一種鋁合金集中熔化爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體、投料塔、熔化室、保溫室、取湯室、預熱室、通道和自動控制系統，所述爐體內部設有投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預熱室，投料塔位于熔化室上方，熔化室通過通道和保溫室連接，保溫室分別與取湯室和預熱室連接，自動控制系統通過管線與爐體連接，投料塔設有投料塔爐門、料位檢測孔和空氣預熱管道，熔化室設有熔化室檢視門和熔化室扒渣門，保溫室設有保溫室檢視門，取湯室設有出液流槽，自動控制系統包括電控系統、燃燒系統和氣動系統。本實用新型專利技術具有自動化程度高、安全、節能的優點，滿足了鋁制品行業降低生產成本、提供優質鋁制品的需要。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種鋁合金集中熔化爐
本技術涉及一種熔化爐，尤其是一種鋁合金集中熔化爐。
技術介紹
隨著我國經濟的發展，鋁制品在生產和生活中的用量越來越大，鋁制品行業處于快速發展的階段。鋁合金熔化爐是鋁制品行業不可或缺的重要設備，它能熔化鋁且進行合金成分的調整，能為后續的壓鑄工序提供高品質的原材料。在現有技術中，鋁合金熔化爐的自動控制程度不高，不但操作不便，還會因加熱系統的不穩定 性造成能耗過高、鋁液氧化燒損等不利效果。因此，鋁合金熔化爐需要在設計上加以改進，以更好的滿足降低生產成本、提供優質鋁制品的需要。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供一種自動化程度高、安全、節能的鋁合金集中熔化爐。本技術的技術方案為一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體、投料塔、熔化室、保溫室、取湯室、預熱室、通道和自動控制系統，其特征在于所述爐體內部設有投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預熱室，投料塔位于熔化室上方，熔化室通過通道和保溫室連接，保溫室分別與取湯室和預熱室連接，自動控制系統通過管線與爐體連接。所述投料塔設有投料塔爐門、料位檢測孔和空氣預熱管道，投料塔爐門位于投料塔頂部，投料塔爐門采用氣缸控制，有保溫作用，料位檢測孔位于投料塔側面，料位檢測孔用以檢測料位高低，空氣預熱管道位于投料塔側面上部，通過空氣預熱管道可鼓入空氣并利用爐內余熱進行升溫。所述熔化室設有熔化室檢視門和熔化室扒渣門，保溫室設有保溫室檢視門，通過熔化室檢視門和保溫室檢視門可進行檢查、清掃、處理等作業，通過熔化室扒渣門既可清除鋁渣，也可投入鋁屑進行熔化。所述取湯室設有取湯室爐門、液位檢測器和出液流槽，取湯室爐門起保溫作用，液位檢測器可檢測鋁液液位高低，出液流槽有兩個，分別位于取湯室的上部和下部，可根據需要放出所需鋁液。所述自動控制系統包括電控系統、燃燒系統和氣動系統。本技術的有益效果為I、自動控制系統可控制氣缸以開、關爐門，同時通過對投料塔內料位的檢測，可實現料位低于下限時報警并自動投料、投料時加熱速度的自動控制、料位高于料位上限時停止投料等功能；2、通過對取湯室鋁水液位的檢測，自動控制系統可實現液位達到上限時對加熱速度的自動控制，同時在液位達到上上限時報警；3、通過對燃氣速度的檢測，當燃氣速度過大或過小時，自動控制系統可實現停止燃燒系統并報警的功能；4、根據檢測的溶解室、保溫室和取湯室溫度，自動控制系統將自動控制加熱速度以達到所需的設定溫度，同時顯著減少了能耗；5、通過在爐體內設置投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預熱室，實現了熔化和保溫的一體化，預熱室可放入鋁屑進行預熱熔化，充分利用爐內熱能，同時爐體和爐門具保溫效果，減少了熱損失，節約了能源；6、通過熔化室檢視門、保溫室檢視門、熔化室扒渣門以及出液流槽的設置，方便了投料、檢查、清理、取液等操作，有利于鋁合金熔化過程的正常運轉，保證生成鋁液的高品質。因此，本技術具有自動化程度高、安全、節能的優點，滿足了鋁制品行業降低生產成本、提供優質鋁制品的需要。附圖說明圖I為本技術所述的一種鋁合金集中熔化爐的主視圖。圖2為本技術所述的一種鋁合金集中熔化爐的俯視圖。