銅止水片成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種銅止水片成型機，由外部框架、成型構件和設置在成型構件下方的升降機構組成，成型構件由上成型模和下成型模組成，下成型模包括支撐臺、左擠壓座和右擠壓座，支撐臺沿長度方向設置在外部框架上，支撐臺的左右兩端均安裝有能沿外部框架上下滾動的滾輪，左擠壓座和右擠壓座均沿長度方向固定安裝在支撐臺的上表面，左擠壓座和右擠壓座對稱設置，左擠壓座與右擠壓座之間形成銅止水片成型槽，上成型模固定安裝在位于銅止水片成型槽正上方的外部框架上。本實用新型專利技術結構設計合理，使用操作方便，能根據設計規格要求成型銅止水片，減少了工作量，加快了施工進度，保證了成型質量，生產效率高，外形美觀，成型距離長，經濟實用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種成型機，尤其是一種銅止水片成型機。
技術介紹
在水電建設中，砼面板防滲應用較廣，在砼面板的夾縫中用銅止水防滲是一種先進的施工工藝，也就是將薄銅片做成截面呈一定形狀，其長度根據需要確定，將其安裝在兩塊砼面板的夾縫中澆筑而成，以達到防滲止水的效果。目前，市場上沒有銅止水片成型機，施工時通常是采用人工敲打的方式成型，因此存在以下缺點：（1）生產效率低，勞動強度大，制作時需要多人聯合作業，工作量大；（2）達不到尺寸要求，制作精度低，成型質量不易保證；（3）外形不美觀；（4）成型距離短。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種銅止水片成型機，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，能根據設計規格要求成型銅止水片，減少了工作量，加快了施工進度，保證了成型質量，生產效率高，外形美觀，成型距離長，經濟實用。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：一種銅止水片成型機，其特征在于：由外部框架、成型構件和設置在所述成型構件下方的升降機構三部分組成，所述成型構件由上成型模和下成型模組成，所述下成型模包括支撐臺、左擠壓座和右擠壓座，所述支撐臺沿長度方向設置在外部框架上，所述支撐臺的左右兩端均安裝有能沿外部框架上下滾動的滾輪，所述左擠壓座和右擠壓座均沿長度方向固定安裝在支撐臺的上表面，所述左擠壓座和右擠壓座對稱設置，所述左擠壓座與右擠壓座之間形成銅止水片成型槽，所述上成型模固定安裝在位于銅止水片成型槽正上方的外部框架上。上述的銅止水片成型機，其特征在于：所述升降機構的數量為多個，多個所述升降機構均包括千斤頂底座和千斤頂，多個所述千斤頂底座沿長度方向均勻安裝在外部框架的下部，所述千斤頂安裝在千斤頂底座上。上述的銅止水片成型機，其特征在于：所述上成型模包括圓鋼，所述圓鋼通過鋼板固定安裝在外部框架的頂部。上述的銅止水片成型機，其特征在于：所述左擠壓座和右擠壓座的形狀均為J字形，所述左擠壓座和右擠壓座均為槽鋼。上述的銅止水片成型機，其特征在于：所述外部框架為工字鋼框架，所述支撐臺為工字鋼支撐臺。上述的銅止水片成型機，其特征在于：所述千斤頂底座為鋼底座。上述的銅止水片成型機，其特征在于：所述千斤頂為液壓千斤頂。本技術與現有技術相比具有以下優點：1、本技術結構簡單，設計合理。2、本技術能根據設計規格要求成型銅止水片，減少了工作量，加快了施工進度，保證了成型質量。3、本技術對銅止水片的成型距離長，且成型的銅止水片外形美觀。4、本技術生產效率高，制造成本低，經濟實用。5、本技術使用操作方便，普通技術人員即可使用。下面通過附圖和實施例，對本技術做進一步的詳細描述。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為圖1的右視圖。附圖標記說明：1—外部框架；????????2—千斤頂底座；????????3—千斤頂；4—上成型模；????????4-1—圓鋼；????????????4-2—鋼板；5—下成型模；????????5-1—支撐臺；??????????5-2—左擠壓座；5-3—右擠壓座；??????6—滾輪；??????????????7—銅止水片成型槽。