一種利用余熱的隧道窯制造技術

本實用新型專利技術涉及一種利用余熱的隧道窯，該隧道窯包括隧道窯本體、位于隧道窯本體外部的換熱器、燃氣燒嘴、燃氣管、第一閥門、煙塵過濾器、冷空氣進入管、抽風機、高溫煙氣進入管、助燃空氣管、第二閥門、廢氣排出管、廢氣抽氣機、第三閥門；燃氣燒嘴設置在隧道窯本體的兩側側壁上；冷空氣進入管與換熱器的頂端連通；隧道窯本體通過抽風機、高溫煙氣進入管與換熱器連接，高溫煙氣進入管與換熱器的頂端連通；第一閥門通過燃氣管與燃氣燒嘴連接；第二閥門和燃氣燒嘴通過助燃空氣管與換熱器連接；第三閥門和廢氣抽氣機通過廢氣排出管與換熱器連接。本實用新型專利技術充分利用隧道窯的余熱，節能率達50%以上；結構簡單，易于生產制造。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種利用余熱的隧道窯
本技術涉及一種利用余熱的隧道窯，屬于隧道窯爐的

技術介紹
隧道窯是現代化的連續式燒成的熱工設備，廣泛用于陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業中也有應用。隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車；燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶一燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風流經制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。但是，多數隧道窯內的高溫煙氣直接通過排氣管道排放到大氣當中，極大的造成了熱能浪費。而且給隧道窯供熱的燃氣和空氣溫度一般是常溫，利用隧道窯內的高溫煙氣給助燃用的空氣加熱可大大提高隧道窯的能量利用率，節約能耗。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供一種利用余熱的隧道窯。本技術的技術方案如下一種利用余熱的隧道窯，該隧道窯包括隧道窯本體、位于隧道窯本體外部的換熱器、燃氣燒嘴、燃氣管、第一閥門、煙塵過濾器、冷空氣進入管、抽風機、高溫煙氣進入管、助燃空氣管、第二閥門、廢氣排出管、廢氣抽氣機、第三閥門；燃氣燒嘴設置在隧道窯本體的兩側側壁上；冷空氣進入管與換熱器的頂端連通；隧道窯本體通過抽風機、高溫煙氣進入管與換熱器連接，高溫煙氣進入管與換熱器的頂端連通；第一閥門通過燃氣管與燃氣燒嘴連接；燃氣燒嘴通過第二閥門、助燃空氣管與換熱器連接；廢氣抽氣機通過第三閥門、廢氣排出管與換熱器連接。根據本技術優選的，所述的第三閥門和廢氣抽氣機之間設置有煙塵過濾器。冷空氣通過冷空氣進入管進入到換熱器內，隧道窯內的高溫煙氣用抽風機通過高溫煙氣進入管抽入到換熱器中，新鮮冷空氣和高溫煙氣在換熱器內充分熱交換后通過助燃空氣管到達燃氣燒嘴；第二閥門控制進入到燃氣燒嘴的助燃空氣；廢氣排出管用于將換熱器中的廢氣及時排走提高熱交換效率；煙塵過濾器用于過濾廢氣中的煙塵。隧道窯充分利用了自身產生的高溫煙氣的熱量，提高了熱能利用率，節約了能源和成本，同時使燃氣燃燒的更充分減少了有毒氣體的產生，并且煙塵過濾器過濾廢氣中的煙塵，避免了煙塵對大氣的污染，益于環境保護。本技術有如下有益效果I、本技術充分利用了自身產生的高溫煙氣的熱量，提高了熱能利用率，節約了能源和成本，節能率達50%以上。2、本技術結構簡單，易于生產制造。3、本技術使燃氣燃燒的更充分，減少了有毒氣體的產生，并且煙塵過濾器過濾廢氣中的煙塵，避免了煙塵對大氣的污染，益于環境保護。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；其中，I :隧道窯本體，2 :換熱器，3 :燃氣燒嘴，4 :燃氣管，5 :第一閥門，6 :煙塵過濾器，7 :冷空氣進入管，8 :抽風機，9 :高溫煙氣進入管，10 :助燃空氣管，11 :第二閥門，12 廢氣排出管，13 :廢氣抽氣機，14 :第三閥門。具體實施方式下面通過具體實施例并結合附圖對本技術做進一步說明。