一種環形槽加工復合刀具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種環形槽加工復合刀具，包括刀體，刀體工作端面環設有挖槽刀齒，刀體工作端面上還設有倒角刀齒，倒角刀齒工作端部相對于挖槽刀齒工作端部向刀體側縮進一定距離，使挖槽刀齒挖槽到一定深度時，倒角刀齒開始工作。在切削過程中，挖槽刀齒先進行環形槽的加工，加工環形槽到一定深度，倒角刀齒開始進行倒角，挖槽完成既定深度，倒角也到一定深度，這時挖槽與倒角同時完成規定深度的加工。完成加工之后，刀具退出環形槽，結束切削加工。本刀具將挖槽功能與倒角功能合二為一，無需操作者手動倒角，不僅降低了工人的勞動強度，還降低了生產制造成本，提高了生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

—種環形槽加工復合刀具
本技術涉及一種環形槽加工復合刀具。
技術介紹
柴油機以柴油做為工作介質，以水做為冷卻介質，所以各部件間的密封非常重要。 為防止漏水或漏油，柴油機各個零部件多處設有環形槽結構，在環形槽內放置O型密封圈進行密封，所以環形槽的加工是柴油機零部件機械加工中必不可少的工序。加工環形槽一般采用環形挖槽刀具，環形挖槽刀具包括刀體，刀體一端均勻環設有四個挖槽刀齒，在切削過程中，四個刀齒同時參加切削，切削到規定深度，完成環形槽的加工，環形槽加工之后，內外邊緣難免帶有金屬毛刺或者是飛邊，如不進行處理，會導致O 型密封圈的破損，所以在挖槽之后必須去金屬毛刺及飛邊。一般在完成環形油槽加工之后， 將工件從機床取下，再進行倒角工序，倒角工序由工人手動完成，即工人手持油石對環形槽內邊緣及外邊緣分別進行打磨，去除金屬毛刺及飛邊，此種方法工作量大，效率低下，生產成本高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種能同時挖槽和倒角的環形槽加工復合刀具。為解決上述技術問題，本技術包括刀體，刀體工作端面環設有挖槽刀齒，其結構特點是所述刀體工作端面上還設有倒角刀齒，倒角刀齒工作端部相對于挖槽刀齒工作端部向刀體側縮進一定距離，使挖槽刀齒挖槽到一定深度時，倒角刀齒開始工作。采用上述結構后，在切削過程中，挖槽刀齒先進行環形槽的加工，加工環形槽到一定深度，倒角刀齒開始進行倒角，挖槽完成既定深度，倒角也到一定深度，這時挖槽與倒角同時完成規定深度的加工。完成加工之后，刀具退出環形槽，結束切削加工。本刀具將挖槽功能與倒角功能合二為一，無需操作者手動倒角，不僅降低了工人的勞動強度，還降低了生廣制造成本，提聞了生廣效率。作為本技術的改進，所述挖槽刀齒和倒角刀齒均為兩個，四個刀齒相間均布， 在刀體上挖槽刀齒對稱設置，倒角刀齒也對稱設置，加工環形槽時切削效果好。附圖說明以下結合附圖及具體實施方式對本技術作進一步詳細說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為圖I刀體部分的仰視圖；圖3為圖I的右視圖；圖4為圖I的左視圖；圖5為圖4沿A-A線剖視的放大示意圖；圖6為圖4沿B-B線剖視的放大示意圖；圖7為圖4沿C-C線剖視的放大示意圖。具體實施方式如圖I至圖7所示，刀體安裝刀齒端即工作端為前端，另一端為后端，環形槽加工復合刀具為環形刀具，其包括刀體1，刀體I后端設有螺裝孔4，用于將刀體I固定在刀柄上，刀體I后端外表面設有鍵槽5，刀體I固定在刀柄上時可以用鍵將刀體I加固，使刀體I 能與刀柄同步旋轉，保證刀具工作穩定性。刀體I前端端面上環設有兩個挖槽刀齒2和兩個倒角刀齒3，四個刀齒均為硬質合金刀片，挖槽刀齒2與倒角刀齒3在刀體I前端端面上相間均布，其中挖槽刀齒2對稱設置，倒角刀齒3也對稱設置，挖槽刀齒2的寬度等于環形槽的寬度。