一種電磁線圈及其骨架、骨架注塑方法技術

本發明專利技術公開一種電磁線圈骨架，其圓筒體的兩側徑向延伸形成第一鍔狀部和第二鍔狀部，第一鍔狀部上具有徑向延伸的插針保持部；第一鍔狀部或者第二鍔狀部的外端面上具有內凹部，電磁線圈骨架注塑成形，其注塑斷料面內置于內凹部中，且斷料面的邊緣與內凹部的內壁之間具有間距。如此設置，在后續組裝工序的自動送料軌道內，可完全避免由于去不盡的毛刺導致的骨架卡料故障，大大提高了生產效率；另一方面，由于本方案的注塑毛刺不會突出于骨架本體，漆包線在繞制過程中不會因殘留的毛刺產生干擾，因此，進一步為線圈繞制精度提供了可靠的保障。在此基礎上，本發明專利技術還提供一種具有該骨架的電磁線圈以及該電磁線圈骨架的注塑方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電機制造
，具體涉及。技術背景步進電機以其良好的驅動性能在不同領域得到了廣泛的應用。如，在空調變頻
，步進電機作為電子膨脹閥核心構件，其線圈罩裝在閥體的外側，線圈與閥體內的轉子構成電機；工作過程中，通過電機轉子帶動閥體內部閥桿動作實現開度的調節。顯然， 電磁線圈的產品精度及其工藝性是影響電子膨脹閥的工作性能的關鍵因素之一。請參見圖I和圖2，其中，圖I示出了現有電磁線圈的整體結構示意圖，圖2是圖I 中所示骨架的仰視圖。如圖所示，電磁線圈10的主體架構由骨架20及繞制在骨架20上的漆包線30構成。該骨架20中部的圓筒狀本體20a兩側徑向延伸形成鍔狀部201b、201c，在一側鍔狀部 201b上形成插針保持部201d，并且在該側鍔狀部201b的外端面上設置有用于與導磁爪極相適配的圓柱形凸臺201e，整體注塑成形。然而，現有骨架20的注塑澆注口位置設在鍔狀部201b、201c的周向邊緣，眾所周知，澆注口處必然存在毛刺，并需要手工處理毛刺；顯然， 一方面去不盡的毛刺會在自動送料軌道內造成骨架卡料，影響自動化設備的生產效率；另外，在漆包線繞制過程中，殘留的毛刺還會造成漆包線掛在毛刺上不能緊密排列在繞線部內，或者出現漆包線斷線等不良品。此外，在現有電磁線圈在繞線工序，骨架20的鍔狀部201c朝向繞線軸50套裝在其上，并通過夾頭40與繞線機的繞線軸50的伸出端配合以軸向固定骨架20與繞線軸50。 具體請一并參見圖3，該圖示出了現有繞線工序中骨架與繞線軸之間的裝配關系。該骨架 20的光滑圓柱孔套裝在繞線軸50上，由于兩者之間沒有設置周向轉動的卡位結構，因此， 在骨架20的繞線部上繞制漆包線時，旋轉力存在造成骨架周向轉動的可能，具體如圖4所示，進一步影響漆包線繞制時的張緊力與繞制漆包線的匝數精度。有鑒于此，亟待針對現有線圈骨架進行優化設計，以克服現有技術存在的上述問題。
技術實現思路
