一種利用黃銅粉末修復拉刀刀具的方法技術

一種利用黃銅粉末修復拉刀刀具的方法，是為解決激光直接焊接技術在焊接高速鋼與硬質合金時存在的高速鋼與硬質合金直接接觸焊接難以實現可靠連接的技術問題而設計的。該方法利用黃銅粉末作為焊料在真空環境下實現高速鋼與硬質合金焊接，一方面防止焊接接頭有氧存在產生氣孔影響焊接質量，另一方面黃銅的熱膨脹系數和熱導率高于高速鋼和硬質合金，在高速鋼和硬質合金之間起到緩解接頭應力和減少接頭變形的作用。利用本發明專利技術的制備方法，可實現高速鋼與硬質合金的高強度連接，對破損拉刀刀具的修復再制造；也適用于發展刀具的修復再制造。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種修復拉刀刀具的方法，尤其涉及一種利用黃銅粉末修復拉刀刀具 的方法。
技術介紹
隨著我國制造業的高速發展，切削刀具市場具有巨大的發展潛力。2010年，我國刀具消費達到330億元人民幣，居全球第一。預測今后的刀具消費增長速度仍將遠高于發達國家水平。正因為在我國每年有如此大的刀具消費量，每年因為磨損而報銷的刀具量也是巨大的。由此可見，尋求一種對磨損的復雜刀具進行修復的方法使得修復后能達到使用要求，那么企業就會節約大量貴重材料和資金、降低生產成本、提高企業效益，增強企業競爭力。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。是連接一種金屬材料的一種行之有效的方法，與其他焊接方法相比具有熱影響區小，工件、機具變形小，可焊接材質范圍大等優點。但是，高速鋼和硬質合金之間由于熔點、熱導率、熱膨脹系數等物理性能差異較大，而且二者的晶格原子半徑也相差很多，高速鋼與硬質合金直接接觸焊接難以實現可靠連接。
技術實現思路
本專利技術為了解決激光直接焊接技術在焊接高速鋼與硬質合金時存在的高速鋼與硬質合金直接接觸焊接難以實現可靠連接的問題，本專利技術提供一種利用黃銅粉末焊接高速鋼與硬質合金的方法，該方法可實現高速鋼與硬質合金的高強度連接，其采用的技術方案包括以下步驟I)記錄拉刀刀具的原始數據，即角度、切削刃長度、齒升量相關數據；2)將拉刀刀具破損刃部分切除，并切出與切除部分相應的硬質合金塊；3)清潔拉刀刀具切除面創面和硬質合金塊，去除氧化層；4)將清潔后的拉刀刀具固定好，放入真空箱內，抽真空，當真空度大于6X10_2Pa時充入氬氣作保護氣；5)制備焊料，焊接時使用的粉末由H62黃銅粉助焊劑=2:1的重量配比制得，其中助焊劑由脫水硼砂硼酸=7:3的重量配比混合而成；6)利用同軸送粉器送粉，激光焊接；7)將刀具在真空箱內取出，轉入260°C 300°C的箱式爐中保溫三小時以上做回火處理；8)對刀具進行吹砂處理，清整表面的氧化皮焊渣等雜質；9)按照刀具原始數據刃磨刀具。本專利技術的特點及有益效果通過黃銅粉末做焊料在真空環境下實現高速鋼與硬質3合金焊接，一方面防止焊接接頭有氧存在產生氣孔影響焊接質量，另一方面黃銅的熱膨脹系數和熱導率高于高速鋼和硬質合金，在高速鋼和硬質合金之間起到緩解接頭應力和減少接頭變形的作用，有效提高焊接強度。利用本專利技術的制備方法，可實現破損拉刀刀具的修復、再制造。 具體實施例方式，包括以下步驟I)記錄拉刀刀具的原始數據，S卩角度、切削刃長度、齒升量相關數據；2)將拉刀刀具破損刃部分切除，并切出與切除部分相應的硬質合金塊；3)清潔拉刀刀具切除面創面和硬質合金塊，去除氧化層；4)將清潔后的拉刀刀具固定好，放入真空箱內，抽真空，當真空度大于6X10_2Pa時充入氬氣作保護氣；5)制備焊料，焊接時使用的粉末由H62黃銅粉助焊劑=2:1的重量配比制得，其中助焊劑由脫水硼砂硼酸=7:3的重量配比混合而成；6)利用同軸送粉器送粉，激光焊接；7)將刀具在真空箱內取出，轉入260°C 300°C的箱式爐中保溫三小時以上做回火處理；8)對刀具進行吹砂處理，清整表面的氧化皮焊渣等雜質；9)按照刀具原始數據刃磨刀具。其中所述黃銅粉末厚度為O. 2 O. 3mm ;所述黃銅粉平均粒度為200目；所述拉刀刀具材料為高速鋼M42或W2Mo9Cr4VCo8 ；所述硬質合金塊材料為YG6或YG8或YG12。為了更好地理解本專利技術，下面結合實例進一步闡明本專利技術的內容，但本