挖槽刀齒2與倒角刀齒3起始位置不同，挖槽刀齒2在前，倒角刀齒3在后。使用時，可根據待加工的環形槽的大小設計安裝有合適數量挖槽刀齒2與倒角刀齒3的刀具。倒角刀齒3工作端部即前端相對于挖槽刀齒2前端向刀體I側即向后縮進一定距離，使挖槽刀齒2挖槽到一定深度時，倒角刀齒3才開始工作。倒角刀齒3前端向后縮進量即倒角刀齒3與挖槽刀齒2前后錯開距離f小于環形槽深度a減去倒角深度b的距離，倒角刀齒3前端端面的寬度d小于環形槽的寬度，保證挖槽刀齒2切削至深度為a-b時，倒角刀齒3能夠在環形槽內開始倒角。倒角刀齒3刀刃的傾斜角度與環形槽的倒角的角度相等。 倒角刀齒3刀刃的末端與挖槽刀齒2前端的距離e大于環形槽的深度a，使倒角刀齒3刀刃的長度與環形槽的倒角深度相適應，保證倒角刀齒3在挖槽刀齒2進到深度a時，倒角刀完成倒角深度b的加工。在切削過程中，兩個挖槽刀齒2先進行環形槽的加工，加工環形槽到一定深度，倒角刀齒3開始進行倒角，倒角到一定深度后，挖槽也完成既定深度，這時挖槽與倒角同時完成規定深度的加工。完成加工之后，刀具退出環形槽，結束切削加工。本刀具將挖槽功能與倒角功能合二為一，無需操作者手動倒角，不僅降低了工人的勞動強度，還降低了生產制造成本，提聞了生廣效率。權利要求1.一種環形槽加工復合刀具，包括刀體(1)，刀體(I)工作端面環設有挖槽刀齒(2)， 其特征是所述刀體(I)工作端面上還設有倒角刀齒(3)，倒角刀齒(3)工作端部相對于挖槽刀齒(2)工作端部向刀體(I)側縮進一定距離，使挖槽刀齒(2)挖槽到一定深度時，倒角刀齒(3)開始工作。2.根據權利要求I所述的環形槽加工復合刀具，其特征是所述挖槽刀齒(2)和倒角刀齒(3 )均為兩個，四個刀齒相間均布，在刀體(I)上挖槽刀齒(2 )對稱設置，倒角刀齒(3 )也對稱設置。專利摘要本技術公開了一種環形槽加工復合刀具，包括刀體，刀體工作端面環設有挖槽刀齒，刀體工作端面上還設有倒角刀齒，倒角刀齒工作端部相對于挖槽刀齒工作端部向刀體側縮進一定距離，使挖槽刀齒挖槽到一定深度時，倒角刀齒開始工作。在切削過程中，挖槽刀齒先進行環形槽的加工，加工環形槽到一定深度，倒角刀齒開始進行倒角，挖槽完成既定深度，倒角也到一定深度，這時挖槽與倒角同時完成規定深度的加工。完成加工之后，刀具退出環形槽，結束切削加工。本刀具將挖槽功能與倒角功能合二為一，無需操作者手動倒角，不僅降低了工人的勞動強度，還降低了生產制造成本，提高了生產效率。文檔編號B23P23/02GK202742039SQ201220498349公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日專利技術者譚東芳, 劉國千, 周興, 裴文強, 田瑩, 高元緒 申請人:濰柴動力股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環形槽加工復合刀具，包括刀體（1），刀體（1）工作端面環設有挖槽刀齒（2），其特征是所述刀體（1）工作端面上還設有倒角刀齒（3），倒角刀齒（3）工作端部相對于挖槽刀齒（2）工作端部向刀體（1）側縮進一定距離，使挖槽刀齒（2）挖槽到一定深度時，倒角刀齒（3）開始工作。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚東芳，劉國千，周興，裴文強，田瑩，高元緒，
申請(專利權)人：濰柴動力股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：