針對上述缺陷，本專利技術解決的技術問題在于提供一種電磁線圈骨架，以有效避免澆口處殘余的毛刺影響產品質量及生產效率。在此基礎上，本專利技術還提供一種具有該骨架的電磁線圈以及該電磁線圈骨架的注塑方法。本專利技術提供的電磁線圈骨架，其圓筒體的兩側徑向延伸形成第一鍔狀部和第二鍔狀部，所述第一鍔狀部上具有徑向延伸的插針保持部；所述第一鍔狀部或者所述第二鍔狀部的外端面上具有內凹部，所述電磁線圈骨架注塑成形，其注塑斷料面內置于所述內凹部中，且所述斷料面的邊緣與所述內凹部的內壁之間具有間距。優選地，所述第一鍔狀部的外端面上具有軸向伸出的第一凸臺，所述內凹部設置CN 102931745 A書明說2/5頁在所述第一凸臺的外端面上。優選地，所述第一鍔狀部的外端面上具有軸向伸出的第一凸臺，所述第二鍔狀部的外端面上具有軸向伸出的第二凸臺，所述內凹部設置在所述第一凸臺或者所述第二凸臺的外端面上。優選地，所述圓筒體的內壁和/或所述第二鍔狀部的外端面上設置有周向限位面。優選地，所述周向限位面設置在所述圓筒體的內壁上的限位凸起上。優選地，所述周向限位面設置在所述圓筒體的內壁上的限位凹槽上。優選地，所述周向限位面設置在所述第二鍔狀部的外端面上的限位凹坑上。優選地，所述內凹部的內壁與所述斷料面之間的間距呈圓環形狀。本專利技術提供的電磁線圈，包括線圈骨架及繞制在線圈骨架上的漆包線，所述線圈骨架如前所述。 本專利技術提供的電磁線圈骨架的注塑方法，按下述步驟進行a.根據如前所述的電磁線圈骨架準備模具，所述模具上的澆注孔開設在形成所述內凹部的相對位置處，且所述澆注孔的內側小徑端位于形成所述內凹部的外周骨架本體的模具型面內側；b.注塑機參數設置，預熱；c.模具合攏；d.注塑材料加溫溶化后，通過澆注口注入型腔；e.壓力保持、冷卻成形；f.開模，產品與料柄在所述內凹部內的斷料面位置自動斷開，取出產品。本專利技術針對電磁線圈骨架的注塑工藝結構進行了優化設計，其第一鍔狀部或者第二鍔狀部的外端面上具有內凹部，并將注塑斷料面形成于該內凹部中，且斷料面的邊緣與內凹部的內壁之間具有間距。與現有技術相比，由于本方案的注塑斷料面內置于內凹部中， 因而其邊緣同樣內置于該內凹部中，也就是說，澆注后折斷料柄所產生的毛刺不會突出于線圈骨架的本體。如此設置，在后續組裝工序的自動送料軌道內，可完全規避由于去不盡的毛刺導致的骨架卡料故障，大大提高了生產效率；另一方面，由于本方案的注塑毛刺不會突出于骨架本體，漆包線在繞制過程中不會與殘留的毛刺產生干擾，因此，進一步為線圈繞制精度提供了可靠的保障。在本專利技術的優選方案中，其第二鍔狀部的外端面具有軸向伸出的第二凸臺，第二凸臺作為繞線工序的工藝結構，用于與繞線軸之間實現周向定位，以實現兩者在繞線過程中同步轉動；并且內凹部可以設置在該第二凸臺的外端面上。如此設置，本方案將前述注塑工藝結構與繞制工藝結構有效地結合在一起，在確保注塑毛刺不會突出于骨架本體的基礎上，使得繞線過程中骨架與繞線軸能夠可靠地同軸轉動，從而保持繞制過程中張緊力的一致性及匝數精度。附圖說明圖I示出了現有電磁線圈的整體結構示意圖2是圖I中所示骨架的仰視圖；4CN 102931745 A說明書3/5頁圖3是圖2中所示骨架在繞線工序的裝配關系示意圖4是圖I中所示骨架在繞線工序中相對于繞線軸出現相對轉動的兩種情況圖具體實施方式所述電磁線圈的整體結構示意圖6示出了圖5中所示線圈骨架的仰視圖7是圖5的I部放大圖8是圖中所示線圈骨架的A-A剖面圖9是圖8的II部放大圖； 圖10示出了第一實施例所述線圈骨架在繞線工序的裝配爆炸圖11示出了第一實施例所述線圈骨架在繞線工序的裝配圖12示出了第二實施例所述線圈骨架的仰視圖13是第三實施例所述線圈骨架的整體結構示意圖圖14是第四實施例所述線圈骨架的整體結構示意圖圖15是第五實施例所述線圈骨架的整體結構示意圖圖16是第六實施例所述線圈骨架的整體結構示意圖。