一種履帶式真空干燥設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種履帶式真空干燥設備，包括筒體、位于筒體內部的料帶、布料裝置、加熱冷卻系統和出料裝置；所述筒體外側設有若干個觀測窗；所述料帶為一層或兩層以上，每層料帶由電機驅動；所述布料裝置包括配料罐和輸送泵，配料罐連接輸送泵，輸送泵通過輸料管連接至料帶；所述加熱冷卻系統包括順次設置的若干段加溫區域和一段冷卻區域，加溫區域和冷卻區域分別獨立設置在每條料帶的下面，若干段加溫區域分別通過管道連接至加熱裝置；所述出料裝置包括順次設置的破碎裝置和儲料桶，筒體通過管道連接至真空泵。本實用新型專利技術具有適應范圍廣、干燥過程溫和、干燥時間短、操作環境密封、能量損耗小、干燥所得產品質量好等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種干燥設備，尤其是涉及一種履帶式真空干燥設備。
技術介紹
干燥設備又稱干燥器和干燥機，用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。常用的干燥設備有以下幾種噴霧干燥機是連續式常壓干燥器的一種，用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等；也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。其干燥速度快，干燥效果好，但是，存在容積干燥強度小、干燥室所需的尺寸大、動力消耗大等缺點。 轉筒干燥機結構簡單，生產能力大，操作范圍寬，連續化生產；存在的問題是進料端容易產生結壁，對生產影響很大，嚴重時幾乎不能生產，粘性較大的物料及干燥過程有結晶水析出的物料，結壁現象更為突出。流化床干燥機溫度分布均勻、傳熱效果良好，但其存在的問題是被干燥物料顆粒度有限制，未經干燥的物料有可能隨產品一起排出床層。箱式干燥器結構簡單、設備投資少、適應性強，但是，其通常為間歇操作，每次操作都要卸物料，勞動強度大，設備利用率低。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術提供了一種履帶式真空干燥設備。一種履帶式真空干燥設備，所述履帶式真空干燥設備包括筒體、位于筒體內部的料帶、布料裝置、加熱冷卻系統和出料裝置；所述筒體外側設有若干個觀測窗；所述料帶為一層或兩層以上，每層料帶由電機驅動；所述布料裝置包括配料罐和輸送泵，配料罐連接輸送泵，輸送泵通過輸料管連接至料帶；所述加熱冷卻系統包括順次設置的若干段加溫區域和一段冷卻區域，加溫區域和冷卻區域分別獨立設置在每條料帶的下面，若干段加溫區域分別通過管道連接至加熱裝置；所述出料裝置包括順次設置的破碎裝置和儲料桶，筒體通過管道連接至真空泵。優選地，所述儲料桶包括第一儲料桶和第二儲料桶，第一儲料桶位于第二儲料桶的上方，破碎裝置和第一儲料桶之間設有蝶閥。蝶閥具有結構簡單、驅動力矩小、節能、密封性能好等特點。優選地，所述第一儲料桶內設有攪拌裝置。可以防止物料粘結。優選地，所述輸送泵為定量變頻螺桿泵。其具有泵損失小、經濟性能好、壓力高而穩定、流量均勻、轉速高等優點。本技術具有適應范圍廣、干燥過程溫和、干燥時間短、操作環境密封、能量損耗小、干燥所得產品質量好等優點。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是本技術筒體外側的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，但本技術的保護范圍并不限于此。參照圖1，圖2，一種履帶式真空干燥設備，包括筒體I、位于筒體內部的料帶2、布料裝置、加熱冷卻系統和出料裝置；筒體I外側設有4個觀測窗3 ;料帶2為兩層，每層料帶2由電機驅動；布料裝置包括配料罐4和定量變頻螺桿泵5，配料罐4連接定量變頻螺桿泵5，定量變頻螺桿泵5通過輸料管6連接至料帶2。