【技術實現步驟摘要】
本技術涉及建筑幕墻裝飾板、冷庫板等
，特別與一種聚氨酯夾芯板聞效生廣設備有關。
技術介紹
聚氨酯夾芯板生產過程中，注料發泡是將裝好鋼板的輸模小車通過軌道輸送至層壓機內，然后進行注射發泡，由于傳統的聚氨酯夾芯板生產設備中，軌道為單一的一進一出設計(一塊在層壓機內注射發泡，另一塊在外側安裝鋼板)，使得聚氨酯夾芯板生產的效率低下，設備利用率低。為了解決上述問題，本專利技術人對聚氨酯夾芯板生產設備進行了改進，本案由此產 生。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種聚氨酯夾芯板高效生產設備，提高生產效率和設備的利用率。為了達到上述目的，本技術通過以下技術方案來實現聚氨酯夾芯板高效生產設備，包括穿過層壓機下方的內外雙層軌道，內軌道的兩端分別安裝有第一輸模小車，在外軌道兩端分別安裝有第二輸模小車，第一輸模小車高度小于第二輸模小車，第一輸模小車運載模板可穿過第二輸模小車的下方。所述的第一輸模小車和第二輸模小車包括用于放置模具的模板和用于在各自軌道上移動的滑輪，滑輪和模板之間采用支腳連接。所述的模板為框架結構，在層壓機下方具有用于頂起模板的液壓缸。所述的層壓機上方具有用于模板定位的頂板。所述的內軌道和外軌道的長度不小于層壓機的長度加上兩端第一輸模小車或者第二輸模小車的長度之和。采用上述方案后，本技術具有諸多有益效果本技術中采用雙層軌道的結構，實現了層壓機的兩進兩出的工作狀態，層壓機兩端分別進入第一輸模小車和第二輸模小車，然后由發泡機同時對兩塊模具進行注射發泡，固化完成后退出，將外面等待的另外第二輸模小車和第一輸模小車移動至層壓機內，進行下一道注射發泡。這樣相比與傳統的生產設備...
【技術保護點】
聚氨酯夾芯板高效生產設備，其特征在于：包括穿過層壓機下方的內外雙層軌道，內軌道的兩端分別安裝有第一輸模小車，在外軌道兩端分別安裝有第二輸模小車，第一輸模小車高度小于第二輸模小車，第一輸模小車運載模具可穿過第二輸模小車的下方。
【技術特征摘要】
1.聚氨酯夾芯板高效生產設備，其特征在于包括穿過層壓機下方的內外雙層軌道，內軌道的兩端分別安裝有第一輸模小車，在外軌道兩端分別安裝有第二輸模小車，第一輸模小車高度小于第二輸模小車，第一輸模小車運載模具可穿過第二輸模小車的下方。2.如權利要求I所述的聚氨酯夾芯板高效生產設備，其特征在于所述的第一輸模小車和第二輸模小車包括用于放置模具的模板和用于在各自軌道上移動的滑輪，滑輪和模板之...
【專利技術屬性】
技術研發人員：相明華，相江華，陳金炎，張道欽，
申請(專利權)人：紹興縣華創聚氨酯有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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