一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床，是床身上固定有待加工絲杠電機(jī)和傳動(dòng)絲杠電機(jī)，待加工絲杠電機(jī)的輸出主軸固定待加工絲杠，傳動(dòng)絲杠電機(jī)輸出軸固定傳動(dòng)絲杠，床身上傳動(dòng)絲杠的兩側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有待加工絲杠定位裝置，傳動(dòng)絲杠與待加工絲杠定位裝置螺紋連接，銑刀電機(jī)帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)并安裝在待加工絲杠定位裝置上，本實(shí)用新型專利技術(shù)具有對(duì)絲杠進(jìn)行高速銑削、達(dá)到一次加工成型、大大縮短加工工時(shí)、結(jié)構(gòu)簡單、夾持容易、精度高、成本低的特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于機(jī)械加工設(shè)備
，尤其涉及一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)對(duì)絲杠的加工需要經(jīng)過多道工序才能完成最終的產(chǎn)品，耗時(shí)耗力，成本相當(dāng)高，國外設(shè)備較國內(nèi)設(shè)備有很大的改進(jìn)，加工時(shí)間明顯縮短，費(fèi)用明顯降低，但機(jī)床及附屬費(fèi)用較高，推廣使用比較困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種絲杠進(jìn)行高速銑削、達(dá)到一次加工成型、大大縮短加工工時(shí)、結(jié)構(gòu)簡單、夾持容易、精度高、成本低的加工絲杠的旋風(fēng) 銑床。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床，是由床身和銑刀組成，其特點(diǎn)是床身上固定有待加工絲杠電機(jī)和傳動(dòng)絲杠電機(jī)，待加工絲杠電機(jī)的輸出主軸固定待加工絲杠，傳動(dòng)絲杠電機(jī)輸出軸固定傳動(dòng)絲杠，床身上傳動(dòng)絲杠的兩側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有待加工絲杠定位裝置，傳動(dòng)絲杠與待加工絲杠定位裝置螺紋連接，銑刀電機(jī)帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)并安裝在待加工絲杠定位裝置上。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的，可以是在床身上間隔設(shè)有支撐待加工絲杠的輔助支撐件。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的，可以是所述的待加工絲杠定位裝置是在機(jī)頭兩側(cè)的基座上設(shè)有用于夾持待加工絲杠的左定位件和右定位件，動(dòng)力裝置連接左定位件和右定位件并提供動(dòng)力。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的，可以是所述左定位件和右定位件是上夾持臂和傳動(dòng)臂固定在一起形成上夾持件，傳動(dòng)臂和下夾持臂的側(cè)面設(shè)有齒條，傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)臂、下夾持臂的齒條嚙合。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的，可以是上夾持臂和傳動(dòng)臂固定在一起形成的上夾持件滑動(dòng)安裝在滑座上。本技術(shù)與已有技術(shù)相比顯著特點(diǎn)和積極效果本技術(shù)是床身上固定有待加工絲杠電機(jī)和傳動(dòng)絲杠電機(jī),待加工絲杠電機(jī)的輸出主軸固定待加工絲杠并帶動(dòng)待加工絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)絲杠電機(jī)輸出軸固定傳動(dòng)絲杠,床身上傳動(dòng)絲杠的兩側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有待加工絲杠定位裝置，傳動(dòng)絲杠與待加工絲杠定位裝置螺紋連接，銑刀電機(jī)帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)并安裝在待加工絲杠定位裝置上，傳動(dòng)絲杠在傳動(dòng)絲杠電機(jī)的低速旋轉(zhuǎn)下做圓周運(yùn)動(dòng)，從而使待加工絲杠定位裝置在導(dǎo)軌上沿傳動(dòng)絲杠的軸向方向進(jìn)行移動(dòng)，固定在待加工絲杠定位裝置上的銑刀在銑刀電機(jī)的帶動(dòng)作用下進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)絲杠每旋轉(zhuǎn)一周，銑刀沿傳動(dòng)絲杠軸向方向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離，通過高精度的配合計(jì)算及加工精度，對(duì)待加工絲杠進(jìn)行高速銑削，達(dá)到一次加工成型的目的,從而大大縮短加工工時(shí)及各項(xiàng)費(fèi)用，本技術(shù)可以對(duì)待加工絲杠進(jìn)行硬切削，極大縮短加工周期，由于在加工過程中銑刀高速旋轉(zhuǎn)，每刀切削量極少，因此也可對(duì)待加工絲杠進(jìn)行干銑，即不用冷卻液、潤滑液等，綠色環(huán)保，降低生產(chǎn)成本；在床身上間隔設(shè)有支撐待加工絲杠的輔助支撐件，在加工過程中，待加工絲杠定位裝置及輔助支撐裝置對(duì)零件起到導(dǎo)向，支撐的作用，保證待加工絲杠的精度；在機(jī)頭兩側(cè)的基座上設(shè)有用于夾持待加工絲杠的左定位件和右定位件，動(dòng)力裝置連接左定位件和右定位件并提供動(dòng)力，通過相應(yīng)的動(dòng)力裝置控制保證定位部件夾持待加工絲杠的精度，只需在加工前進(jìn)行一次調(diào)整，便可對(duì)待加工絲杠進(jìn)行批次加工，左右兩次定位，減少了機(jī)頭對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，因受力及零件自身剛度因素問題而引起的變形，從而保證加工精度；左定位件和右定位件是上夾持臂和傳動(dòng)臂固定在一起形成上夾持件，傳動(dòng)臂和下夾持臂的側(cè)面設(shè)有齒條，傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)臂、下夾持臂的齒條嚙合，結(jié)構(gòu)簡單，下夾持部件與上夾持部件可以保持相向的冋步運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)待加工絲杠進(jìn)彳丁夾緊定位;固定在一起的上夾持臂和傳動(dòng)臂滑動(dòng)安裝在滑座上，這樣上夾持臂和傳動(dòng)臂移動(dòng)平穩(wěn)，提高了工作精度；待加工絲杠定位裝置可以通過調(diào)整左右定位件與機(jī)頭加工部位的中心從而對(duì)待加工絲杠進(jìn)行直線度的控制，以達(dá)到相應(yīng)的精度要求精度高。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的剖視圖。