一種減少鉛液污染的蓄電池正負極用鉛帶生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種減少鉛液污染的蓄電池正負極用鉛帶生產線。其技術方案是：第一熔鉛爐2和第一保溫爐5的爐口間設有第一輸鉛管4，第二熔鉛爐22和第二保溫爐8的爐口間設有第二輸鉛管20，第一保溫爐5和第二保溫爐8的爐口與連鑄中間罐18的灌口間對應設有第三輸鉛管7和第四輸鉛管17。連鑄中間罐18設置在連鑄機19的上方，連鑄機19的下游設有連軋機組15，鑄坯中心線與軋制中心線重合，連軋機組15的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置14和卷取機13。縱剪合格的蓄電池正負極用鉛帶以卷狀形式送往下道工序，碎斷的廢邊經帶式運輸機分送至各自的熔鉛和保溫系統。本實用新型專利技術不僅能顯著改善工作環境，且能明顯提高產品質量和生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鉛帶生產線
尤其涉及一種減少鉛液污染的蓄電池正負極用鉛帶生產線。
技術介紹
重力澆鑄法是生產蓄電池板柵的最常用方法，但該法生產效率低、環境污染嚴重和產品成本高，因此正逐漸被擴展拉伸法所取代。擴展拉伸法是將鉛合金制成鉛帶材，然后將帶材時效、擴展、拉伸或沖壓制成板柵的生產工藝，其中鉛帶材的生產由鉛錠熔化、合金 配制、連鑄、軋制、剪切、卷取等工序組成，與之相應，生產線配置有一套鉛液熔化及保溫爐、連鑄機、連軋機、剪機及卷取機等。由上述機組生產正負極板用鉛帶時采用共線的生產方式，而正負極板的成分不同，因此，當需更換正負極板的鉛帶生產時，必須將熔鉛爐及保溫爐內的殘液清理干凈。殘液的清理必需在高溫下進行，因此清理工作的勞動條件十分惡劣；熔鉛爐及保溫爐內攪拌機構、鉛泵的存在會妨礙殘液的清理，進而影響蓄電池產品的最終質量；新鉛錠的熔化需要時間，從而降低了鑄機、軋機的工作效率。
技術實現思路
本技術旨在克服現有技術的缺陷，目的是提供一種能改善工作環境、提高產品質量、提高生產效率的減少鉛液污染的蓄電池正負極用鉛帶生產線。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是減少鉛液污染的蓄電池正負極用鉛帶生產線包括第一熔鉛爐、第一保溫爐、第二保溫爐、第二熔鉛爐、連鑄機、連軋機組、縱剪及碎邊裝置和卷取機。第一熔鉛爐和第二熔鉛爐的爐口一側上方各自對應地設有第一鏈式運輸機和第二鏈式運輸機，第一熔鉛爐和第一保溫爐的爐口間設有第一輸鉛管，第二熔鉛爐和第二保溫爐的爐口間設有第二輸鉛管，第一保溫爐的爐口與連鑄中間罐的灌口間設置有第三輸鉛管，第二保溫爐的爐口與連鑄中間罐的灌口間設置有第四輸鉛管。連鑄中間罐設置在連鑄機的上方，連鑄機的下游設有連軋機組，連鑄機的鑄坯中心線與連軋機組的軋制中心線重合，連軋機組的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置和卷取機。縱剪及碎邊裝置的下方設有第一帶式運輸機，第一帶式運輸機的卸料端位于第二帶式運輸機裝料端的上方，第二帶式運輸機的卸料端位于第四帶式運輸機裝料端或第三帶式運輸機裝料端的上方，第三帶式運輸機的卸料端位于第一熔鉛爐或第一保溫爐爐口另一側的上方，第四帶式運輸機的卸料端位于第二熔鉛爐或第二保溫爐爐口另一側的上方。第一輸鉛管、第二輸鉛管、第三輸鉛管和第四輸鉛管依次對應地裝有第一鉛泵、第二鉛泵、第三鉛泵和第四鉛泵。