實施例I :一種利用余熱的隧道窯，該隧道窯包括隧道窯本體I、位于隧道窯本體外部的換熱器2、燃氣燒嘴3、燃氣管4、第一閥門5、煙塵過濾器6、冷空氣進入管7、抽風機8、高溫煙氣進入管9、助燃空氣管10、第二閥門11、廢氣排出管12、廢氣抽氣機13、第三閥門14 ;燃氣燒嘴3設置在隧道窯本體I的兩側側壁上；冷空氣進入管7與換熱器2的頂端連通；隧道窯本體I通過抽風機9、高溫煙氣進入管10與換熱器2連接，高溫煙氣進入管10與換熱器2的頂端連通；第一閥門5通過燃氣管4與燃氣燒嘴3連接；燃氣燒嘴3通過第二閥門11、助燃空氣管10與換熱器2連接；廢氣抽氣機13通過第三閥門14、廢氣排出管12與換熱器2連接；第三閥門14和廢氣抽氣機13之間設置煙塵過濾器6。隧道窯運行時，關閉第三閥門14，開啟第一閥門5和第二閥門11，燃氣燒嘴3點燃燃氣，隧道窯本體I產生高溫煙氣，開啟抽風機8，新鮮冷空氣通過冷空氣進入管7進入到換熱器2中，高溫煙氣通過高溫煙氣進入管9進入到換熱器2中，通過充分熱交換，新鮮冷空氣溫度被加熱并通過助燃空氣管10到達燃氣燒嘴3并與燃氣混合，此時燃氣和空氣都被加熱，使得燃氣燃燒的更充分，燃燒效率更高，而且高效利用了隧道窯的余熱。當換熱器2中積累有廢氣時，可將第二閥門11關閉，開啟第三閥門14、廢氣抽氣機13和煙塵過濾器6，廢氣抽氣機13將換熱器2中的廢氣抽走，提高換熱器2的換熱效率，煙塵過濾器6過濾廢氣中的煙塵，避免了煙塵對大氣的污染，益于環境保護。權利要求1.一種利用余熱的隧道窯，其特征在于，該隧道窯包括隧道窯本體、位于隧道窯本體外部的換熱器、燃氣燒嘴、燃氣管、第一閥門、煙塵過濾器、冷空氣進入管、抽風機、高溫煙氣進入管、助燃空氣管、第二閥門、廢氣排出管、廢氣抽氣機、第三閥門；燃氣燒嘴設置在隧道窯本體的兩側側壁上；冷空氣進入管與換熱器的頂端連通；隧道窯本體通過抽風機、高溫煙氣進入管與換熱器連接，高溫煙氣進入管與換熱器的頂端連通；第一閥門通過燃氣管與燃氣燒嘴連接；燃氣燒嘴通過第二閥門、助燃空氣管與換熱器連接；廢氣抽氣機通過第三閥門、廢氣排出管與換熱器連接。2.根據權利要求I所述的一種利用余熱的隧道窯，其特征在于，所述的第三閥門和廢氣抽氣機之間設置有煙塵過濾器。專利摘要本技術涉及一種利用余熱的隧道窯，該隧道窯包括隧道窯本體、位于隧道窯本體外部的換熱器、燃氣燒嘴、燃氣管、第一閥門、煙塵過濾器、冷空氣進入管、抽風機、高溫煙氣進入管、助燃空氣管、第二閥門、廢氣排出管、廢氣抽氣機、第三閥門；燃氣燒嘴設置在隧道窯本體的兩側側壁上；冷空氣進入管與換熱器的頂端連通；隧道窯本體通過抽風機、高溫煙氣進入管與換熱器連接，高溫煙氣進入管與換熱器的頂端連通；第一閥門通過燃氣管與燃氣燒嘴連接；第二閥門和燃氣燒嘴通過助燃空氣管與換熱器連接；第三閥門和廢氣抽氣機通過廢氣排出管與換熱器連接。本技術充分利用隧道窯的余熱，節能率達50%以上；結構簡單，易于生產制造。文檔編號F27B9/00GK202747776SQ20122058374公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日專利技術者郭樹杰 申請人:濰坊華強耐火材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用余熱的隧道窯，其特征在于，該隧道窯包括隧道窯本體、位于隧道窯本體外部的換熱器、燃氣燒嘴、燃氣管、第一閥門、煙塵過濾器、冷空氣進入管、抽風機、高溫煙氣進入管、助燃空氣管、第二閥門、廢氣排出管、廢氣抽氣機、第三閥門；燃氣燒嘴設置在隧道窯本體的兩側側壁上；冷空氣進入管與換熱器的頂端連通；隧道窯本體通過抽風機、高溫煙氣進入管與換熱器連接，高溫煙氣進入管與換熱器的頂端連通；第一閥門通過燃氣管與燃氣燒嘴連接；燃氣燒嘴通過第二閥門、助燃空氣管與換熱器連接；廢氣抽氣機通過第三閥門、廢氣排出管與換熱器連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭樹杰，
申請(專利權)人：濰坊華強耐火材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：