吸收體的制造方法技術(shù)

一種吸收體（3）的制造方法，其具備堆積工序，將空氣流中運(yùn)載并供給的吸收體的原料，吸引并堆積在設(shè)于旋轉(zhuǎn)鼓（2）的外周面的凹部（22）；和壓制工序，對(duì)從該凹部（22）內(nèi)脫模得到的堆積物（32）進(jìn)行加壓壓縮，凹部（22）具有進(jìn)行從底面的吸引且由多孔性板（26）構(gòu)成的吸引部（23）和底面為非通氣性、不進(jìn)行從該底面的吸引的非吸引部（24），且非吸引部（24）距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度比吸引部（23）距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度淺，在上述堆積工序中，使上述原料堆積在上述凹部（22）內(nèi)，在上述壓制工序中，對(duì)從上述凹部（22）脫模得到的堆積物（32）進(jìn)行加壓，得到具有密度不同的高密度部和低密度部的吸收體（3）。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
在一次性尿布或經(jīng)期用衛(wèi)生巾、失禁墊等吸收性物品的制造中，進(jìn)行著如下操作將在空氣流中運(yùn)載并供給的吸收體的原料(解纖紙漿等纖維材料、高吸收性聚合物的顆粒等)吸引并堆積于在旋轉(zhuǎn)鼓的外周面所形成的凹部，將堆積在該凹部?jī)?nèi)的堆積物直接或者用透水性的片材包覆，作為吸收體使用。另外，已知有在使吸收體的原料堆積的凹部的底面設(shè)置有孔區(qū)域和無(wú)孔區(qū)域，使在兩區(qū)域堆積的粉粒體的量不同，由此制造具有粉粒體的單位面積重量不同的多個(gè)區(qū)域的吸收體的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)I)，和在使吸收體的原料堆積的凹部的底面設(shè)定多個(gè)區(qū)域，使每個(gè)區(qū)域吸引力不同，調(diào)節(jié)吸收體中的積纖量的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)2)。另外，在專利文獻(xiàn)3中，記載有制造如下吸收體，S卩，在多孔性的底面板上形成凸部，與該凸部對(duì)應(yīng)的地方成為空缺部(非積纖部)，上述多孔性的底面板形成使吸收體的原料堆積的凹部的底面。另外，在專利文獻(xiàn)4中，記載有吸收性芯材成型鼓，其在使原料堆積的成型凹部的底面，形成有在鼓的圓周方向上較長(zhǎng)地延伸的凸部?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2009 - 232959號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2004 - 222774號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2008-206539號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:US2006 / 105075A
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)所要解決的課題在專利文獻(xiàn)I的技術(shù)中，在一塊平板狀的支撐體上通過(guò)蝕刻加工或沖孔加工形成有上述有孔區(qū)域和無(wú)孔區(qū)域。因此，在有孔區(qū)域和無(wú)孔區(qū)域的邊界部，纖維的堆積量平緩地變化。另外，在專利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，由于在一塊板上設(shè)有使不同的吸引力作用的多個(gè)區(qū)域，所以在鄰接的區(qū)域彼此的邊界部，纖維的堆積量平緩地變化。因此，在引用文獻(xiàn)I及2的技術(shù)中，難以制造具有密度差大的高密度部和低密度部的吸收體。另外，在專利文獻(xiàn)3中，如上所述，在上述底面板上設(shè)置凸部的目的在于不使原料堆積在與該凸部對(duì)應(yīng)的地方，由此制造具有空缺部的吸收體。因此，在專利文獻(xiàn)3中，關(guān)于在上述凸部上堆積纖維，制造具有纖維的堆積量不同的多個(gè)區(qū)域的堆積物，或利用此來(lái)制造具有密度差大的高密度部和低密度部的吸收體的技術(shù)，并未做任何記載。另外，在專利文獻(xiàn)4中，為了利用凸部對(duì)成型凹部的混合物的高密度域進(jìn)行細(xì)分， 且經(jīng)由凸部使密度和單位面積重量降低，作為優(yōu)選的方式記載有使上述凸部的一部分從鼓的周面突出，且在制造的吸收性芯材中形成貫通孔的方式；和在一個(gè)凸部?jī)?nèi)部分地使高度變化的方式，但關(guān)于形成密度明顯不同的高密度部和低密度部的特別的研究，并未記載。因此，本專利技術(shù)涉及一種，其能夠高效地制造具有密度明顯不同的高密度部和低密度部的吸收體。用于解決課題的方法
