內徑加工方法技術

在使用棒狀本體９ａ前端設切削部位９ｃ的車削刀具９來車削加工刀具插入孔５ｃ的大小比工件內部被加工部位加工孔徑Ｄ１還小的袋孔時，以沿刀上形狀方式使刀具從工件插入孔沿Ｘ軸、Ｚ軸和Ｂ軸移動；將刀具切削部位９ｃ定位于被加工部位５ｅ，開始車削加工。通過使刀具沿Ｂ軸向轉動移動，使刀具與工件的刀具插入孔５ｃ不產生干涉地可將該車削刀具的切削部位９ｃ定位于工件內方被加工部位５ｅ，作為車削刀具不用成形刀頭即可進行袋孔加工。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及適合于車削加工孔的入口大小比內部加工直徑還小的袋孔等加工孔的。在現有的這種袋孔加工中，由于孔入口大小比內部加工直徑還小，無法將適合該內部加工直徑的鏜削刀頭插入工件內部，不能進行使用鏜削刀頭的加工。因此，只能將預先成形為要加工形狀的成形車刀頭置于工件內進行加工。但是在這種加工方法中，有著這樣的問題由于必須準備特殊的成形刀頭，不僅通用性差，而且必須進行將成形刀頭置入工件內等極煩雜的作業；不僅不能進行高效率的加工，而且以成形刀頭進行加工要提高加工精度也很困難。本專利技術即是鑒于上述事實，其目的在于，提供不使用成形刀頭而使用鏜削刀頭等通常的刀頭可進行袋孔加工的。權利要求1的專利技術，是使用了在棒狀本體前端部設切削部位的車削刀具來加工工件內部的鏜削加工，在對插入該車削刀具的工件之刀具插入孔大小(例如直徑D2，不限于圓形孔)比工件內部被加工部位的加工直徑還小的加工孔進行車削加工時，以沿著前述車削刀具的刀具形狀的方式，從要加工的工件前述刀具插入孔、沿相互垂直的第一、第二軸向(比如X軸、Z軸向)以及以垂直于該第一、第三軸向的第三軸向(如Y軸向)為中心的轉動方向(加B軸向)移動前述車削刀具，將該車削刀具的切削部位定位于工件內部被加工部位。在該狀態，對前述工件被加工部位開始車削加工。按此權利要求1之專利技術，由于使車削刀具沿以第三軸向(如Y軸向)為中心的轉動方向(如B軸向)移動，車削刀具與工件不會發生干涉，可將該車削刀具的切削部位定位于工件內方的被加工部位，車削刀具不需使用成形刀頭即可進行袋孔等的加工孔的加工。權利要求2之專利技術構成為在進行前述工件內部加工時，由設于驅動前述工件轉動的主軸側的車削刀具保持裝置保持前述車削刀具，可防止前述車削刀具之振動。如依權利要求2之專利技術，由于由車削刀具保持裝置有效防止了車削刀具振動，故可進行高精度的內徑加工。權利要求3之專利技術構成為在將前述車削刀具插入前述工件時，首先將該車削刀具的前端部插入前述刀具插入孔；接著，插入與該前端部相連的車削刀具的本體部分；再插入與該插入的本體部分相連接的車削刀具的本體部分。如按權利要求3之專利技術，由于車削刀具從其前端部以沿刀具本體全長的方式慢慢插入刀具插入孔，車削刀具可利用其斷面最小部位通過工件的刀具插入孔，可有效防止工件與車削刀具的干涉。附圖說明圖1是用適用本專利技術的工件機械加工袋孔的一示例圖；圖2是刀具移動形態的一示例圖；圖3是將圖2的刀架與刀具尖通過座標與B軸轉動角度一同表示的圖。如圖1所示，工作機械1設有繞平行于Z軸方向的軸心CT自由驅動轉動的主軸2，在主軸2上與主軸2一同繞軸心CT自由轉動地設置卡盤3。在卡盤3上沿作為對軸心CT(Z軸)成正交的放射方向的箭頭M、L方向可自由驅動移動地設置多個爪3a，在爪3a中，使工件中心C與主軸軸心CT一致地保持著要進行鏜削加工的工件5。在主軸2上，沿箭頭J、K方向(軸心CT方向)形成貫穿孔2a；在貫穿孔2a中設有防(高頻)振動的桿6，該桿6被圖中未示出的缸式驅動裝置沿箭頭J、K方向驅動而可自由移動，在防振動桿6的本體部6b前端部可相對本體6b自由轉動(也可不必相對自由轉動，推桿6a也可相對本體6b固定)支承著推桿6a；在推桿6a的前端部沿相對軸心CT成直交方向的箭頭M、L方向形成斷面呈V字形的溝6c。在防振動桿6的本體6b中，沿軸心CT方向形成孔6e，在孔6e中縮設螺旋彈簧6d。在主軸2的圖中右方設有刀具保持架7，該保持架7安裝于圖中未示出的刀架上，并沿箭頭J、K方向(Z軸方向)和箭頭N、P方向(即與Z軸正交的X軸方向)可被驅動自由移動。刀具保持架7還設置成以規定軸CT2(它垂直于紙面)、即正交于X軸和Z軸的Y軸為中心沿箭頭Q、R方向(B軸方向)被自由驅動轉動定位；另外，在刀具保持架7中可自由裝拆地安裝著鏜削用刀頭9。