所述的第一熔鉛爐為裝有申請人申請的“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”(CN201210236229. 6)專利技術的熔鉛爐。“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”包括固定臂、活動臂、安裝架、固定架和伸縮裝置；在第一熔鉛爐爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架，在第一熔鉛爐爐襯頂部的靠近內緣處固定有安裝架。固定臂的上端固定在第一熔鉛爐內壁頂部的邊緣處，固定臂的下端固定在第一熔鉛爐的底部，固定臂與第一熔鉛爐內壁的夾角為1(Γ30°，第一鏈式運輸機的卸料端位于固定臂上端的正上方。活動臂的上端鉸接在固定架的上端，活動臂的下端回轉時與第一熔鉛爐底部的最小間隙為1_ ;伸縮裝置的一端鉸接在安裝架的上端，伸縮裝置的另一端與活動臂鉸接，活動臂的鉸接軸距活動臂下端的連線距離是大于第一熔鉛爐的垂直高度且小于第一熔鉛爐的垂直高度與固定架的高度之和。·固定臂、活動臂和伸縮裝置組成夾持機構，固定臂的下端與活動臂的下部相互交叉，固定臂與活動臂下部的夾角為20 60°。固定臂、活動臂、安裝架、固定架、第一鏈式運輸機和伸縮裝置的中心線位于同一鉛垂面。第一熔鉛爐與第二熔鉛爐的結構相同，第二熔鉛爐亦裝有相同的“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”。所述連軋機組是采用申請人申請的“一種軋制蓄電池用鉛帶的連軋機組”(CN201210237172. I)的專利技術。該連軋機組由五架軋機組成，五架軋機中的第一架至第四架軋機由一臺普通交流電機驅動，第五架軋機由一臺調速電機驅動；第一架軋機的軋輥至第四架軋機的軋輥速比為I : (I. 45 I. 50) (2. 36 2. 44) (4. 60 4· 72)。所述的縱剪及碎邊裝置是采用申請人申請的“一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤剪機”(CN201110374956. 4)的專利技術，該圓盤剪機的上刀軸和下刀軸分別通過軸承安裝在左機架和右機架內，上刀軸和下刀軸安裝位置相互平行，上刀軸安裝在機架上方或下方，下刀軸安裝在機架下方或上方。在上刀軸裝有上寬度調節部件，緊貼上寬度調節部件的右側依次固定裝有上右刀片、右刀座、彈簧墊圈和固定螺母；右刀座上裝有廣4個右碎邊刀，每個右碎邊刀的刀口位于與刀軸同心的圓周上；緊貼上寬度調節部件的左側依次固定裝有上左刀片、左刀座、彈簧墊圈和固定螺母，左刀座上裝有廣4個左碎邊刀；每個左碎邊刀的刀口位于與刀軸同心的圓周上。在下刀軸裝有下寬度調節部件，緊貼下寬度調節部件的右側依次固定裝有下右刀片、彈簧墊圈和固定螺母；緊貼下寬度調節部件的左側依次固定裝有下左刀片、彈簧墊圈和固定螺母。下左刀片和上左刀片構成定寬剪，下左刀片的右側和上左刀片的左側的軸向間隙為O. 003 1mm，下右刀片和上右刀片構成定寬剪，下右刀片左側和上右刀片右側的軸向間隙為 O. 003 1mm。右碎邊刀的左側面和下右刀片的左側面位于同一鉛垂面，左碎邊刀的右側面和下左刀片的右側面位于同一鉛垂面；右碎邊刀和左碎邊刀的刀口半徑r#相同，刀口半徑1^滿足下式 I^=S — r 下一(0.02 O. 3) h式中s為上刀軸和下刀軸的軸間距，mm,rT為下左刀片和下右刀片的半徑，mm，h為被剪切材料的厚度，mm。