加熱冷卻系統包括順次設置的三段加溫區域7和一段冷卻區域8，第一段為快速蒸發區，溫度范圍設定值可根據物料的要求自由調節，目的是快速脫去物料中的自由水分；第二段為恒溫區，溫度范圍設定值可根據物料的要求自由調節；第三段為徹底干燥區，溫度范圍設定值可根據物料的要求自由調節，用于確保制品干燥后的含水率符合成品指標；最后一段為冷卻卸料區，主要目的是將干燥后的物料通過快速冷卻的方法使其變為松脆并與料帶脫離以方便卸料。加溫區域7和冷卻區域8分別獨立設置在每條料帶2的下面，加溫區域7分別通過管道連接至加熱裝置9。出料裝置包括順次設置的破碎裝置10、第一儲料桶11和第二儲料桶12，破碎裝置10和第一儲料桶11之間設有蝶閥13，第一儲料桶11內設有攪拌裝置14 ;筒體I通過管道連接至真空泵15。定量變頻螺桿泵5將配料罐4中待干燥的料液經由輸料管6送入已經由真空泵15抽成高度真空的筒體I內部，物料被連續的輸送到緩慢移動的干燥設備內的料帶2上，料帶2在電機驅動下以設定的速度向前運動，每條料帶2的下面都有三段獨立的加熱區域7和一段冷卻區域8，物料從筒體I 一端運動到另一端時，物料已經干燥并冷卻，干燥后的物料從料帶2上脫離，物料通過粉碎裝置10粉碎后，先通過蝶閥13到第一儲料桶11中，物料在第一儲料桶11中經攪拌后掉入到第二儲料桶12中。權利要求1.一種履帶式真空干燥設備，其特征在于所述履帶式真空干燥設備包括筒體、位于筒體內部的料帶、布料裝置、加熱冷卻系統和出料裝置；所述筒體外側設有若干個觀測窗；所述料帶為一層或兩層以上，每層料帶由電機驅動；所述布料裝置包括配料罐和輸送泵，配料罐連接輸送泵，輸送泵通過輸料管連接至料帶；所述加熱冷卻系統包括順次設置的若干段加溫區域和一段冷卻區域，加溫區域和冷卻區域分別獨立設置在每條料帶的下面，若干段加溫區域分別通過管道連接至加熱裝置；所述出料裝置包括順次設置的破碎裝置和儲料桶，筒體通過管道連接至真空泵。2.根據權利要求I所述的履帶式真空干燥設備，其特征在于所述儲料桶包括第一儲料桶和第二儲料桶，第一儲料桶位于第二儲料桶的上方，破碎裝置和第一儲料桶之間設有蝶閥。3.根據權利要求2所述的履帶式真空干燥設備，其特征在于所述第一儲料桶內設有攪拌裝置。4.根據權利要求I所述的履帶式真空干燥設備，其特征在于所述輸送泵為定量變頻螺桿泵。專利摘要本技術涉及一種履帶式真空干燥設備，包括筒體、位于筒體內部的料帶、布料裝置、加熱冷卻系統和出料裝置；所述筒體外側設有若干個觀測窗；所述料帶為一層或兩層以上，每層料帶由電機驅動；所述布料裝置包括配料罐和輸送泵，配料罐連接輸送泵，輸送泵通過輸料管連接至料帶；所述加熱冷卻系統包括順次設置的若干段加溫區域和一段冷卻區域，加溫區域和冷卻區域分別獨立設置在每條料帶的下面，若干段加溫區域分別通過管道連接至加熱裝置；所述出料裝置包括順次設置的破碎裝置和儲料桶，筒體通過管道連接至真空泵。本技術具有適應范圍廣、干燥過程溫和、干燥時間短、操作環境密封、能量損耗小、干燥所得產品質量好等優點。文檔編號F26B25/00GK202719847SQ201220281740公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日專利技術者鄒林, 鄭清泉, 趙國剛, 付澤飛 申請人:浙江遠力健藥業有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種履帶式真空干燥設備，其特征在于：所述履帶式真空干燥設備包括筒體、位于筒體內部的料帶、布料裝置、加熱冷卻系統和出料裝置；所述筒體外側設有若干個觀測窗；所述料帶為一層或兩層以上，每層料帶由電機驅動；所述布料裝置包括配料罐和輸送泵，配料罐連接輸送泵，輸送泵通過輸料管連接至料帶；所述加熱冷卻系統包括順次設置的若干段加溫區域和一段冷卻區域，加溫區域和冷卻區域分別獨立設置在每條料帶的下面，若干段加溫區域分別通過管道連接至加熱裝置；所述出料裝置包括順次設置的破碎裝置和儲料桶，筒體通過管道連接至真空泵。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒林，鄭清泉，趙國剛，付澤飛，
申請(專利權)人：浙江遠力健藥業有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：