預(yù)制鋼筋砼工字形支護(hù)樁制造技術(shù)

一種預(yù)制鋼筋砼工字形支護(hù)樁，包括一由鋼筋骨架組成并具有工字形截面的工字形箍以及鋼筋砼的工字形樁的標(biāo)準(zhǔn)樁段；該工字形箍包括垂直箍筋、三角形框箍與“S”形箍筋，三角形框箍底邊縱向連接有多條主筋，“S”形箍筋內(nèi)側(cè)縱向連接有縱內(nèi)鋼筋，工字形箍左右兩側(cè)均具有楔形凹口，標(biāo)準(zhǔn)樁段兩端部設(shè)有樁端頭部件；本實(shí)用新型專利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：具有可承受側(cè)向土壓力的抗水平力樁最佳截面特性，可顯著節(jié)省鋼筋與砼；可以實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)定型商品樁，提高沉樁效率、降低勞動(dòng)力成本：可在兩樁之間施工高壓旋噴樁，因高壓旋噴水泥漿受到工形截面的約束，因而可以提高防滲漏機(jī)率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

預(yù)制鋼筋砼工字形支護(hù)粧
本技術(shù)涉及一種土木建筑工程的樁基礎(chǔ)，尤其是涉及一種用于深基坑工程中可以承受較高的水平側(cè)向土壓力的支護(hù)樁，在基坑圍護(hù)工程中又可降低基坑工程造價(jià)的的預(yù)制鋼筋砼工字形支護(hù)樁。
技術(shù)介紹
目前，用于深基坑工程中支護(hù)樁通常采用鉆孔灌注樁或者是沉管灌注樁，該鉆孔灌注樁或者沉管灌注樁通常采取工地現(xiàn)澆樁的施工方法；該現(xiàn)澆樁的施工方法，即使全部完成，還需要使得該現(xiàn)澆樁砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可開挖基槽所以，目前的鉆孔灌注樁或者沉管灌注樁其施工效率較低；又該鉆孔灌注樁或沉管灌注樁的截面特性不具有低擠土性的特征，其截面承受水平側(cè)向土壓力的力學(xué)特性較差，不利于節(jié)約建材資源；其次，所述工地現(xiàn)澆樁的鉆孔泥漿排放會(huì)造成對(duì)周邊環(huán)境的污染；通常應(yīng)用鉆孔灌注樁或沉管灌注樁為圍護(hù)樁時(shí)，在圍護(hù)樁外側(cè)施工防滲帷幕，常采用水泥攪拌樁或高壓旋噴樁搭接，因與圍護(hù)樁不相連，所以滲漏機(jī)率較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀而提供一種具有較低擠土性特征與承受水平側(cè)向土壓力并可節(jié)約建材資源、降低基坑工程造價(jià)的預(yù)制鋼筋砼工字形支護(hù)樁。本技術(shù)為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種預(yù)制鋼筋砼工字形支護(hù)樁，包括一標(biāo)準(zhǔn)樁段，其特征在于該標(biāo)準(zhǔn)樁段由鋼筋骨架組成并具有工字形截面的工字形箍以及鋼筋砼的工字形樁的截面輪廓；該工字形箍包括二條相互平行的垂直箍筋、與該垂直箍筋上下兩端相連又對(duì)稱布置的二個(gè)呈三角形框箍、與所述二條垂直箍筋之間中部相連接的“S”形箍筋；所述上下三角形框箍的底邊縱向連接有多條主筋；所述“S”形箍筋的二個(gè)內(nèi)側(cè)的縱向?qū)ΨQ連接有縱內(nèi)鋼筋，該縱內(nèi)鋼筋與所述“S” 形箍筋之間用幫扎或點(diǎn)焊固定。上述技術(shù)方案構(gòu)成本技術(shù)的預(yù)制鋼筋砼工字形支護(hù)樁的工形截面的具有較 I擠土性的特征，其截面承受水平側(cè)向土壓力的力學(xué)特性較好，有利于節(jié)約建材資源并降低基坑工程造價(jià)；又具有工廠化生產(chǎn)商品樁優(yōu)勢。為了方便脫模，作為優(yōu)選，所述工字形箍的左右兩側(cè)均具有楔形凹口，該楔形的坡度比例為I比3 ;該楔形凹口是便于砼澆筑后，方便地從該二側(cè)楔形處脫模。所述標(biāo)準(zhǔn)樁段兩端部設(shè)有樁端頭部件，該樁端頭部件包括上、下兩塊“Π”字形樁端板及其內(nèi)側(cè)各焊接一墊厚鋼板，該兩塊墊厚鋼板之間再由鋼筋焊連成封閉狀結(jié)構(gòu)。所述主筋穿過所述工字形箍并與所述墊厚鋼板焊接；該工字形箍按排列要求與所述主筋幫扎或點(diǎn)焊固定。為了方便搬運(yùn)，作為優(yōu)選，所述標(biāo)準(zhǔn)樁段靠近樁端的位置上設(shè)有吊環(huán)。該吊環(huán)的位置也是成品樁疊堆時(shí)的最佳擱支點(diǎn)，以確保成品樁疊堆中的最佳受力狀態(tài)與最小變形狀態(tài)。