本技術的使用方法是正極合金鉛錠由第一鏈式運輸機運至第一熔鉛爐，完成正極合金鉛錠的熔化，熔化后的正極合金鉛液經第一輸鉛管輸送至第一保溫爐儲存、保溫和成分調整，再由第三輸鉛管輸送至連鑄中間罐；連鑄機配有正極鉛合金鑄造用的澆嘴，正極合金鉛液經澆嘴進入鑄造區完成正極鉛合金的連鑄。正極鉛合金鑄坯經連軋機組軋制成正極鉛合金帶材，再經縱剪及碎邊裝置完成正極鉛合金帶材的定寬及廢邊的碎斷；合格的正極鉛合金帶材經卷取機打卷以卷狀形式送往下道工序，正極鉛合金帶材的碎邊經第一帶式運輸機、第二帶式運輸機和第三帶式運輸機送至第一熔鉛爐或第一保溫爐。同樣地，負極合金鉛錠由第二鏈式運輸機運至第二熔鉛爐，完成負極合金鉛錠的 熔化，熔化后的負極合金鉛液經第二輸鉛管輸送至第二保溫爐儲存、保溫和成分調整，再由第四輸鉛管輸送至連鑄中間罐；連鑄機亦配有負極合金鑄造用的澆嘴，負極合金鉛液經澆嘴進入鑄造區完成負極鉛合金的連鑄。負極鉛合金鑄坯經連軋機組軋制成負極鉛合金帶材，再經縱剪及碎邊裝置完成負極鉛合金帶材的定寬及廢邊的碎斷；合格的負極鉛合金帶材經卷取機打卷以卷狀形式送往下道工序，負極鉛合金帶材的碎邊經第一帶式運輸機、第二帶式運輸機和第四帶式運輸機送至第二熔鉛爐或第二保溫爐。本技術線采用兩套熔鉛和保溫系統分別對正極合金鉛錠和負極合金鉛錠進行熔化、保溫，并將正極合金鉛液和負極合金鉛液由各自的輸鉛管道輸送至連鑄機，通過正極合金鉛液和負極合金鉛液對應的澆嘴完成正極合金鉛液和負極合金鉛液的連鑄。然后采用同一連軋機組、縱剪及碎邊裝置和卷取機進行作業，合格鉛帶以卷狀形式送往下道工序，廢邊經帶式運輸機分送至各自的熔鉛和保溫系統。由于采用上述技術方案，本技術具有如下積本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種減少鉛液污染的蓄電池正負極用鉛帶生產線，其特征在于所述減少鉛液污染的蓄電池正負極用鉛帶生產線包括第一熔鉛爐（2）、第一保溫爐（5）、第二熔鉛爐（22）、第二保溫爐（8）、連鑄機（19）、連軋機組（15）、縱剪及碎邊裝置（14）和卷取機（13）；第一熔鉛爐（2）和第二熔鉛爐（22）的爐口一側上方對應地設有第一鏈式運輸機（1）和第二鏈式運輸機（23），第一熔鉛爐（2）和第一保溫爐（5）的爐口間設有第一輸鉛管（4），第二熔鉛爐（22）和第二保溫爐（8）的爐口間設有第二輸鉛管（20），第一保溫爐（5）的爐口與連鑄中間罐（18）的灌口間設置有第三輸鉛管（7），第二保溫爐（8）的爐口與連鑄中間罐（18）的灌口間設置有第四輸鉛管（17）；連鑄中間罐（18）設置在連鑄機（19）的上方，連鑄機（19）的下游設有連軋機組（15），連鑄機（19）的鑄坯中心線與連軋機組（15）的軋制中心線重合，連軋機組（15）的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置（14）和卷取機（13）；縱剪及碎邊裝置（14）的下方設有第一帶式運輸機（12），第一帶式運輸機（12）的卸料端位于第二帶式運輸機（11）裝料端的上方，第二帶式運輸機（11）的卸料端位于第四帶式運輸機（9）裝料端或第三帶式運輸機（10）裝料端的上方，第三帶式運輸機（10）的卸料端位于第一熔鉛爐（2）或第一保溫爐（5）爐口另一側的上方，第四帶式運輸機（9）的卸料端位于第二熔鉛爐（22）或第二保溫爐（8）爐口另一側的上方；第一輸鉛管（4）、第二輸鉛管（20）、第三輸鉛管（7）和第四輸鉛管（17）依次對應地裝有第一鉛泵（3）、第二鉛泵（21）、第三鉛泵（6）和第四鉛泵（16）。...

