鍍焊錫線的制造方法和制造裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種鍍焊錫線的制造方法和制造裝置，該鍍焊錫線的制造方法和制造裝置能夠獲得所期望的品質的0.2％條件屈服強度值充分地降低后的鍍線，通過穩定地獲得這樣的鍍線能夠使產品成品率提高，還能夠提高制造效率。制造裝置（10）包括：對銅線（1a）進行鍍前處理的鍍前處理部件（2）；對銅線（1a）的表面實施焊錫鍍的鍍部件（61）；卷取對表面實施了鍍處理的銅線（1a、1b）的卷取部件（71），鍍前處理部件（2）包括對銅線（1a）進行軟化退火而使銅線（1a）的條件屈服強度降低的軟化退火部件（51），所述卷取部件（71）構成為以比該銅線（1a、1b）的條件屈服強度低的卷取力將條件屈服強度降低后的銅線（1a、1b）卷取的結構，將軟化退火部件（51）、鍍部件（61）和卷取部件（71）從銅線（1a、1b）的行進方向的上游側起按照軟化退火部件（51）、鍍部件（61）和卷取部件（71）的順序一連串地配置。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及用于電氣電子設備、通信設備的鍍焊錫線的制造方法和制造裝置，詳細而言，涉及適合于用作太陽能電池的引線的具有適度的低條件屈服強度特性的鍍焊錫線的制造方法和制造裝置。
技術介紹
在用于電子零部件的鍍線中，有時要求O. 2%條件屈服強度值較低這樣的低條件屈服強度特性。例如，太陽能電池用引線就是其中之一。為了降低構成太陽能電池單體的硅材料的成本，緩和材料供給不足的影響，希望該太陽能電池單體(celI)能夠薄型化。不過，太陽能電池單體一旦薄型化，強度會變弱，焊錫連接太陽能電池單體中的太陽能電池用引線的連接部分由于彼此的膨脹率不同而容易在太陽能電池單體產生翹曲、破損的問題。由此，需要太陽能電池用引線的與太陽能電池單體的連接部分隨著太陽能電池單體的變形而變形，重要的是使O. 2%條件屈服強度值降低。因此，作為太陽能電池用引線，使用具有低條件屈服強度特性的鍍焊錫線。不論這種鍍焊錫線是否具有低條件屈服強度特性，這種鍍焊錫線能夠經由如專利文獻I所公開那樣的焊錫鍍工序而在被鍍線上形成鍍層。專利文獻I公開有如下焊錫鍍工序將作為被鍍線的金屬線材通過金屬線材導入口導入到容納有熔融焊錫鍍液的鍍液部，從鍍焊錫線導出口導出，進行空氣冷卻等來對金屬線材實施鍍處理工序。還有，在鍍焊錫線的制造工序中，除了上述焊錫鍍工序以外，還對金屬線材的表面實施清洗、退火等焊錫鍍前處理工序，在焊錫鍍工序的后工序中，進行卷取鍍線的卷取工序。并且，如果對減低了條件屈服強度后的被鍍線連續進行這樣的工序，容易對被鍍線施加負荷，因此，連續加工變得困難，即使能夠進行連續加工，也難以穩定地獲得所期望品質的鍍線。例如，過于將重點置于對施加于減低了條件屈服強度后的被鍍線的負荷進行抑制，有時無法充分地清洗被鍍線的表面，在表面殘留有雜質、氧化層。這樣一來，在隨后的焊錫鍍工序中在被鍍線的表面形成鍍層時，發生鍍層容易剝離等，難以穩定地獲得所期望品質的鍍線。除此之外，也在鍍線的制造過程中，由于鍍線(被鍍線)的條件屈服強度較低，無法提高鍍線的行進速度，花費大量的制造時間，如果要進行連續加工，反而造成制造效率降低這樣的難點。作為具有低條件屈服強度特性的鍍焊錫線的制造方法，例如，在專利文獻2中提出有太陽能電池用平角導體的制造方法。專利文獻2中的太陽能電池用平角導體的制造方法是如下制造方法利用軋制等工序將導體成形為平角狀之后，利用熱處理工序使O. 2%條件屈服強度值降低，對導體的表面實施焊錫鍍膜。不過，在引用文獻2中并沒有進行熱處理時的溫度設定、還原爐(軟化退火爐)的內部的環境氣體的成分這樣的具體記載，也未具體提及例如清洗工序這樣的熱處理工序以外的工序。因此，即使進行清洗工序，能否利用獨立的生產線來進行上述熱處理工序、清洗工序，或者鍍工序這樣的各工序的點上也不確定、即使連續地進行上述多個工序，以什么工序順序進行也不確定。S卩，如上所述，引用文獻2并沒有對如下兩個相反的制造上的課題有任何關注隨著使平角導體的O. 2%條件屈服強度值降低而難以確保作為太陽能電池的引線的品質；為了確保使O. 2%條件屈服強度值降低后的鍍線的品質而降低了制造效率。