劑用量、減少污染、保證安全且能有效提高產品品質的硬質合金摻膠工藝處理系統。本技術解決其技術問題是采取以下技術方案實現的一種硬質合金摻膠工藝處理系統，包括上攪拌蓋、下攪拌桶、密封組件和溶劑回收裝置，上攪拌蓋和下攪拌桶扣合在一起并通過密封組件將上攪拌蓋和下攪拌桶密封在一起，溶劑回收裝置通過雙層冷卻管與上攪拌蓋相連接進行溶劑回收。而且，所述的溶劑回收裝置包括過濾罐、抽氣泵和回收罐，上攪拌蓋通過雙層冷卻管道依次與過濾罐、抽氣泵和回收罐相連接。而且，所述的密封組件包括安裝在上攪拌蓋的上密封塊和V形橡膠以及安裝在下攪拌桶上的下密封框、伸縮彈簧和V形橡膠組件，上密封塊固裝在上攪拌蓋外壁上，V形密封橡膠固裝在上密封塊的下端；下密封框固裝在下攪拌桶外壁上，伸縮彈簧一端安裝在下密封框的外側內壁上，伸縮彈簧的另一端與V形橡膠組件一部分連接在一起，V形橡膠組件的另一部分固裝在下攪拌桶外壁上，兩部分V形橡膠組件形成一個與上密封塊相適應的V形槽。而且，所述的伸縮彈簧采用壓縮彈簧組。而且，所述的雙層冷卻管由內側銅管和外側銅管同軸安裝構成，內側銅管為溶劑回收通道，內側銅管與外側銅管之間形成冷卻液通道。本技術的優點和積極效果是I、本系統采用上部攪拌蓋和下攪拌桶扣合在一起并通過密封組件進行密封，在全密閉的空間內進行硬質合金摻膠處理可有效地減少混合料與空氣接觸的幾率，降低混合料的含氧量，這對WC顆粒越細的材料和越精密控制碳量的產品，效果就越明顯，品質和性能都會有顯著的提升。2、本系統安裝有溶劑回收裝置，可以基本杜絕有機溶劑揮發到空氣中，避免了對環境造成的污染和消防事故的發生，降低了溶劑用量，同時通過回收系統將溶劑進行回收重利用，進一步節約了成本。3、本系統能夠有效提高硬質合金摻膠工藝的自動化處理水平，有效地改善了人工勞動強度和作業時間，節約了人工成本及原料成本，提高了工作效率。附圖說明圖I是本技術的主視圖；圖2是密封組件的剖視圖；圖3是雙層冷卻管的剖視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步詳述。一種硬質合金摻膠工藝處理系統，如圖I所示，包括上攪拌蓋I、下攪拌桶3、密封組件2和溶劑回收裝置，上攪拌蓋和下攪拌桶扣合在一起并通過密封組件將上攪拌蓋和下攪拌桶密封在一起，從而形成一密閉的硬質合金摻膠處理空間。上攪拌蓋與溶劑回收裝置連接在一起，該溶劑回收裝置包括過濾罐5、抽氣泵6和回收罐7，上攪拌蓋通過雙層冷卻管道4依次與過濾罐、抽氣泵和回收罐相連接，溶劑經過雙層冷切管液化后，液狀回流到過濾灌經過濾后進入回收灌中。如圖2所示，密封組件包括安裝在上攪拌蓋的上密封塊10和V形橡膠11以及安裝在下攪拌桶上的下密封框8、伸縮彈簧9和V形橡膠組件12，上密封塊固裝在上攪拌蓋外壁上，V形密封橡膠固裝在上密封塊的下端；下密封框固裝在下攪拌桶外壁上，伸縮彈簧一端安裝在下密封框的外側內壁上，伸縮彈簧的另一端與V形橡膠組件一部分連接在一起，V形橡膠組件的另一部分固裝在下攪拌桶外壁上，兩部分V形橡膠組件形成一個與上密封塊相適應的V形槽。上攪拌蓋和下攪拌桶扣合時，上密封塊隨V形橡膠嵌入在V型槽內，并通過伸縮彈簧壓緊，從而實現密閉功能，伸縮彈簧可以采用壓縮彈簧組，即使在攪拌過程中有晃動也不會出現泄露問題，完成實現混合料和外界空氣隔絕。如圖3所示，雙層冷卻管由內側銅管14和外側銅管13同軸安裝構成，內側銅管為溶劑回收通道，內側銅管與外側銅管之間形成冷卻液通道。