刀頭9具有將直徑為D3的棒構件其前端部彎曲成鑰匙狀而形成的本體9a，在本體9a前端部形成了斷面與防振動桿6的結合溝6c形狀相對應的突起9b。本體9a的前端向圖1上方彎曲，在其前端安裝著刀片9c。另一方面，通過爪3a安裝于卡盤3上的工件5，具有整體形成為略球狀的本體5a，在本體5a的圖中左右兩側形成了直徑為D2的貫穿孔5b、5c，兩貫穿孔5b、5c的中心與工件中心CL同心。在本體5a內部形成略成球狀的內部空間5d，在面對本體5a的內部空間5d的圖中上下方形成了內筒面5e，該內筒面5e要車削加工成直徑D1。而且，貫穿孔5c的直徑D2形成為比構成刀頭9的本體9a的棒構件直徑D3要大，而且內筒面5e的直徑D1比貫穿孔5c的直徑D2要大，即形成所謂袋孔。工件機械1等由于有上述這樣的構成，在對工件5內筒面5e部分進行圖1剖面線所示的內徑加工時，首先使用圖中未示出的工件機械1的數值控制裝置，以程序將保持于刀具保持架7上的鏜削刀頭9的前端刀片9c定位于工件5內筒面5e的規定加工開始點H(參照圖2)。從圖1可以看清楚，如圖1所示，如在使其本體9a的軸心CL1與工件中心CL相一致的狀態下使刀頭9向圖中左方即Z軸方向移動，則刀頭9與工件5相干涉，不能使刀頭9前端的刀片9c定位于加工開始點H。從而，如圖2與圖3所示，由程序，指示首先將刀頭9的軸心CL1定位于平行于X軸方向狀態，使刀具保持架7沿X軸(箭頭N.P方向)與Z軸方向(箭頭J、K)方向移動，同時沿以垂直于X、Z軸的Y軸為中心的轉動方向的B軸方向(箭頭Q、R方向)轉動，如圖2所示，刀片9c的前端9d，則從待機點S經由點A、B、C、D、E、F、G定位于加工開始點H的刀具軌跡。而且，這時如有必要，也可使刀架與刀具保持架7一同沿Y軸方向移動，防止刀頭9與工件5產生干涉。由于這樣地程序控制操作，刀頭9，如圖2所示，棒狀本體9a以沿本體9a彎曲形狀之形式、以從工件5的貫穿孔5c向圖2中右方整體轉動形式，與工件5不干涉地進入，可將刀片9c前端定位于規定的開始點H。而且由于工件5貫穿孔5c的直徑D2比刀頭9之本體9a的直徑D3大，可使刀頭9以沿著刀頭9的彎曲形狀之形式進入貫穿孔5c，因此，可未然地防止刀頭9與工件5產生干涉。且這種程序，可通過使用公知的示教等方法可很容易做出來。這樣，在完成上述程序時，驅動主軸2轉動，通過卡盤3使工件繞軸心CT轉動，在該狀態，按前述之程序，使刀頭9前端部刀片9c部分對著貫穿孔5c的圖2中右方(即待機位置S)。而后，在這種狀態下，使刀片9c沿圖中箭頭J方向移動，首先將刀片9c前端插入貫穿孔5c的圖中右方前端部(點A、B)。在這種狀態，使刀片9c前端慢慢沿箭頭J方向移動，將刀頭9前端部插入貫穿孔5c內；同時，使刀頭9本體按箭頭R方向慢慢轉動，可使得刀頭本體9a前端彎曲部9c與工件5不產生干涉地將該彎曲部9e插入貫穿孔5c內(點C、D、E、F、G)。這樣通過一邊使刀頭9沿箭頭J方向移動規定距離，一邊沿箭頭R方向轉動，即可將刀頭9本體9a的前端部插入貫穿孔5c中，而后與該前端相連的刀頭9的本體9a部分插入貫穿孔5c，進而，與該插入的本體部分相連的刀頭9本體部分插入貫穿孔5c，從而，前端部分慢慢從貫穿孔5c向內部空間5d插入。這樣，刀片9c的前端9d從工件5貫穿孔5c插入內部空間5d內，定位于規定的加工開始點H。由于這樣，刀頭9可利用其斷面最小部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內徑加工方法，其特征在于，是使用在棒狀本體前端部設切削部位的車削刀具、對工件內部進行鏜削加工，在插入該車削刀具的工件之刀具插入孔的大小比工件內部被加工部位的加工直徑還小的加工孔進行車削加工時，以沿前述車削刀具的刀具形狀之方式，從要加工工件的前述刀具插入孔沿相互垂直的第一與第二軸向以及以垂直于該第一第二軸向的第三軸向為中心的轉動方向移動前述車削刀具，將該車削刀具的切削部位定位于工件內方的被加工部位，在該狀態下開始對前述工件的被加工部位車削加工。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羽田野榮，原康之，
申請(專利權)人：山崎馬扎克株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]