一種地源熱泵樁埋管制造技術

本實用新型專利技術提供一種地源熱泵樁埋管，涉及建筑物基礎技術領域。它包括由上、中、下管構成的換熱器管和由主筋、箍筋構成的樁基鋼筋籠，樁基鋼筋籠由頂層鋼筋籠、若干節中間層鋼筋籠和底層鋼筋籠連接而成，中間層鋼筋籠內側沿主筋敷設中管，底層鋼筋籠內側沿筋敷設下管，下管的底部連接有U型管，頂層鋼筋籠內側敷設上管，上管的頂部連接有連接管，換熱器管通過設置的扎帶與箍筋固定。本實用新型專利技術解決了現有技術中地源熱泵樁內埋管，混凝土澆時PE管會被注漿導管破壞的技術問題。有益效果為：充分利用了建筑的結構部件，有效減少了施工周期，降低了工程成本。埋管施工方便，混凝土澆注中不會損壞預埋管。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑物基礎的
，尤其是涉及一種地源熱泵換熱器混凝土灌注樁的埋管。
技術介紹
地源熱泵的地下換熱部分是空調工程中整個系統的關鍵，埋管的施工尤為重要。傳統的空調工程中地源熱泵換熱器的埋管施工，大多采用單獨成孔后再下換熱器管的方式，孔內采用回填料回填。該方式施工成本高，場地污染嚴重，孔內回填料的密實度難以控制，影響換熱管同土壤間的換熱。作為改進，出現了一種與建筑混凝土灌注樁相結合的地源熱泵換熱器的埋管施工。中國專利授權公告號CN201250401Y，授權公告日期2009年6月3日，名稱為“一種地源熱泵樁內埋管”的技術專利，公開的一種地源熱泵樁內埋管。主要包括樁體和鋼筋籠。鋼筋籠上通過電纜扎帶固定連接有U型供回水管。U型供回水管扎在離鋼筋籠底部以上O. 5M外徑處。在鋼筋籠外徑上加設水泥預制的滑輪。施工方法步驟如下1.制作U型供回水管；2.鋼筋籠與U型供回水管采用電纜扎帶扎接；3.在鋼筋籠外徑加設水泥預制滑輪，在U型供回水管的進出口處均設有保護套管；4. U型供回水管埋入樁體后與樁柱混凝土澆注成一體，試壓驗收合格后接彎頭后與水平管連接。該技術是將地源熱泵地下換熱器中的PE管埋放在樁內，鋼筋籠外徑上加設水泥預制的滑輪，用滑輪來避免在混凝土澆注中PE管受到注漿導管的破壞。混凝土澆注使用注漿導管是為了向鉆孔內輸送混凝土，注漿導管上下振動的力度足以打碎水泥預制的滑輪，這樣PE管很容易被破壞。另外鋼筋籠扎完后，PE管下到鋼筋籠里面通過電纜扎帶固定，不但需要多人一起操作效率低，而且整卷PE管從地面往地下放易受損且施工不便。
技術實現思路
為了解決現有技術中地源熱泵樁內埋管PE管放入鋼筋籠施工不方便、混凝土澆時PE管會被注漿導管破壞的技術問題，本技術提供一種地源熱泵樁埋管，達到埋管施工方便，混凝土澆注中不會損壞預埋管的目的。本技術的技術方案是一種地源熱泵樁埋管，它包括由上管、中管、下管構成的換熱器管和由豎向主筋、橫向箍筋構成的樁基鋼筋籠，樁基鋼筋籠從地面到地下依次由頂層鋼筋籠、若干節中間層鋼筋籠和底層鋼筋籠連接而成，中間層鋼筋籠內側沿主筋敷設中管，底層鋼筋籠內側沿與中間層鋼筋籠對應的主筋敷設下管，下管的底部連接有U型管，頂層鋼筋籠內側沿與中間層鋼筋籠對應的主筋敷設上管，上管的頂部連接有連接管，各段管連接成為U型換熱器管，換熱器管通過設置的扎帶與箍筋固定。在地面，各段換熱器管分別與各層鋼筋籠連接，然后各層鋼筋籠依次下到地下，各層鋼筋籠連接后，再將各段換熱器管焊接成為整體。避免了整卷換熱器管在樁基鋼筋籠中從地面往地下放的布管方法，埋管施工方便，節約施工成本。換熱器管沿主筋敷設，并且躲在主筋后邊，在混凝土澆注中，注漿導管碰不到換熱器管，確保了埋管質量，提高工作效率。作為優選，換熱器管套有保護套管；在樁基鋼筋籠使用焊接連接中隔熱阻燃，保護換熱器管。當主筋直徑小于換熱器管外徑時，采用以下結構結構I:換熱器管沿主筋敷設的該條主筋的內側豎向敷設補筋，補筋與主筋側面焊接；適合換熱器管直徑大于主筋直徑又小于兩倍主筋直徑情況下敷設換熱器管。結構2:換熱器管沿主筋敷設的該條主筋的內側豎向敷設補筋，在主筋和補筋之間設有墊筋；適合換熱器管直徑遠大于主筋直徑情況下敷設換熱器管。與現有技術相比，本技術的有益效果是充分利用了建筑的結構部件，做到了與建筑的結合，有效減少了施工周期，降低了工程成本。埋管施工方便，混凝土澆注中不會損壞預埋管。由于地源熱泵換熱器同樁內的混凝土密實接觸，降低了傳熱熱阻，提高了與土 壤間的換熱效果。附圖說明附圖I為本技術的側視結構示意圖；附圖2為本技術的俯視結構示意圖；附圖3為本技術實施例2的俯視結構示意圖；附圖4為本技術實施例3的俯視結構示意圖。圖中1_換熱器管；2_樁基鋼筋籠；3_保護套管；11_上管；12_中管；13_下管；14-U型管；15_連接管；21_頂層鋼筋籠；22_中間層鋼筋籠；23_底層鋼筋籠；24_主筋；25-箍筋；26_補筋；27_墊筋。