圖5-圖 16 中線圈骨架I、圓筒體11、限位凸起111、限位凹槽113、突起部112、第一鍔狀部12、 第一凸臺121、第二鍔狀部13、第二凸臺131、限位凹坑132、插針保持部14、內凹部15、15a、 15b、15c、15d、斷料面 16、16a、16b、16c、16d、漆包線 2、繞線軸 31、定位孔 311、夾頭 32。具體實施方式本專利技術的核心是提供一種電磁線圈骨架，其第一鍔狀部或者第二鍔狀部的外端面上具有內凹部，電磁線圈骨架注塑成形，其注塑斷料面內置于該內凹部中，且斷料面的邊緣與內凹部的內壁之間具有間距；如此設置，可有效避免澆口處殘余的毛刺影響產品質量及生產效率。在此基礎上，本專利技術還提供一種具有該骨架的電磁線圈以及該電磁線圈骨架的注塑方法。下面結合說明書附圖進行具體說明。請參見圖5,該圖示出本實施方式所述電磁線圈的整體結構示意圖。與現有技術相同，該電磁線圈包括線圈骨架I及繞制在線圈骨架I上的漆包線2， 應當理解，該電磁線圈的主體架構與現有技術基本相同，其圓筒體11的兩側徑向延伸形成第一鍔狀部12和第二鍔狀部13，第一鍔狀部12上具有徑向延伸的插針保持部14，插針3 通過插針連接部14與漆包線2連接，以根據實際需要輸入相應的電信號，本領域技術人員基于現有技術完全可以實現，故本文不再贅述。為詳細說明本實施方式所述線圈骨本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電磁線圈骨架，其圓筒體的兩側徑向延伸形成第一鍔狀部和第二鍔狀部，所述第一鍔狀部上具有徑向延伸的插針保持部；其特征在于，所述第一鍔狀部或者所述第二鍔狀部的外端面上具有內凹部，所述電磁線圈骨架注塑成形，其注塑斷料面內置于所述內凹部中，且所述斷料面的邊緣與所述內凹部的內壁之間具有間距。

【技術特征摘要】
1.電磁線圈骨架，其圓筒體的兩側徑向延伸形成第一鍔狀部和第二鍔狀部，所述第一鍔狀部上具有徑向延伸的插針保持部；其特征在于，所述第一鍔狀部或者所述第二鍔狀部的外端面上具有內凹部，所述電磁線圈骨架注塑成形，其注塑斷料面內置于所述內凹部中，且所述斷料面的邊緣與所述內凹部的內壁之間具有間距。2.根據權利要求I所述的電磁線圈骨架，其特征在于，所述第一鍔狀部的外端面上具有軸向伸出的第一凸臺，所述內凹部設置在所述第一凸臺的外端面上。3.根據權利要求I所述的電磁線圈骨架，其特征在于，所述第一鍔狀部的外端面上具有軸向伸出的第一凸臺，所述第二鍔狀部的外端面上具有軸向伸出的第二凸臺，所述內凹部設置在所述第一凸臺或者所述第二凸臺的外端面上。4.根據權利要求I至3中任一項所述的電磁線圈骨架，其特征在于，所述圓筒體的內壁和/或所述第二鍔狀部的外端面上設置有周向限位面。5.根據權利要求4所述的電磁線圈骨架，其特征在于，所述周向限位面設置在所述圓筒體的內壁上的限位凸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：浙江三花股份有限公司，
類型：發明
國別省市：