為了所述標(biāo)準(zhǔn)樁段的接長，作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述樁端板設(shè)有焊接剖口，該剖口將所述標(biāo)準(zhǔn)樁段之間對(duì)接滿焊，該對(duì)接滿焊后的四角再貼焊角鋼。這樣，使標(biāo)準(zhǔn)樁段的對(duì)接處的強(qiáng)度達(dá)到理想狀態(tài)。為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的防滲作用，作為進(jìn)一步優(yōu)選，采用不同截面的尺寸并通過調(diào)節(jié)支護(hù)樁的不同樁距，以滿足多種深度基坑圍護(hù)要求；以適用于不同深度基坑的內(nèi)力要求的支護(hù)樁；二個(gè)支護(hù)樁之間采用高壓旋噴樁防滲，至基坑底以下2米距離為高壓旋噴樁的樁長， 該高壓旋噴樁在所述鋼筋砼工字形樁的楔形凹口截面輪廓約束條件下，具有可靠的防滲作用；其中對(duì)于單層地下室基坑，作為優(yōu)選，所述標(biāo)準(zhǔn)樁段之間設(shè)置二根防滲用的塔接的高壓旋噴樁；對(duì)于一層至二層地下室基坑，作為優(yōu)選，所述標(biāo)準(zhǔn)樁段之間設(shè)置單一的所述高壓旋噴樁；對(duì)于二層至三層地下室基坑，作為優(yōu)選，所述標(biāo)準(zhǔn)樁段雙排插接布置，所述高壓旋噴樁設(shè)置在該標(biāo)準(zhǔn)樁段之間。為了擴(kuò)展本技術(shù)使用范圍，作為優(yōu)選，所述標(biāo)準(zhǔn)樁段底部連接一鋼筋砼樁靴或者連接一所述標(biāo)準(zhǔn)樁段的部分接長段。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是其一，工字形截面是承受側(cè)向土壓力的抗水平力樁中具有最佳的截面特性，又可節(jié)省40 50%鋼筋與30 40%砼，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與技術(shù)技果；其二，實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)定型商品樁，提高沉樁效率I 2倍，降低勞動(dòng)力成本；其三，施工時(shí)間可縮短I I. 5倍，只要完成圍護(hù)樁施工即可開挖土方，又是無泥漿的施工技術(shù)；其四，可以調(diào)節(jié)支護(hù)樁的樁距，從而達(dá)到不同深度基坑的內(nèi)力要求；其五，預(yù)制鋼筋砼工形截面圍護(hù)樁在兩樁之間施工高壓旋噴樁、因高壓旋噴水泥漿受到工形截面的約束，因而可以提高防滲漏機(jī)率。附圖說明圖I為本技術(shù)正立工形截面鋼筋骨架側(cè)視圖；圖2為本技術(shù)正立工形截面的側(cè)視圖；圖3為圖2的A-A剖面圖；圖4為圖I的B-B剖面圖；圖5為本技術(shù)的接長示意圖；圖6為本技術(shù)與樁靴連接示意圖；圖7為本技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)樁段的部分接長段連接示意圖；圖8為圖4的C-C剖面圖；圖9為鋼筋5全粧靴不意圖；圖10為圖9的D-D剖面圖；；圖11為本技術(shù)適用于單層地下室基坑防滲示意圖；圖12為本技術(shù)適用于I 2層地下室基坑防滲示意圖圖13為本技術(shù)適用于2 3層地下室基坑防滲示意圖具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I至圖13示出本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式，它包括一標(biāo)準(zhǔn)樁段10 ；該標(biāo)準(zhǔn)樁段具有工字形截面并由鋼筋骨架組成的工字形箍6，以及鋼筋砼的工字形樁截面輪廓；該工字形箍6是由二條相互平行的垂直箍筋62、與該垂直箍筋上下兩端相連的并對(duì)稱布置的上、下呈三角形框箍61、與所述二條垂直箍筋之間中部相連接的“S”形箍筋7、 沿所述三角形框筋底邊縱向布置的多條主筋4以及兩條與所述“S”形箍筋對(duì)稱布置又縱向連接的縱內(nèi)鋼筋5組成；上下多條主筋4穿過工字形箍6，并與樁端頭部件20的墊厚鋼板8焊接；該工字形箍6按排列要求與主筋4幫扎或點(diǎn)焊固定；再穿入縱內(nèi)鋼筋5與工字形箍6幫扎或點(diǎn)焊固定；縱內(nèi)鋼筋5與“S”形箍筋7之間用幫扎或點(diǎn)焊固定；按要求埋入并固定吊環(huán)3，完成鋼筋骨架的全部制作。