一種利用陶瓷電容器回收金屬的方法技術

本發明專利技術申請提供一種利用陶瓷電容器回收金屬的方法，先將廢舊陶瓷電容器破碎成0.01-0.1毫米?粒徑的顆粒，在上述顆粒中加入堿和水混合均勻，進行焙燒，將焙燒后的物料用熱水洗滌，然后進行過濾，濾液回收錫和鉛，然后將濾渣用硫酸溶液溶解，過濾得到含有鈦、鎳、銅、鐵的溶液，再經電解得到銅，得到的殘液回調酸堿度至pH=3.5-4.5，沉淀鐵和鈦，得到含有鎳的溶液，濃縮結晶后得到硫酸鎳晶體，濾渣用硝酸溶液溶解，過濾得到富含銀、鈀的溶液，濾渣為硫酸鋇，用氯化鈉沉淀得到氯化銀，用水合肼直接還原氯化銀得到銀粉，濾液經電解得到鈀粉。所述的方法，簡便可行，并且能夠對陶瓷電容器中的多種有價金屬進行綜合回收利用，符合節能環保的要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術申請涉及一種回收金屬的方法，具體來說，涉及一種從廢舊陶瓷電容器回收貴金屬及其它有價金屬的方法，屬于環境保護和資源回收

技術介紹
陶瓷電容器(ceramic capacitor ；ceramic condenser )就是用陶瓷作為電介質，在陶瓷基體兩面噴涂銀層，然后經低溫燒成銀質薄膜作極板而制成。一般陶瓷電容器和其他電容器相比，具有使用溫度較高、比容量大、耐潮濕性好、介質損耗較小、電容溫度系數可在大范圍內選擇等優點。廣泛用于電子電路中，用量十分可觀。 隨著電子廢棄物的日益增加，對于電路板上廢舊元器件的處理也顯得日益迫切。廢舊陶瓷電容器中含有銀、鈀等貴金屬，其中的銀含量在O. 2-5%之間，鈀含量為每噸幾百克到幾公斤，還含有銅、鎳、錫、鉛、鈦、鋇等其它有價金屬。處理廢舊陶瓷電容器一般主要集中在對陶瓷電容器中銀的回收，而對于鈀以及其它金屬的回收則缺乏有效的方法，造成了環境污染和資源的浪費，不符合目前節能環保的大趨勢。
技術實現思路
本專利技術申請即是針對目前在回收和處理廢舊陶瓷電容器的貴金屬和其它有價金屬中存在的上述問題，提供一種綜合回收陶瓷電容器有價值金屬的方法。具體來說，本專利技術申請所述的利用陶瓷電容器回收金屬的方法，其步驟如下1.破碎通過擊打或者球磨的方式，使得陶瓷電容器破碎成O.01-0. Imm粒徑的顆粒； 2.在上述顆粒中加入堿和水，然后混合均勻，在300-500°C的條件下焙燒，反應時間2-5小時，產生的氣體用堿溶液來吸收； 3.將焙燒后的物料用熱水洗滌，熱水溫度60-99°C，固液比1:1-3，攪拌1_2小時，然后進行過濾，濾液回收錫和鉛；4.濾渣用6-12mol/l的硫酸溶液溶解，固液比1:2_3，反應溫度60-99°C，反應時間2-5小時，過濾得到含有鈦、鎳、銅、鐵的溶液，然后經電解得到銅，得到的殘液回調酸堿度至pH=3. 5-4. 5，沉淀鐵和鈦，得到含有鎳的溶液，濃縮結晶后得到硫酸鎳晶體； 5.濾渣用硝酸溶液溶解，固液比1:1-2，反應溫度60-99°C，反應時間2_5小時，過濾得到富含銀、鈀的溶液，濾渣為硫酸鋇； 6.得到富含銀、鈀的溶液，用氯化鈉沉淀得到氯化銀，用水合肼直接還原氯化銀得到銀粉，濾液為含有鈀的溶液，經電解得到鈀粉。在所述方法的步驟I中，加入的堿和水與所述顆粒的質量比為O. 2-0.5 O.05_0· I: I ο其中，所應用的堿包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鈣等常用的工業用堿。在所述方法的步驟4中，電解的條件為槽電壓為1.8-2.3V，電流密度為180-250A/m2 。在所述方法的步驟5中，所用的硝酸的濃度大于或等于60%。球磨是利用下落的研磨體(如鋼球、鵝卵石等)的沖擊作用以及研磨體與球磨機內壁的研磨作用而將物料粉碎并混合。當球磨機轉動時，由于研磨體與球磨內壁之間的摩擦作用，將研磨體依旋轉的方向帶上后再落下，這樣物料就連續不斷地被粉碎。球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 焙燒(roasting )是固體物料在高溫且不發生熔融的條件下進行的反應過程，可以有氧化、熱解、還原、鹵化等。堿性焙燒是以純堿、燒堿或石灰石等堿性物質為反應劑，對固體原料進行高溫處理的一種堿解過程。水合肼又稱水合聯氨，具有強堿性和吸濕性，純品為無色透明的油狀液體，有淡氨味，在濕空氣中冒煙，具有強堿性和吸濕性。工業上一般應用含量為40%—80%的水合肼水溶液或肼的鹽。本專利技術申請所述的利用陶瓷電容器回收金屬的方法，能夠對廢舊陶瓷電容器中的多種貴金屬和有價金屬進行回收，增加了資源的重復利用性，避免了浪費，且方法步驟可行，成本低廉，可以廣泛的推廣和應用。附圖說明附圖是本專利技術申請所述的利用陶瓷電容器回收金屬的方法的工藝流程圖。具體實施例方式以下結合具體的實施方式對本專利技術申請所述的利用陶瓷電容器回收金屬的方法進行描述，目的是為了公眾更好的理解本專利技術的