【技術特征摘要】
1.一種減少鉛液污染的蓄電池正負極用鉛帶生產線，其特征在于所述減少鉛液污染的蓄電池正負極用鉛帶生產線包括第一熔鉛爐(2)、第一保溫爐(5)、第二熔鉛爐(22)、第二保溫爐(8 )、連鑄機(19 )、連軋機組(15 )、縱剪及碎邊裝置(14 )和卷取機(13 ); 第一熔鉛爐(2)和第二熔鉛爐(22)的爐口一側上方對應地設有第一鏈式運輸機(I)和第二鏈式運輸機(23),第一熔鉛爐(2)和第一保溫爐(5)的爐口間設有第一輸鉛管(4),第二熔鉛爐(22)和第二保溫爐(8)的爐口間設有第二輸鉛管(20)，第一保溫爐(5)的爐口與連鑄中間罐(18)的灌口間設置有第三輸鉛管(7)，第二保溫爐(8)的爐口與連鑄中間罐(18)的灌口間設置有第四輸鉛管(17)； 連鑄中間罐(18 )設置在連鑄機(19 )的上方，連鑄機(19 )的下游設有連軋機組(15 )，連鑄機(19)的鑄坯中心線與連軋機組(15)的軋制中心線重合，連軋機組(15)的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置(14)和卷取機(13);縱剪及碎邊裝置(14)的下方設有第一帶式運輸機(12)，第一帶式運輸機(12)的卸料端位于第二帶式運輸機(11)裝料端的上方，第二帶式運輸機(11)的卸料端位于第四帶式運輸機(9 )裝料端或第三帶式運輸機(10 )裝料端的上方，第三帶式運輸機(10)的卸料端位于第一熔鉛爐(2)或第一保溫爐(5)爐口另一側的上方，第四帶式運輸機(9)的卸料端位于第二熔鉛爐(22)或第二保溫爐(8)爐口另一側的上方；第一輸鉛管(4 )、第二輸鉛管(20 )、第三輸鉛管(7 )和第四輸鉛管(17)依次對應地裝有第一鉛泵(3)、第二鉛泵(21)、第三鉛泵(6)和第四鉛泵(16)。2.根據權利要求I所述的減少鉛液污染的蓄電池正負極用鉛帶生產線，其特征在于所述第一熔鉛爐(2)為裝有“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”的熔鉛爐，所述“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”包括固定臂(24)、活動臂(25)、安裝架(26)、固定架(27)和伸縮裝置(28);在第一熔鉛爐(2)爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架(27)，在第一熔鉛爐(2)爐襯頂部的靠近內緣處固定有安裝架(26)； 固定臂(24)的上端固定在第一熔鉛爐(2)內壁頂部的邊緣處，固定臂(24)的下端固定在第一熔鉛爐(2)的底部，固定臂(24)與第一熔鉛爐(2)內壁的夾角為10 30。， 第一鏈式運輸機(I)的卸料端位于固定臂(24)上端的正上方； 活動臂(25)的上端鉸接在固定架(27)的上端，活動臂(25)的下端回轉時與第一熔鉛爐(2)底部的最小間隙為Imm;伸縮裝置(28)的一端鉸接在安裝架(26)的上端，伸縮裝置(28)的另一端與活動臂(25)鉸接，活動臂(25)的鉸接軸距活動臂(25)下端的連線距離是大于第一熔鉛爐(2)的垂直高度且小于第一熔鉛爐(2)的垂直高度與固定架(27)的高度之和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李立新，
申請(專利權)人：武漢科技大學，
類型：實用新型
國別省市：