所述鋼筋砼工形樁截面的左右兩側(cè)均具有楔形凹口，該楔形坡度的比例為I比3， 如圖3所示；這便于砼澆筑后二側(cè)楔形方便脫模；標(biāo)準(zhǔn)樁段10兩端且距端部約300毫米處，各設(shè)有樁端頭鋼板20 ;該樁端頭鋼板內(nèi)側(cè)設(shè)有實(shí)體矩形斷面；該標(biāo)準(zhǔn)樁段靠近樁兩端的位置上設(shè)有吊環(huán)3 ;該吊環(huán)的位置也是成品樁疊堆時(shí)的擱支點(diǎn)，該二點(diǎn)位置是標(biāo)準(zhǔn)樁段10自重作下正負(fù)彎矩是相等的；樁端頭部件20是通過厚鋼板8焊接在樁端板2內(nèi)側(cè)，所述縱外鋼筋4焊接在該厚鋼板8上，再由二根鋼筋9焊連成封閉狀的樁端頭部件而成，如圖4所示；在標(biāo)準(zhǔn)樁段10底部焊接鋼筋砼樁靴14，或者與標(biāo)準(zhǔn)樁段的部分接長段17相連接， 如圖6、7所示；圖8為圖4的C-C剖面，示出主筋4與樁樁端頭部件20焊接示意圖；[0041 ] 標(biāo)準(zhǔn)樁段10的接長，如圖5示出，樁端頭部件20中的樁端板2設(shè)有剖口 16，將標(biāo)準(zhǔn)樁段10對(duì)接處的剖口 16滿焊，四角再貼焊角鋼15，使標(biāo)準(zhǔn)樁段10的對(duì)接處的強(qiáng)度遠(yuǎn)超出其余截面的強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)樁段10的底部可以焊接鋼筋砼樁靴14，如圖6所示；也可以與標(biāo)準(zhǔn)樁段的部分接長段17相連接，如圖7所示；該部分接長段17可以采用標(biāo)準(zhǔn)樁段鋸斷后生成；如用長短樁間隔排列，則可以將標(biāo)準(zhǔn)樁段10鋸斷成不等長段17 ；圖9及圖10示出目前多數(shù)采用的預(yù)制鋼筋砼樁靴14的結(jié)構(gòu)，其中示出該矩形樁靴的鋼筋141配置結(jié)構(gòu)；本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)樁段10通過調(diào)整樁距，可以廣泛適用于不同深度基坑的內(nèi)力要求的支護(hù)樁；二個(gè)支護(hù)樁之間可采用高壓旋噴樁防滲，至基坑底以本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種預(yù)制鋼筋砼工字形支護(hù)樁，包括一標(biāo)準(zhǔn)樁段(10)，其特征在于：該標(biāo)準(zhǔn)樁段(10)由鋼筋骨架組成并具有工字形截面的工字形箍(6)以及鋼筋砼的工字形樁的截面輪廓；該工字形箍包括二條相互平行的垂直箍筋(62)、與該垂直箍筋上下兩端相連又對(duì)稱布置的二個(gè)呈三角形框箍(61)、與所述二條垂直箍筋之間中部相連接的“S”形箍筋(7)；所述上下三角形框箍(61)的底邊縱向連接有多條主筋(4)；所述“S”形箍筋(7)的二個(gè)內(nèi)側(cè)的縱向?qū)ΨQ連接有縱內(nèi)鋼筋(5)，該縱內(nèi)鋼筋與所述“S”形箍筋(7)之間用幫扎或點(diǎn)焊固定。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)制鋼筋砼工字形支護(hù)樁，包括一標(biāo)準(zhǔn)樁段(10)，其特征在于該標(biāo)準(zhǔn)樁段(10)由鋼筋骨架組成并具有工字形截面的工字形箍(6)以及鋼筋砼的工字形樁的截面輪廓；該工字形箍包括二條相互平行的垂直箍筋(62)、與該垂直箍筋上下兩端相連又對(duì)稱布置的二個(gè)呈三角形框箍(61)、與所述二條垂直箍筋之間中部相連接的“S”形箍筋(7)；所述上下三角形框箍(61)的底邊縱向連接有多條主筋(4)；所述“S”形箍筋(7)的二個(gè)內(nèi)側(cè)的縱向?qū)ΨQ連接有縱內(nèi)鋼筋(5)，該縱內(nèi)鋼筋與所述 “S”形箍筋(7)之間用幫扎或點(diǎn)焊固定。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述預(yù)制鋼筋砼工字形支護(hù)樁，其特征在于所述工字形箍(6)的左右兩側(cè)均具有楔形凹口，該楔形坡度的比例為I比3。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述預(yù)制鋼筋砼工字形支護(hù)樁，其特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)樁段(10)兩端部設(shè)有樁端頭部件(20)，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔超，孔清華，
申請(專利權(quán))人：孔超，
類型：實(shí)用新型
國別省市：