利用工業廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法技術

本發明專利技術提供一種利用工業廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法，包括以下步驟：①制廢水泥紙袋漿料；②配料：廢水泥紙袋漿料6～10%、石英尾礦粉35～45%、電石泥2～8%、硅灰石粉4～10%、云母粉1～5%、水泥15～25%、消石灰粉5～10%、砂光粉5～10%、聚乙酰胺0.05～0.1%；③打漿；④經流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。本發明專利技術由于采用廢水泥紙袋、石英尾礦粉、電石泥等廢棄物作為制備無石棉硅酸鈣板的原料，即有利于節約原礦和木材等自然資源，又有利于減少廢棄物對生態環境的污染，所制備的產品的生產成本較低且安全、環保。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及無石棉硅酸鈣板的制備
，具體涉及一種。
技術介紹
硅酸鈣板是一種常見的建筑材料，廣泛用于室內隔墻、吊頂裝飾等。傳統的硅酸鈣板的制備通常使用大量的石棉原料，而石棉原料主要存在以下缺點1、細小的石棉纖維釋放后能長時間懸浮在空氣中，人體吸入一定量的石棉纖維會引起石棉肺、肺癌、胸膜間皮瘤、腹膜間皮瘤和胃腸癌等疾病，危害人體的健康；2、石棉屬于不可再生資源，大量使用不利于自然資源的保護。隨著社會經濟的發展，人們對建筑材料的環保要求也越來越高，無石棉硅酸鈣板將逐步替代傳統的硅酸鈣板。目前，無石棉硅酸鈣板的制備方法已有文獻報道，例如公開號為CN1884180A、專利技術名稱為“一種無石棉硅酸鈣板及其制作方法”的中國專利申請中，公開了一種無石棉硅酸鈣板的制備方法，該方法使用的原料包括石英砂、石灰、木質纖維等，制作步驟包括打紙漿、配料、打漿、上漿、制板、切割、蒸養、烘干、磨邊、砂光等。現有的這些無石棉硅酸鈣板的制備方法存在的不足之處在于由于需要使用大量的原礦物質和木質纖維原料，一方面導致其生產成本較高，另一方面不利于原礦和木材等自然資源的保護。
技術實現思路
本專利技術所解決的技術問題是針對上述存在的不足，而提供一種利用廢水泥紙袋、石英尾礦粉、電石泥等工業廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法。本專利技術所采用的技術方案是，包括以下步驟①將廢水泥紙袋在碎漿機中碎漿，過濾除渣，然后用盤磨機磨漿磨漿至打漿度為35 40 ° SR，制得廢水泥紙袋漿料；②將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料6 10%、石英尾礦粉35 45%、電石泥2 8%、娃灰石粉4 10%、z 母粉I 5%、水泥15 25%、消石灰粉5 10%、砂光粉5 10%、聚乙酰胺O. 05 O. 1%，配制成混合料；③將混合料投入打漿機，加水進行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為混合料10 15%、水 85 90% ；④經流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。所述步驟②的優選為將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料8. 1%、石英尾礦粉40. 9%、電石泥5%、硅灰石粉6%、云母粉2. 22%、水泥23. 9%、消石灰粉7%、砂光粉6. 8%、聚乙酰胺O. 08%,配制成混合料。本專利技術的有益效果是I、本專利技術利用廢水泥紙袋完全替代木質纖維、利用石英尾3礦粉完全替代石英砂、利用工業廢渣電石泥替代部分石灰或消石灰，不僅能減少木質纖維原料和石英砂、石灰等原礦物質的消耗，而且使廢水泥紙袋、石英尾礦粉、電石泥等廢棄物得到無害應用，即有利于節約原礦和木材等自然資源，又有利于減少廢棄物對生態環境的污染；2、本專利技術所制備的硅酸鈣板不含石棉，不會對人體的健康造成危害，是一種環保型產品；3、本專利技術由于采用廢水泥紙袋、石英尾礦粉、電石泥等廢棄物作為原料，能降低產品的生產成本，提高企業競爭力。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步說明。實施例I一種，包括以下步驟①將廢水泥紙袋在碎漿機中碎漿，過濾除渣，然后用盤磨機磨漿磨漿至打漿度為35 40° SR，制得廢水泥紙袋漿料；②將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料6%、石英尾礦粉45%、電石泥2%、硅灰石粉4%、云母粉5%、水泥17. 95%、消石灰粉10%、砂光粉10%、聚乙酰胺O. 05%,配制成混合料；③將混合料投入打漿機，加水進行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為混合料15%、水 85% ；④經流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。