鎂基合金直條顆粒制作機制造技術(shù)

一種鎂基合金直條顆粒制作機，其特征在于：包括機架，在該機架上設(shè)有固定鎂基合金鑄錠的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動減速傳動裝置相連接，在該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)一個大直徑鑄錠安裝盤，在該安裝盤的側(cè)面構(gòu)成鑄錠安放工位，并在所述安裝盤上設(shè)有鑄錠緊固裝置；在所述機架上還設(shè)有滑軌，在該滑軌上設(shè)有滑動刀架，其與驅(qū)動減速傳動裝置相連接，在該刀架上設(shè)有切割刀，該切割刀的端面與所述鑄錠安裝盤的側(cè)向圓周面相對，所述滑動刀架使所述切割刀相對于所述鑄錠安裝盤的軸向和水平徑向移動，以實現(xiàn)徑向進給獲得所需吃刀量和軸向移動走刀切割。（*該技術(shù)在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)提供一種金屬粉碎設(shè)備，尤其是一種鎂基合金直條顆粒制作機。
技術(shù)介紹
隨著手機、筆記本電腦的推廣使用，一種鎂基合金越來越多地被使用。最早的手機以及筆記本電腦的外殼是用塑料制成的，這樣的手機和電腦的射線輻射對使用者有較大的傷害，如果使用金屬制作所述的外殼，可以大大減少輻射量，但由此會增加產(chǎn)品的重量，因此，人們尋找密度較小且具有足夠強度和耐磨性的金屬，鎂基合金的性能可以很好地滿足上述使用的要求。通過鎂基合金制作手機和筆記本電腦的方法是用一定長度的柱狀鎂基合金直條顆粒，將其加熱，在注射機上注射成型。上述制造工藝中所需的原料鎂基合金直條顆粒在現(xiàn)有技術(shù)中是這樣制作的首先將鎂基合金鑄錠加工成棒材，然后，將所述棒材固定在車床上，用車刀對其進行車削，所得到的切屑即為所述的直條顆粒，切屑的寬度即為所要直條顆粒的長度，而在切屑的長度方向上則應(yīng)大約在1-2毫米長度就要斷開，由此形成直條顆粒。實踐證明，切削過程中棒材切削點的線速度對可否切削出合格的直條顆粒有很大影響，合適的線速度可以車削出直條顆粒，但如果線速度過小則在切屑的長度方向上就極易連續(xù)不斷，無法形成直條顆粒。由于現(xiàn)有技術(shù)中車削棒材，在開始加工時，由于棒材的直徑較大，切屑點處的線速度較大，比較容易切出合格的直條顆粒，但隨著棒材逐漸被車細(xì)，切削點的線速度減小，切屑連續(xù)不斷的情況愈嚴(yán)重。另外，車刀的結(jié)構(gòu)對于切削是否連續(xù)不斷也有影響，現(xiàn)有的刀具用來加工直條顆粒，在切屑斷開的方面也存在問題。因此，這樣的加工，其成品率較低，大約在70％以下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在車削過程中切削點的線速度不會有很大變化，可以制出合格的直條顆粒的鎂基合金直條顆粒制作機。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的本技術(shù)提供的鎂基合金直條顆粒制作機包括機架，在該機架上設(shè)有固定鎂基合金鑄錠的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動減速傳動裝置相連接，在該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)一個大直徑鑄錠安裝盤，在該安裝盤的側(cè)面構(gòu)成鑄錠安放工位，并在所述安裝盤上設(shè)有鑄錠緊固裝置；在所述機架上還設(shè)有滑軌，在該滑軌上設(shè)有滑動刀架，其與驅(qū)動減速傳動裝置相連接，在該刀架上設(shè)有切割刀，該切割刀的端面與所述鑄錠安裝盤的側(cè)向圓周面相對，所述滑動刀架使所述切割刀相對于所述鑄錠安裝盤的軸向和水平徑向移動，以實現(xiàn)徑向進給獲得所需吃刀量和軸向移動走刀切割。本技術(shù)提供的制作機在使用時將具有與所述鑄錠安裝盤的外側(cè)圓周形狀相匹配的弧形面的鑄錠靠合在安裝盤的側(cè)壁上，通過所述緊固裝置將其固定，調(diào)整滑動刀架的進給速度和安裝盤的轉(zhuǎn)動速度，即可將所述鑄錠切割制成直條顆粒。在本設(shè)備中，可以將鎂基合金鑄錠略微加工，使其具有一定的弧形面固定在所述安裝盤上即可，不必將鑄錠加工成棒材。更重要的是，由于安裝盤具有較大的直徑，轉(zhuǎn)動起來，其圓周面上的線速度就足夠大，符合切制直條顆粒所需的線速度要求，因此，將鑄錠固定在該安裝盤上，對其進行切割，不會象在現(xiàn)有的車床上加工棒材似的，越切割，工件的切割點的線速度越小以至到切屑連續(xù)不斷而無法制出直條顆粒。所以，使用本設(shè)備加工鎂基合金直條顆粒，只要根據(jù)切割所需的線速度要求，匹配設(shè)計好所述安裝盤的直徑以及其與所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，就可以從開始切割鑄錠到將該鑄錠全部切完，在切割點的線速度始終在希望的數(shù)值范圍內(nèi)，切制出合格的直條顆粒。為了獲得直條顆粒，所述切割刀的刀型也要在現(xiàn)有車刀的基礎(chǔ)上作適應(yīng)性的調(diào)整所述切割刀的前端上部刃口向后的上頂面與水平面的夾角要重新設(shè)計，通常該夾角比較小，不利于切屑斷開成直條顆粒，在此，所述切割刀的該夾角加大到9-12°。