圖3為本技術(shù)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)絲杠定位裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為為本技術(shù)左、右定位件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本技術(shù)左、右定位件的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1，一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床，參照?qǐng)DI、圖2，是床身I上固定有待加工絲杠電機(jī)2和傳動(dòng)絲杠電機(jī)19，待加工絲杠電機(jī)2的輸出主軸固定待加工絲杠并帶動(dòng)待加工絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)絲杠電機(jī)19輸出軸固定傳動(dòng)絲杠6,床身I上傳動(dòng)絲杠6的兩側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5上安裝有用于固定定位待加工絲杠的待加工絲杠定位裝置3，傳動(dòng)絲杠6與待加工絲杠定位裝置3螺紋連接，銑刀電機(jī)20和銑刀4安裝在待加工絲杠定位裝置3上，銑刀電機(jī)20通過帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)、主軸齒輪帶動(dòng)銑刀4轉(zhuǎn)動(dòng)，這構(gòu)成本技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2，一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床，參照?qǐng)D2、圖3，是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，在床身I上間隔設(shè)有支撐待加工絲杠的輔助支撐件7，其他與實(shí)施例I完全相同。實(shí)施例3，一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床，參照?qǐng)D2、圖3、圖4，是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，是在基座8的中間設(shè)有機(jī)頭9，銑刀電機(jī)20和銑刀4構(gòu)成機(jī)頭9，在機(jī)頭9兩側(cè)的基座8上設(shè)有用于夾持待加工絲杠的左定位件10和右定位件11，動(dòng)力裝置12連接左定位件10和右定位件11并提供動(dòng)力，動(dòng)力裝置12可以是氣缸、液壓缸或電機(jī)中的一種，傳動(dòng)絲杠6與基座8螺紋活動(dòng)鏈接，其他與實(shí)施例2完全相同。實(shí)施例4，一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床，參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖5，是在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，左定位件10和右定位件11是上夾持臂14和傳動(dòng)臂16固定在一起形成上夾持件，上夾持臂14和傳動(dòng)臂16相互垂直，傳動(dòng)臂16和下夾持臂17的側(cè)面設(shè)有齒條15，傳動(dòng)齒輪18分別與傳動(dòng)臂16、下夾持臂17的齒條15哨合,其他與實(shí)施例3完全相同。實(shí)施例5，一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床，參 照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖6，是在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，上夾持臂14和傳動(dòng)臂16固定在一起形成的上夾持件滑動(dòng)安裝在滑座13上，滑座13固定在基座8上，其他與實(shí)施例4完全相同。權(quán)利要求1.一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床，是由床身(I)和銑刀(4)組成，其特征是床身(I)上固定有待加工絲杠電機(jī)(2)和傳動(dòng)絲杠電機(jī)(19)，待加工絲杠電機(jī)(2)的輸出主軸固定待加工絲杠，傳動(dòng)絲杠電機(jī)(19)輸出軸固定傳動(dòng)絲杠(6)，床身(I)上傳動(dòng)絲杠(6)的兩側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)軌(5)，導(dǎo)軌(5)上安裝有待加工絲杠定位裝置(3)，傳動(dòng)絲杠(6)與待加工絲杠定位裝置(3 )螺紋連接，銑刀電機(jī)(20 )帶動(dòng)銑刀(4)轉(zhuǎn)動(dòng)并安裝在待加工絲杠定位裝置(3 )上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床，其特征是在床身(I)上間隔設(shè)有支撐待加工絲杠的輔助支撐件(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床,其特征是所述的待加工絲杠定位裝置(3 )是在機(jī)頭(9 )兩側(cè)的基座(8 )上設(shè)有用于夾持待加工絲杠的左定位件(10 )和右定位件(11 )，動(dòng)力裝置(12)連接左定位件(10)和右定位件(11)并提供動(dòng)力。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床，其特征是所述左定位件(10)和右定位件(11)是上夾持臂(14)和傳動(dòng)臂(16)固定在一起形成上夾持件，傳動(dòng)臂(16)和下夾持臂(17)的側(cè)面設(shè)有齒條(15)，傳動(dòng)齒輪(18)與傳動(dòng)臂(16)、下夾持臂(17)的齒條(15)合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種加工絲杠的旋風(fēng)銑床，是由床身（1）和銑刀（4）組成，其特征是床身（1）上固定有待加工絲杠電機(jī)（2）和傳動(dòng)絲杠電機(jī)（19），待加工絲杠電機(jī)（2）的輸出主軸固定待加工絲杠，傳動(dòng)絲杠電機(jī)（19）輸出軸固定傳動(dòng)絲杠（6），床身（1）上傳動(dòng)絲杠（6）的兩側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)軌（5），導(dǎo)軌（5）上安裝有待加工絲杠定位裝置（3），傳動(dòng)絲杠（6）與待加工絲杠定位裝置（3）螺紋連接，銑刀電機(jī)（20）帶動(dòng)銑刀（4）轉(zhuǎn)動(dòng)并安裝在待加工絲杠定位裝置（3）上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔祥波，劉春曉，楊彬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：煙臺(tái)海歌機(jī)床有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：