實施例2一種，包括以下步驟①將廢水泥紙袋在碎漿機中碎漿，過濾除渣，然后用盤磨機磨漿磨漿至打漿度為35 40° SR，制得廢水泥紙袋漿料；②將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料10%、石英尾礦粉35%、電石泥8%、硅灰石粉10%、云母粉I. 9%、水泥25%、消石灰粉5%、砂光粉5%、聚乙酰胺O. 1%，配制成混合料；③將混合料投入打漿機，加水再次打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為混合料10%、水 90% ；④經流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。實施例3一種，包括以下步驟①將廢水泥紙袋在碎漿機中碎漿，過濾除渣，然后用盤磨機磨漿至打漿度為35 40° SR，制得廢水泥紙袋漿料；②將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料8.1%、石英尾礦粉40. 9%、電石泥5%、硅灰石粉6%、云母粉2. 22%、水泥23. 9%、消石灰粉7%、砂光粉6. 8%、聚乙酰胺O. 08%,配制成混合料；③將混合料投入打漿機，加水再次打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為混合料12. 5%，水 87. 5% ；④經流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。權利要求1.一種，其特征在于包括以下步驟①將廢水泥紙袋在碎漿機中碎漿，過濾除渣，然后用盤磨機磨漿至打漿度為35 40° SR，制得廢水泥紙袋漿料；②將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料6 10%、石英尾礦粉35 45%、電石泥2 8%、娃灰石粉4 10%、z 母粉I 5%、水泥15 25%、消石灰粉5 10%、砂光粉5 10%、聚乙酰胺O. 05 O. 1%，配制成混合料；③將混合料投入打漿機，加水進行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為混合料10 15%、水 85 90% ；④經流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。2.根據權利要求I所述的一種，其特征在于所述步驟②為將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料,8.1%、石英尾礦粉40. 9%、電石泥5%、硅灰石粉6%、云母粉2. 22%、水泥23. 9%、消石灰粉7%、砂光粉6. 8%、聚乙酰胺O. 08%,配制成混合料。全文摘要本專利技術提供一種，包括以下步驟①制廢水泥紙袋漿料；②配料廢水泥紙袋漿料6～10%、石英尾礦粉35～45%、電石泥2～8%、硅灰石粉4～10%、云母粉1～5%、水泥15～25%、消石灰粉5～10%、砂光粉5～10%、聚乙酰胺0.05～0.1%；③打漿；④經流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。本專利技術由于采用廢水泥紙袋、石英尾礦粉、電石泥等廢棄物作為制備無石棉硅酸鈣板的原料，即有利于節約原礦和木材等自然資源，又有利于減少廢棄物對生態環境的污染，所制備的產品的生產成本較低且安全、環保。文檔編號C04B18/30GK102924000SQ20121044054公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日專利技術者鄭新才 申請人:三明市金宮硅酸鈣板有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用工業廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法，其特征在于包括以下步驟：？①將廢水泥紙袋在碎漿機中碎漿，過濾除渣，然后用盤磨機磨漿至打漿度為35～40°SR，制得廢水泥紙袋漿料；②將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料：廢水泥紙袋漿料6～10%、石英尾礦粉35～45%、電石泥2～8%、硅灰石粉4～10%、云母粉1～5%、水泥15～25%、消石灰粉5～10%、砂光粉5～10%、聚乙酰胺0.05～0.1%，配制成混合料；③將混合料投入打漿機，加水進行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為：混合料10～15%、水85～90%；④經流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭新才，
申請(專利權)人：三明市金宮硅酸鈣板有限公司，
類型：發明
國別省市：