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2000 - 80460號公報專利文獻2 :日本特開2006 - 54355號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的問題因此，本專利技術的目的在于提供一種鍍焊錫線的制造方法和制造裝置，該鍍焊錫線的制造方法和制造裝置能夠獲得使O. 2%條件屈服強度值充分地降低后的期望的品質的鍍線，通過穩定地獲得這樣的鍍線使產品的成品率能夠提高，而且還能夠提高制造效率。解決問題的技術方案本專利技術的鍍焊錫線的制造裝置包括對銅線進行鍍前處理的鍍前處理部件；對銅線的表面實施焊錫鍍的鍍部件；卷取在表面實施了鍍處理的銅線的卷取部件，其中，所述鍍前處理部件具有對銅線進行軟化退火而使銅線的條件屈服強度降低的軟化退火部件，卷取結構利用所述卷取部件以比該銅線的條件屈服強度低的卷取力將條件屈服強度降低后的所述銅線卷取，所述軟化退火部件、所述鍍部件和所述卷取部件從銅線的行進方向的上游側起按照所述軟化退火部件、所述鍍部件和所述卷取部件的順序一連串地配置。在此，利用所述卷取部件以比上述銅線的條件屈服強度低的卷取力卷取的卷取結構不限于單獨用所述卷取部件卷取銅線的結構，也包括如下結構例如，將輔助該卷取部件進行卷取的輸送絞盤配置在比卷取部件靠上游側的位置，用所述卷取部件和該輸送絞盤卷取銅線。所述銅線的形狀、尺寸沒有限定，但優選為平角線。其理由在于，通過將所述銅線由上述純銅系導體材料以平角線形成并對表面實施鍍處理，從而能夠用作與硅晶圓(Si單體)的預定區域連接的連接用引線、即，太陽能電池用鍍焊錫線。所述一連串地配置表示沿著行進方向的上游側到下游側，不論連續還是斷續地相連而以所謂的串聯配置。作為本專利技術的方式，所述銅線能夠由純銅系材料形成，所述軟化退火部件包括軟化退火爐，該軟化退火爐的內部包括用于對所述銅線的表面的氧化層進行還原的還原氣體環境，將所述軟化退火爐以銅線行進方向的下游側比銅線行進方向的上游側處于較低的位置的方式傾斜配置，在所述軟化退火爐中的銅線行進方向的下游側部分設置有還原氣體供給部，該還原氣體供給部為允許向該軟化退火爐供給還原性氣體的還原氣體供給部。所述純銅系材料只要是雜質較少、導電率較高的純銅系導體材料，就沒有特別地限定，優選例如無氧銅(0FC)、韌銅(Tough-Pitch Copper)、磷脫氧銅這樣的不含有氧化物等雜質的純度為99. 9%以上的材料。 另外，作為本專利技術的方式，所述還原性氣體能夠由氮氣和氫氣的混合氣體構成。另外，作為本專利技術的方式，能夠將所述氮氣與所述氫氣的體積比率設定為4 :1。另外，作為本專利技術的方式，所述鍍前處理部件能夠具有對銅線進行加熱處理的加熱處理部件，將所述加熱處理部件配置在比所述軟化退火部件靠近銅線行進方向的上游側的位置。另外，作為本專利技術的方式，能夠由純銅系材料形成所述銅線，所述鍍前處理部件具有對銅線進行清洗的清洗部件，將所述清洗部件配置在比所述軟化退火部件靠近銅線行進方向的上游側的位置。另外，作為本專利技術的方式，所述鍍前處理部件具有對銅線進行加熱處理的加熱處理部件，該加熱處理部件能夠配置在比所述軟化退火部件靠近銅線行進方向的上游側的位置，將所述加熱處理部件配置在比所述清洗部件靠近銅線行進方向的上游側的位置。另外，作為本專利技術的方式，所述清洗部件可以包括酸清洗部件和水清洗部件，作為所述鍍前處理部件，所述加熱處理部件、所述酸清洗部件、所述水清洗部件和所述軟化退火部件沿著銅線行進方向按照所述加熱處理部件、所述酸清洗部件、所述水清洗部件和所述軟化退火部件的順序配置。另外，作為本專利技術的方式，銅線能夠使用如下尺寸的平角銅線該平角銅線的在與長度方向正交的正交截面上的寬度在O. 8 IOmm的范圍內，厚度在O. 05 O. 5mm的范圍內，銅線的行進速度設定為約4. Om / min，在所述酸清洗部件中的酸清洗時間設定為約12.8秒。并且，在水清洗部件中的水清洗時間設定為約13. 5秒。另外，作為本專利技術的方式，能夠由純銅系材料形成所述銅線，在比所述卷取部件靠近銅線行進方向的上游側的位置具有銅線輸送輔助部件，該銅線輸送輔助部件用于對所述卷本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：若菜勝敏，上村高敏，增井隆之，富松智，藤間勝好，塚野峻，林孝政，
申請(專利權)人：古河電氣工業株式會社，理研電線株式會社，
類型：
國別省市：