溶劑回收裝置工作時，通過抽氣泵將溶劑由攪拌桶吸入到雙層冷切管內的溶劑回收通道，由雙層冷管通道內的冷卻液進行冷卻后變成液體，最后經過濾灌過濾后進入回收灌中，進行回收重復利用。需要強調的是，本技術所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本技術包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本技術的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本技術保護的范圍。權利要求1.一種硬質合金摻膠工藝處理系統，其特征在于包括上攪拌蓋、下攪拌桶、密封組件和溶劑回收裝置，上攪拌蓋和下攪拌桶扣合在一起并通過密封組件將上攪拌蓋和下攪拌桶密封在一起，溶劑回收裝置通過雙層冷卻管與上攪拌蓋相連接進行溶劑回收。2.根據權利要求I所述的硬質合金摻膠工藝處理系統，其特征在于所述的溶劑回收裝置包括過濾罐、抽氣泵和回收罐，上攪拌蓋通過雙層冷卻管道依次與過濾罐、抽氣泵和回收罐相連接。3.根據權利要求I所述的硬質合金摻膠工藝處理系統，其特征在于所述的密封組件包括安裝在上攪拌蓋的上密封塊和V形橡膠以及安裝在下攪拌桶上的下密封框、伸縮彈簧和V形橡膠組件，上密封塊固裝在上攪拌蓋外壁上，V形密封橡膠固裝在上密封塊的下端；下密封框固裝在下攪拌桶外壁上，伸縮彈簧一端安裝在下密封框的外側內壁上，伸縮彈簧的另一端與V形橡膠組件一部分連接在一起，V形橡膠組件的另一部分固裝在下攪拌桶外壁上，兩部分V形橡膠組件形成一個與上密封塊相適應的V形槽。4.根據權利要求3所述的硬質合金摻膠工藝處理系統，其特征在于所述的伸縮彈簧采用壓縮彈簧組。5.根據權利要求I所述的硬質合金摻膠工藝處理系統，其特征在于所述的雙層冷卻管由內側銅管和外側銅管同軸安裝構成，內側銅管為溶劑回收通道，內側銅管與外側銅管之間形成冷卻液通道。專利摘要本技術涉及一種硬質合金摻膠工藝處理系統，包括上攪拌蓋、下攪拌桶、密封組件和溶劑回收裝置，上攪拌蓋和下攪拌桶扣合在一起并通過密封組件將上攪拌蓋和下攪拌桶密封在一起，溶劑回收裝置通過雙層冷卻管與上攪拌蓋相連接進行溶劑回收。本技術設計合理，采用全密閉處理空間進行處理可有效地減少混合料與空氣接觸的幾率，降低混合料的含氧量，杜絕有機溶劑揮發到空氣中，避免了對環境造成的污染和消防事故的發生，降低了溶劑用量，有效地改善了人工勞動強度和作業時間，節約了人工成本及原料成本，提高了工作效率。文檔編號B01F3/12GK202715386SQ20122040228公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月7日 優先權日2012年8月7日專利技術者張博勛 申請人:春保森拉天時鎢鋼(天津)有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硬質合金摻膠工藝處理系統，其特征在于：包括上攪拌蓋、下攪拌桶、密封組件和溶劑回收裝置，上攪拌蓋和下攪拌桶扣合在一起并通過密封組件將上攪拌蓋和下攪拌桶密封在一起，溶劑回收裝置通過雙層冷卻管與上攪拌蓋相連接進行溶劑回收。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張博勛，
申請(專利權)人：春保森拉天時鎢鋼天津有限公司，
類型：實用新型
國別省市：