所述夾角的度數(shù)如果過大，容易出現(xiàn)卡刀的現(xiàn)象，也是不適宜的，而上述夾角大小范圍的切割刀既不易卡刀，同時也可以穩(wěn)定制出直條顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量。本技術(shù)提供的鎂基合金直條顆粒制作機通過在固定工件的轉(zhuǎn)軸上設(shè)大直徑的鑄錠安裝盤，解決了車制棒材切割點線速度不能穩(wěn)定在所需的切削直條顆粒的數(shù)值范圍內(nèi)的問題，使生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定，操作也更加方便，更進一步地，對切割刀的相關(guān)角度的改進，可更加確保直條顆粒制出的穩(wěn)定性，所以，用本制作機生產(chǎn)鎂基合金直條顆粒，其成品率可達90％以上。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。附圖說明圖1為本技術(shù)提供的鎂基合金直條顆粒制作機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提供的鎂基合金直條顆粒制作機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)提供的鎂基合金直條顆粒制作機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)提供的鎂基合金直條顆粒制作機中切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1、2和3所示，本技術(shù)提供的鎂基合金直條顆粒制作機包括機架1，在機架1上設(shè)有固定鎂基合金鑄錠的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2與一驅(qū)動減速傳動裝置3相連接，在轉(zhuǎn)軸3上固設(shè)一個大直徑鑄錠安裝盤4，在安裝盤4的側(cè)面構(gòu)成鑄錠安放工位41，并在安裝盤4上設(shè)有鑄錠緊固裝置42；在機架1上還設(shè)有滑軌(圖中未示出)，在該滑軌上設(shè)有滑動刀架5，其與驅(qū)動減速傳動裝置相連接，該驅(qū)動減速傳動裝置可以的與轉(zhuǎn)軸2的驅(qū)動減速傳動裝置為一個系統(tǒng)，通過減速箱中各傳動裝置連接。也可以是另外一套驅(qū)動減速傳動裝置，該傳動裝置可以是受控于一套控制裝置，實現(xiàn)進刀和調(diào)整吃刀量的自動調(diào)節(jié)。在刀架5上設(shè)有切割刀6，切割刀6的端面61與鑄錠安裝盤4的側(cè)向圓周面鑄錠安放工位41相對，滑動刀架5使切割刀相對于鑄錠安裝盤4的軸向和水平徑向移動，以實現(xiàn)徑向進給獲得所需吃刀量和軸向移動走刀切割。如圖4所示，切割刀6的前端上部刃口62向后的上頂面63與水平面的夾角a為11°。權(quán)利要求1.一種鎂基合金直條顆粒制作機，其特征在于包括機架，在該機架上設(shè)有固定鎂基合金鑄錠的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動減速傳動裝置相連接，在該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)一個大直徑鑄錠安裝盤，在該安裝盤的側(cè)面構(gòu)成鑄錠安放工位，并在所述安裝盤上設(shè)有鑄錠緊固裝置；在所述機架上還設(shè)有滑軌，在該滑軌上設(shè)有滑動刀架，其與驅(qū)動減速傳動裝置相連接，在該刀架上設(shè)有切割刀，該切割刀的端面與所述鑄錠安裝盤的側(cè)向圓周面相對，所述滑動刀架使所述切割刀相對于所述鑄錠安裝盤的軸向和水平徑向移動，以實現(xiàn)徑向進給獲得所需吃刀量和軸向移動走刀切割。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂基合金直條顆粒制作機，其特征在于所述切割刀的前端上部刃口向后的上頂面與水平面的夾角為9-12°。專利摘要本技術(shù)公開了一種鎂基合金直條顆粒制作機，通過在固定工件的轉(zhuǎn)軸上設(shè)大直徑的鑄錠安裝盤，解決了車制棒材切割點線速度不能穩(wěn)定在所需的切削直條顆粒的數(shù)值范圍內(nèi)的問題，使生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定，操作也更加方便，更進一步地，對切割刀的相關(guān)角度的改進，可更加確保直條顆粒制出的穩(wěn)定性，所以，用本制作機生產(chǎn)鎂基合金直條顆粒，其成品率可達90％以上。文檔編號B22F9/04GK2666587SQ20032013140公開日2004年12月29日 申請日期2003年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月29日專利技術(shù)者沈力 申請人:沈力本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈力，
申請(專利權(quán))人：沈力，
類型：實用新型
國別省市：