圖中，I-爐體，2-投料塔，3-熔化室，4-保溫室，5-取湯室，6-預熱室，7-通道， 8-自動控制系統，21-投料塔爐門，22-料位檢測孔，23-空氣預熱管道，31-熔化室檢視門， 32-熔化室扒渣門，41-保溫室檢視門，51-出液流槽，81-電控系統，82-燃燒系統，83-氣動系統。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明如圖I、圖2所示，一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體I、投料塔2、熔化室3、保溫室4、取湯室5、預熱室6、通道7和自動控制系統8，爐體I內部設置有投料塔2、熔化室3、保溫室4、取湯室5和預熱室6，投料塔2位于熔化室3上方，熔化室3通過通道7和保溫室4連接，保溫室4分別與取湯室5和預熱室6連接，自動控制系統8通過管線與爐體I連接。爐體I的外殼采用8-14_鋼板，爐體I的底座采用10號槽鋼焊接而成，爐體I內部用耐火材料澆注而成。投料塔2設有投料塔爐門21、料位檢測孔22和空氣預熱管道23，投料塔爐門21 位于投料塔2頂部，投料塔爐門21采用氣缸控制，有保溫作用，料位檢測孔22位于投料塔 2側面，料位檢測孔22用以設置液位檢測器(圖中未示出)，以檢測料位高低，空氣預熱管道 23位于投料塔2側面上部，通過空氣預熱管道23可鼓入空氣并利用爐內余熱進行升溫。熔化室3設有熔化室檢視門31和熔化室扒渣門32，保溫室4設有保溫室檢視門 41，通過熔化室檢視門31和保溫室檢視門41可進行檢查、清掃、處理等作業，通過熔化室扒渣門32既可清除鋁渣，也可投入鋁屑進行熔化。取湯室5設有兩個出液流槽51，分別位于取湯室5的上部和下部，可根據需要放出所需招液。預熱室6可放入鋁屑進行預熱熔化，充分利用爐內熱能。自動控制系統8包括電控系統81、燃燒系統82和氣動系統83。本技術的自動控制系統可控制氣缸以開、關爐門，同時通過對投料塔內料位的檢測，可實現料位低于下限時報警并自動投料、投料時加熱速度的自動控制、料位高于料位上限時停止投料等功能；通過對取湯室鋁水液位的檢測，自動控制系統可實現液位達到上限時對加熱速度的自動控制，同時在液位達到上上限時報警；通過對燃氣速度的檢測，當燃氣速度過大或過小時，自動控制系統可實現停止燃燒系統并報警的功能；根據檢測的溶解室、保溫室和取湯室溫度，自動控制系統將自動控制加熱速度以達到所需的設定溫度，同時顯著減少了能耗；通過在爐體內設置投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預熱室，實現了熔化和保溫的一體化，預熱室可放入鋁屑進行預熱熔化，充分利用爐內熱能，同時爐體和爐門具保溫效果，減少了熱損失，節約了能源；通過熔化室檢視門、保溫室檢視門、熔化室扒渣門以及出液流槽的設置，方便了投料、檢查、清理、取液等操作，有利于鋁合金熔化過程的正常運轉，保證生成鋁液的高品質。本技術具有自動化程度高、安全、節能的優點，滿足了鋁制品行業降低生產成本、提供優質鋁制品的需要。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體、投料塔、熔化室、保溫室、取湯室、預熱室、通道和自動控制系統，其特征在于：所述爐體內部設有投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預熱室，投料塔位于熔化室上方，熔化室通過通道和保溫室連接，保溫室分別與取湯室和預熱室通過通道連接，自動控制系統通過管線與爐體連接。

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體、投料塔、熔化室、保溫室、取湯室、預熱室、通道和自動控制系統，其特征在于所述爐體內部設有投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預熱室， 投料塔位于熔化室上方，熔化室通過通道和保溫室連接，保溫室分別與取湯室和預熱室通過通道連接，自動控制系統通過管線與爐體連接。2.根據權利要求I所述的鋁合金集中熔化爐，其特征在于所述投料塔設有投料塔爐門、料位檢測孔和空氣預熱管道，投料塔爐門位于投料塔頂部，投料塔爐門采用氣缸控...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧冠軍，
申請(專利權)人：東莞市耀盛工業爐有限公司，
類型：實用新型
國別省市：