具體實施方式如圖1至圖4所示，本技術由外部框架1、成型構件和設置在所述成型構件下方的升降機構三部分組成，所述成型構件由上成型模4和下成型模5組成，所述下成型模5包括支撐臺5-1、左擠壓座5-2和右擠壓座5-3，所述支撐臺5-1沿長度方向設置在外部框架1上，所述支撐臺5-1的左右兩端均安裝有能沿外部框架1上下滾動的滾輪6，所述左擠壓座5-2和右擠壓座5-3均沿長度方向固定安裝在支撐臺5-1的上表面，所述左擠壓座5-2和右擠壓座5-3對稱設置，所述左擠壓座5-2與右擠壓座5-3之間形成銅止水片成型槽7，所述上成型模4固定安裝在位于銅止水片成型槽7正上方的外部框架1上。如圖1、圖3和圖4所示，所述升降機構的數量為多個，多個所述升降機構均包括千斤頂底座2和千斤頂3，多個所述千斤頂底座2沿長度方向均勻安裝在外部框架1的下部，所述千斤頂3安裝在千斤頂底座2上；這樣可對需要成型的銅片均勻施加向上的頂力，保證銅止水片成型質量。如圖1、圖3和圖4所示，所述上成型模4包括圓鋼4-1，所述圓鋼4-1通過鋼板4-2固定安裝在外部框架1的頂部。如圖2、圖3和圖4所示，優選的，所述左擠壓座5-2和右擠壓座5-3的形狀均為J字形，同時可將圓鋼4-1位于成型機進口的一端向上翹起，這樣利于將需要成型的銅片放置在成型機上。實際制作時，所述左擠壓座5-2和右擠壓座5-3均為槽鋼。本實施例中，所述外部框架1為工字鋼框架，為保證成型機整體的穩固性，通常選用I20工字鋼；所述支撐臺5-1為工字鋼支撐臺。本實施例中，所述千斤頂底座2為鋼底座。本實施例中，所述千斤頂3為液壓千斤頂。結合圖2，使用時，將需要成型的銅片放置在下成型模5上，控制千斤頂3向上抬升，使得上成型模4完全壓入銅止水片成型槽7中，然后人工用手錘沿左擠壓座5-2和右擠壓座5-3的邊將銅片向下敲平，并控制千斤頂3使其下降，使得成型的銅止水銅片完全脫離成型機；再人工從成型機出口將成型的那部分止水銅片移出，同時移入新的未成型的止水銅片繼續加工，直至達到設計長度后剪斷銅片。上述過程中，應保證每個千斤頂3的上升速度一致，以免成型的止水銅片出現局部褶皺而報廢。以上所述，僅是本技術的較佳實施例，并非對本技術作任何限制，凡是根據本技術技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本技術技術方案的保護范圍內。 -->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅止水片成型機，其特征在于：由外部框架（1）、成型構件和設置在所述成型構件下方的升降機構三部分組成，所述成型構件由上成型模（4）和下成型模（5）組成，所述下成型模（5）包括支撐臺（5？1）、左擠壓座（5？2）和右擠壓座（5？3），所述支撐臺（5？1）沿長度方向設置在外部框架（1）上，所述支撐臺（5？1）的左右兩端均安裝有能沿外部框架（1）上下滾動的滾輪（6），所述左擠壓座（5？2）和右擠壓座（5？3）均沿長度方向固定安裝在支撐臺（5？1）的上表面，所述左擠壓座（5？2）和右擠壓座（5？3）對稱設置，所述左擠壓座（5？2）與右擠壓座（5？3）之間形成銅止水片成型槽（7），所述上成型模（4）固定安裝在位于銅止水片成型槽（7）正上方的外部框架（1）上。

【技術特征摘要】
1.一種銅止水片成型機，其特征在于：由外部框架（1）、成型構件
和設置在所述成型構件下方的升降機構三部分組成，所述成型構件由上成
型模（4）和下成型模（5）組成，所述下成型模（5）包括支撐臺（5-1）、
左擠壓座（5-2）和右擠壓座（5-3），所述支撐臺（5-1）沿長度方向設置
在外部框架（1）上，所述支撐臺（5-1）的左右兩端均安裝有能沿外部框
架（1）上下滾動的滾輪（6），所述左擠壓座（5-2）和右擠壓座（5-3）
均沿長度方向固定安裝在支撐臺（5-1）的上表面，所述左擠壓座（5-2）
和右擠壓座（5-3）對稱設置，所述左擠壓座（5-2）與右擠壓座（5-3）之
間形成銅止水片成型槽（7），所述上成型模（4）固定安裝在位于銅止水
片成型槽（7）正上方的外部框架（1）上。
2.按照權利要求1所述的銅止水片成型機，其特征在于：所述升降
機構的數量為多個，多個所述升降機構均包括千斤頂底座（2）和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵志專，秦文，劉義立，李曉燕，水耀龍，
申請(專利權)人：中鐵二十局集團第三工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：