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例I :如圖1、2所示，一種地源熱泵樁埋管，它包括由上管11、中管12、下管13構成的換熱器管I和由豎向主筋24、橫向箍筋25構成的樁基鋼筋籠2。換熱器管I套有保護套管3。換熱器管I為PE管。保護套管3為橡塑套管。圖I中，圖上方為樁基鋼筋籠2離地面最近端。樁基鋼筋籠2由主筋24和箍筋25圍成圓柱體，圖2中，圓柱體內為樁基鋼筋籠2內側。樁基鋼筋籠2從地面到地下依次由頂層鋼筋籠21、若干節中間層鋼筋籠22和底層鋼筋籠23連接而成。中間層鋼筋籠22組成的數量取決于樁基鋼筋籠2總高度。本實施例中，主筋24的直接為大于三十二毫米，換熱器管I直接為二十五毫米。中間層鋼筋籠22內側沿主筋24敷設中管12。在地面，每一節中間層鋼筋籠22編扎完成后，沿主筋24靠近主筋24兩側各敷設一條套有保護套管3的中管12。中管12用扎帶與箍筋25固定。在地面，底層鋼筋籠23編扎完成后，底層鋼筋籠23內側沿與中間層鋼筋籠22對應的主筋24敷設下管13。下管13的底部連接有U型管14。U型管14將沿主筋24敷設的兩條下管13連通。兩條下管13和U型管14呈U狀。下管13和U型管14外套保護套管3。在地面，頂層鋼筋籠21編扎完成后，頂層鋼筋籠21內側沿與中間層鋼筋籠22對應的主筋24敷設上管11。上管11的頂部連接有連接管15。依次將底層鋼筋籠23和最底下節中間層鋼筋籠22下到地面下，底層鋼筋籠23的上端和最底下節中間層鋼筋籠22底部電焊連接，然后將下管13的上端和中管12下端熱熔接。余下中間層鋼筋籠22依次下到地面下，中間層鋼筋籠22電焊連接后，中管12再熱熔接。頂層鋼筋籠21下到地面下，頂層鋼筋籠21的底部與最上節中間層鋼筋籠22的上端電焊連接，然后將上管11下端與中管12上端熱熔接。連接管15 —端與上管11上端熱熔接，另一端從樁基鋼筋籠2內引出后沿地面成水平走向。各段管連接成為U型換熱器管I。換熱器管I通過設置的扎帶與箍筋25固定。各段管熱熔接后成為一組U型換熱器管1，檢查換熱器管I確認無泄漏后，拆除保護套管3，用扎帶將換熱器管I與箍筋25綁緊。實施例2:如圖3所示，主筋24的直接為十六至三十二毫米之間，換熱器管I直接為二十五毫米。換熱器管I沿主筋24敷設的該條主筋24的內側豎向敷設補筋26，補筋26與主筋24側面焊接。樁基鋼筋籠2編扎和埋設與實施例I同。補筋26貼緊敷設換熱器管I的主筋24，補筋26從樁基鋼筋籠2頂端一直敷設到U型管14稍上端位置。補筋26與主筋24分段焊 接。實施例3 如圖4所示，主筋24的直接小于十六毫米，換熱器管I直接為二十五毫米。換熱器管I沿主筋24敷設的該條主筋24的內側豎向敷設補筋26，在主筋24和補筋26之間設有墊筋27。樁基鋼筋籠2編扎、埋設補筋26敷設與實施例2同。墊筋27的直徑依據能保證補筋26突出換熱器管I而定。墊筋27可以是整條也可以是分段。墊筋27—側壁與主筋24側面電焊連接，墊筋27對應的另一側壁與邊補筋26側面電焊連接。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種地源熱泵樁埋管，其特征在于：它包括由上管（11）、中管（12）、下管（13）構成的換熱器管（1）和由豎向主筋（24）、橫向箍筋（25）構成的樁基鋼筋籠（2），所述樁基鋼筋籠（2）從地面到地下依次由頂層鋼筋籠（21）、若干節中間層鋼筋籠（22）和底層鋼筋籠（23）連接而成，所述中間層鋼筋籠（22）內側沿主筋（24）敷設中管（12），底層鋼筋籠（23）內側沿與中間層鋼筋籠（22）對應的主筋（24）敷設所述下管（13），下管（13）的底部連接有U型管（14），頂層鋼筋籠（21）內側沿與中間層鋼筋籠（22）對應的主筋（24）敷設上管（11），上管（11）的頂部連接有連接管（15），各段管連接成為U型換熱器管（1），所述換熱器管（1）通過設置的扎帶與箍筋（25）固定。

【技術特征摘要】
1.一種地源熱泵樁埋管，其特征在于它包括由上管(11)、中管(12)、下管(13)構成的換熱器管(I)和由豎向主筋(24 )、橫向箍筋(25 )構成的樁基鋼筋籠(2 )，所述樁基鋼筋籠(2)從地面到地下依次由頂層鋼筋籠(21)、若干節中間層鋼筋籠(22)和底層鋼筋籠(23)連接而成，所述中間層鋼筋籠(22)內側沿主筋(24)敷設中管(12)，底層鋼筋籠(23)內側沿與中間層鋼筋籠(22)對應的主筋(24)敷設所述下管(13)，下管(13)的底部連接有U型管(14)，頂層鋼筋籠(21)內側沿與中間層鋼筋籠(22)對應的主筋(24)敷設上管(11)，上管(11)的頂部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉臨川，
申請(專利權)人：杭州市城建開發集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：