技術實現思路
不僅僅局限于下面的實施例。實施例平面拉刀刀具材料為高速鋼(M42)與硬質合金(YG8)的焊接。利用黃銅粉末修復拉刀刀具的方法通過以下步驟實現I)記錄平面拉刀的原始數據(角度、切削刃長度、齒升量等)；2)將平面拉刀破損刃部分切除，并切出與切除部分尺寸相應的硬質合金塊；3)清潔平面拉刀切除創面和硬質合金塊，去除氧化層；4)將清潔后的平面拉刀固定好，放入真空箱內，抽真空，當真空度大于6X10_2Pa時充入氬氣作保護氣；5)利用同軸送粉器送粉(粉末為H62黃銅粉，平均粒度為200目，助焊劑為脫水硼砂硼酸=7:3，黃銅粉末與助焊劑比例為2:1)，黃銅粉末厚度為O. 2 O. 3mm時，進行激光焊接；6)將刀具在真空箱內取出，轉入260°C 300°C的箱式爐中保溫三小時以上做回火處理；7)對刀具進行吹砂處理，清整表面的氧化皮焊渣等雜質；8)按照刀具原始記錄的數據刃磨刀具。上述方法同樣適用拉刀刀具材料高速鋼M42 (或W2Mo9Cr4VCo8)與硬質合金塊材料YG6或YG12進行激光焊接。權利要求1.，該方法包括以下步驟1)記錄拉刀刀具的原始數據，即角度、切削刃長度、齒升量相關數據；2)將拉刀刀具破損刃部分切除，并切出與切除部分相應的硬質合金塊；3)清潔拉刀刀具切除面創面和硬質合金塊，去除氧化層；4)將清潔后的拉刀刀具固定好，放入真空箱內，抽真空，當真空度大于6X10_2Pa時充入IS氣作保護氣；5)制備焊料，焊接時使用的粉末由H62黃銅粉助焊劑=2:1的重量配比制得，其中助焊劑由脫水硼砂硼酸=7:3的重量配比混合而成；6)利用同軸送粉器送粉，激光焊接；7)將刀具在真空箱內取出，轉入260°C 300°C的箱式爐中保溫三小時以上做回火處理；8)對刀具進行吹砂處理，清整表面的氧化皮焊渣等雜質；9)按照刀具原始數據刃磨刀具。2.根據權利I所述的其特征在于所述黃銅粉末厚度為O. 2 O. 3mm。3.根據權利I所述的其特征在于所述黃銅粉平均粒度為200目。4.根據權利I所述的其特征在于所述拉刀刀具材料為高速鋼M42或W2Mo9Cr4VCo8。5.根據權利I所述的其特征在于所述硬質合金塊材料為YG6或YG8或YG12。全文摘要，是為解決激光直接焊接技術在焊接高速鋼與硬質合金時存在的高速鋼與硬質合金直接接觸焊接難以實現可靠連接的技術問題而設計的。該方法利用黃銅粉末作為焊料在真空環境下實現高速鋼與硬質合金焊接，一方面防止焊接接頭有氧存在產生氣孔影響焊接質量，另一方面黃銅的熱膨脹系數和熱導率高于高速鋼和硬質合金，在高速鋼和硬質合金之間起到緩解接頭應力和減少接頭變形的作用。利用本專利技術的制備方法，可實現高速鋼與硬質合金的高強度連接，對破損拉刀刀具的修復再制造；也適用于發展刀具的修復再制造。文檔編號B23K26/12GK102922138SQ20121041725公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日專利技術者王志堅, 趙青賀, 尚曉峰 申請人:沈陽航空航天大學本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用黃銅粉末修復拉刀刀具的方法，該方法包括以下步驟：1）記錄拉刀刀具的原始數據，即：角度、切削刃長度、齒升量相關數據；2）將拉刀刀具破損刃部分切除，并切出與切除部分相應的硬質合金塊；3）清潔拉刀刀具切除面創面和硬質合金塊，去除氧化層；4）將清潔后的拉刀刀具固定好，放入真空箱內，抽真空，當真空度大于6×10？2Pa時充入氬氣作保護氣；5）制備焊料，焊接時使用的粉末由H62黃銅粉：助焊劑=2:1的重量配比制得，其中：助焊劑由脫水硼砂：硼酸=7:3的重量配比混合而成；6）利用同軸送粉器送粉，激光焊接；7）將刀具在真空箱內取出，轉入260℃～300℃的箱式爐中保溫三小時以上做回火處理；8）對刀具進行吹砂處理，清整表面的氧化皮焊渣等雜質；9）按照刀具原始數據刃磨刀具。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王志堅，趙青賀，尚曉峰，
申請(專利權)人：沈陽航空航天大學，
類型：發明
國別省市：