技術實現思路
，而不是對所述
技術實現思路
的限制，在以與本專利技術所述方法相同或近似原理，對本專利技術申請所述方法進行的改進，包括使用性質相同或相似的反應物代替回收步驟中的各反應物，對反應條件的改動，都是本領域技術人員無需創造性的勞動即可得到的，因此都在本專利技術申請所要求保護的技術方案之內。實施例一 采用如下方法綜合回收廢舊陶瓷電容器中的金屬，其步驟如下 1.破碎將廢舊的陶瓷電容器通過擊打的方式,粉碎成平均粒徑在O.Olmm的顆粒； 2.在上述顆粒中加入氫氧化鈉和水，加入的氫氧化鈉和水與上述顆粒的質量比為O.2 :0. 05: I然后混合均勻，在300°C的條件下焙燒5小時，產生的氣體用堿溶液來吸收； 3.將焙燒后的物料用熱水洗滌，熱水溫度為60°C，固液比I:I，攪拌2小時，然后進行過濾，濾液回收錫和鉛； 4.濾渣用6mol/l的硫酸溶液溶解，固液比1:2，反應溫度99°C，反應時間2小時，過濾得到含有鈦、鎳、銅、鐵的溶液，然后經電解得到銅，電解時，槽電壓為I. 8V，電流密度為180A /m2，板間距為9cm，得到的殘液回調酸堿度至pH=3. 5，沉淀鐵和鈦，得到含有鎳的溶液，濃縮結晶后得到硫酸鎳晶體；5.濾渣用濃度為60%的硝酸溶液溶解，固液比1:1，反應溫度60°C，反應時間5小時，過濾得到富含銀、鈀的溶液，濾渣為硫酸鋇； 6.得到富含銀、鈀的溶液，用氯化鈉沉淀得到氯化銀，用水合肼直接還原氯化銀得到銀粉，濾液為含有鈀的溶液，經電解得到鈀粉。最終銀的回收率95%，鈀的回收率92%，銅回收率90%，鉛的收率89%，錫和鋇的收率88%。 實施例二 采用如下方法綜合回收廢舊陶瓷電容器中的金屬，其步驟如下 1.破碎通過使用球磨機，將陶瓷電容器破碎成平均為O.07_粒徑的顆粒； 2.在上述顆粒中加入氫氧化鉀和水，加入的氫氧化鉀和水與所述顆粒的質量比為O.5 O. I: I，然后混合均勻，在500°C的條件下焙燒，反應時間2小時，產生的氣體用堿溶液來吸收； 3.將焙燒后的物料用熱水洗滌，熱水溫度99°C，固液比I:3，攪拌I小時，然后進行過濾，濾液回收錫和鉛； 4.濾渣用12mol/l的硫酸溶液溶解，固液比1:3，反應溫度99°C，反應時間2小時，過濾得到含有鈦、鎳、銅、鐵的溶液，然后經電解得到銅，電解的條件為槽電壓為2. 3V，電流密度為250A/m2，板間距為13cm，得到的殘液回調酸堿度至pH=4. 5，沉淀鐵和鈦，得到含有鎳的溶液，濃縮結晶后得到硫酸鎮晶體； 5.濾渣用濃度為97%的硝酸溶液溶解，固液比1:2，反應溫度99°C，反應時間2小時，過濾得到富含銀、鈀的溶液，濾渣為硫酸鋇； 6.得到富含銀、鈀的溶液，用氯化鈉沉淀得到氯化銀，用水合肼直接還原氯化銀得到銀粉，濾液為含有鈀的溶液，經電解得到鈀粉。最終銀的回收率97%，鈀的回收率94%，銅回收率89%，鉛的收率89%，錫和鋇的收率85%。 實施例三 采用如下方法綜合回收廢舊陶瓷電容器中的金屬，其步驟如下 1.破碎通過反復擊打的方式，使得陶瓷電容器破碎成O.Imm粒徑的顆粒； 2.在上述顆粒中加入氫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用陶瓷電容器回收金屬的方法，其特征在于：所述的方法包括如下的步驟：1）破碎：通過擊打或者球磨的方式，使得陶瓷電容器破碎成0.01？0.1mm粒徑的顆粒；2）在上述顆粒中加入堿和水，然后混合均勻，在300？500℃的條件下焙燒，反應時間2？5小時，產生的氣體用堿溶液來吸收；3）將焙燒后的物料用熱水洗滌，熱水溫度60？99℃，固液比1:1？3，攪拌1？2小時，然后進行過濾，濾液回收錫和鉛；4）濾渣用6？12mol/l的硫酸溶液溶解，固液比1:2？3，反應溫度60？99℃，反應時間2？5小時，過濾得到含有鈦、鎳、銅、鐵的溶液，然后經電解得到銅，得到的殘液回調酸堿度至pH=3.5？4.5，沉淀鐵和鈦，得到含有鎳的溶液，濃縮結晶后得到硫酸鎳晶體；5）濾渣用硝酸溶液溶解，固液比1:1？2，反應溫度60？99℃，反應時間2？5小時，過濾得到富含銀、鈀的溶液，濾渣為硫酸鋇；6）得到富含銀、鈀的溶液，用氯化鈉沉淀得到氯化銀，用水合肼直接還原氯化銀得到銀粉，濾液為含有鈀的溶液，經電解得到鈀粉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王勤，吳光源，陳艷紅，閆梨，何顯達，張功勛，
申請(專利權)人：江西格林美資源循環有限公司，
類型：發明
國別省市：