本專利技術(shù)提供一種，其具備堆積工序，將在空氣流中運(yùn)載并供給的吸收體的原料，吸引并堆積在設(shè)于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面的凹部；壓制工序，對(duì)從該凹部?jī)?nèi)脫模得到的堆積物進(jìn)行加壓壓縮，其中，上述凹部具有進(jìn)行從底面的吸引且由多孔性板構(gòu)成的吸引部和底面為非通氣性、不進(jìn)行從該底面的吸引的非吸引部，該非吸引部距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度比該吸引部距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度淺，在上述堆積工序中，使上述原料堆積在上述凹部?jī)?nèi)，得到堆積物，在上述壓制工序中，對(duì)從上述凹部脫模得到的堆積物進(jìn)行加壓，得到具有密度不同的高密度部和低密度部的吸收體。本專利技術(shù)優(yōu)選具有以下的構(gòu)成要件。(I)吸收體為與吸引部對(duì)應(yīng)的部分成為高密度部、與非吸引部對(duì)應(yīng)的部分成為低密度部的吸收體。(2)凹部具有底面為四邊形的多個(gè)吸引部作為吸引部，多個(gè)該吸引部形成在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向和寬度方向上。(3)在凹部的內(nèi)部配置有隔離部件，該隔離部件具有在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向上延伸的多根第一隔離壁和在該旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向上延伸的多個(gè)第二隔離壁，非吸引部的底面由該隔離部件構(gòu)成。(4)第一隔離壁和第二隔離壁連結(jié)。(5)作為凹部，采用如下結(jié)構(gòu)吸引部和非吸引部分別在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向上形成為長(zhǎng)的形狀，該非吸引部形成多個(gè)，該吸引部和該非吸引部在旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向上交替地形成。(6)作為凹部，采用如下結(jié)構(gòu)吸引部和非吸引部分別在旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向上形成為長(zhǎng)的形狀，該非吸引部形成多個(gè)，該吸引部和該非吸引部在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向上交替地形成。(7)非吸引部的底面由配置在多孔性板上的非通氣性部件構(gòu)成，非通氣性部件的厚度方向剖面具有直線狀的側(cè)面部。( 8 )在壓制工序中，在表面平滑的輥之間、或者在一個(gè)或兩個(gè)輥具有壓花用的凸部的一對(duì)壓花輥之間，對(duì)上述堆積物進(jìn)行加壓。(9)在壓制工序中，以使高密度部和低密度部成為均勻的表觀厚度的方式進(jìn)行加壓。(10)吸收體的高密度部彼此經(jīng)由低密度部相互地間隔開。專利技術(shù)的效果根據(jù)本專利技術(shù)的，能夠高效地制造具有密度明顯不同的高密度部和低密度部的吸收體。附圖說(shuō)明圖I是表示能夠用于實(shí)施本專利技術(shù)的的吸收體的制造裝置的一個(gè)例子的概略圖；圖2是圖I所示的裝置中旋轉(zhuǎn)鼓的外周部的分解立體圖；圖3是表示圖I所示的裝置中旋轉(zhuǎn)鼓的外周部的一部分的圖，圖3 Ca)是外周部的展開圖，圖3 (b)是圖3 Ca)的III - III線剖面圖；圖4是表示堆積有纖維材料的凹部的剖面的剖面圖(圖3 (b)對(duì)應(yīng)圖)；圖5 Ca)是表示從圖I所示的裝置的凹部脫模得到的堆積物的立體圖，圖5 (b)是該堆積物的V—V線剖面圖；圖6 (a)是表示對(duì)圖5所示的堆積物進(jìn)行加壓壓縮而得到的吸收體的一個(gè)例子的立體圖，圖6 (b)是該吸收體的VI - VI線剖面圖；圖7 Ca)是說(shuō)明在本專利技術(shù)中得到的一吸收體的擴(kuò)散方向控制能力的說(shuō)明圖，圖7(b)是表示不具有擴(kuò)散方向控制能力的現(xiàn)有的吸收體的情況的圖；圖8是表示本專利技術(shù)的另一實(shí)施方式的圖，圖8 (a)是表示在該實(shí)施方式中的凹部及其周邊的立體圖，圖8 (b)是表示從該凹部脫模得到的堆積物的立體圖，圖8 (c)是表示該堆積物的長(zhǎng)度方向中央的寬度方向剖面的剖面圖，圖8 (d)是表示對(duì)圖8 (b)所示的堆積物進(jìn)行加壓壓縮而得到的吸收體的立體圖，圖8 Ce)是表示該吸收體的長(zhǎng)度方向中央的寬度方向剖面的剖面圖；圖9是表不本專利技術(shù)的再一實(shí)施方式的圖，圖9 (a)是表不該實(shí)施方式的凹部及其周邊的立體圖，圖9 (b)是表示從該凹部脫模得到的堆積物的立體圖，圖9 (C)是表示該堆積物的長(zhǎng)度方向中央的寬度方向剖面的剖面圖，圖9 (d)是表示對(duì)圖9 (b)所示的堆積物進(jìn)行加壓壓縮而得到的吸收體的立體圖，圖9 Ce)是表示該吸收體的長(zhǎng)度方向中央的寬度方向剖面的剖面圖；圖10是表示本專利技術(shù)的的其它實(shí)施方式中使用的吸收體的制造裝置的一部分的圖；圖11表示在本專利技術(shù)中制造的吸收體的其他例子的圖，是相當(dāng)于圖6 (b)的圖。具體實(shí)施例方式下面，對(duì)本專利技術(shù)基于其優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。圖I表示能夠用于實(shí)施本專利技術(shù)的的制造裝置的一個(gè)例子。圖I所示的吸收體的制造裝置I具備在箭頭R2方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)鼓2、向旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面供給作為吸收體的原料的纖維材料的通道4、配置于旋轉(zhuǎn)鼓2的斜下方并在箭頭R5方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)移輥5、配于轉(zhuǎn)移輥5的下方的真空輸送機(jī)6、壓制裝置7和切斷裝置8。在制造裝置I中，在旋轉(zhuǎn)鼓2的圓周方向的通道4和轉(zhuǎn)移輥5之間還設(shè)有真空箱11，網(wǎng)狀帶13以通過(guò)真空箱11和旋轉(zhuǎn)鼓2之間且通過(guò)轉(zhuǎn)移輥5和旋轉(zhuǎn)鼓2之間的方式配置，擋風(fēng)板15與轉(zhuǎn)移輥5的外周面接近地設(shè)置。如圖I所示，旋轉(zhuǎn)鼓2形成為圓本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】2010.06.10 JP 2010-1327801.一種吸收體的制造方法，其特征在于 具備堆積工序，將在空氣流中運(yùn)載并供給的吸收體的原料，吸引并堆積在設(shè)于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面的凹部；壓制工序，對(duì)從該凹部?jī)?nèi)脫模得到的堆積物進(jìn)行加壓壓縮， 其中，所述凹部具有進(jìn)行從底面的吸引且由多孔性板構(gòu)成的吸引部和底面為非通氣性、不進(jìn)行從該底面的吸引的非吸引部，且該非吸引部距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度比該吸引部距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度淺， 在所述堆積工序中，使所述原料堆積在所述凹部?jī)?nèi)，得到堆積物， 在所述壓制工序中，對(duì)從所述凹部脫模得到的堆積物進(jìn)行加壓，得到具有密度不同的高密度部和低密度部的吸收體。2.如權(quán)利要求I所述的吸收體的制造方法，其特征在于 所述吸收體中，與所述吸引部對(duì)應(yīng)的部分為高密度部，與所述非吸引部對(duì)應(yīng)的部分為低密度部。3.如權(quán)利要求I或2所述的吸收體的制造方法，其特征在于 所述凹部具有底面為四邊形的多個(gè)吸引部作為所述吸引部，多個(gè)該吸引部形成在所述旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向和寬度方向上。4.如權(quán)利要求3所述的吸收體的制造方法，其特征在于 在所述凹部的內(nèi)部配置有隔離部件，所述隔離部件具有在所述旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向延伸的多根第一隔離壁和在該旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向延伸的多個(gè)第二隔離壁，所述非吸引部的底面...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丸山浩志，茂木知之，松永龍二，鬼澤康弘，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：花王株式會(huì)社，
類型：
國(guó)別省市：