換熱器芯體壓條制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供一種換熱器芯體壓條，所述芯體壓條包括基體和基體上的矩形齒，基體的長(zhǎng)度和矩形齒的數(shù)量根據(jù)芯體板的寬度和結(jié)構(gòu)尺寸確定，矩形齒的兩尖端具有倒角，矩形齒的齒寬等于芯體板相鄰兩波峰或波谷的間距，所述矩形齒的齒高等于芯體板波峰或波谷的高度，將芯體壓條塞入芯體板間，當(dāng)進(jìn)行芯體板的釬焊時(shí)，該壓條受熱被擠壓，同時(shí)芯體板外通道也受到擠壓，無(wú)法向外通道釋放熱膨脹力，實(shí)現(xiàn)芯體板間外通道的變形減到最小，無(wú)需在后期校正，避免發(fā)生因校正使釬焊處開(kāi)裂。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種換熱器芯體壓條。
技術(shù)介紹
在換熱器釬焊過(guò)程中，無(wú)外翅片的芯體在釬焊后換熱通道會(huì)發(fā)生變形，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是無(wú)外翅片的芯體在釬焊過(guò)程中外通道會(huì)發(fā)生變形，需要整形，且整形后會(huì)出現(xiàn)不確定的釬焊層開(kāi)裂。因此，需要一種特殊結(jié)構(gòu)件來(lái)保證換熱器芯體不會(huì)變形。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服以上問(wèn)題，本技術(shù)提供一種換熱器芯體壓條，該壓條為根據(jù)芯體板間的具體形狀得出，通過(guò)計(jì)算得到的壓條結(jié)構(gòu)中的齒距、齒高和齒形的技術(shù)特征，將該壓條插入芯體外通道中，釬焊過(guò)程后保證芯體板不會(huì)發(fā)生變形，即外通道的空間不會(huì)縮小，保證換熱效果與換熱效率。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案一種換熱器芯體壓條，所述芯體壓條包括基體和基體上的矩形齒，基體的長(zhǎng)度和矩形齒的數(shù)量根據(jù)芯體板的寬度和結(jié)構(gòu)尺寸確定，矩形齒的兩尖端具有倒角，矩形齒的齒寬等于芯體板相鄰兩波峰或波谷的間距，所述矩形齒的齒高等于芯體板波峰或波谷的高度，將芯體壓條塞入芯體板間，當(dāng)進(jìn)行芯體板的釬焊時(shí)，該壓條受熱被擠壓，同時(shí)芯體板外通道也受到擠壓，無(wú)法向外通道釋放熱膨脹力，實(shí)現(xiàn)芯體板間外通道的變形減到最小，無(wú)需在后期校正，避免發(fā)生因校正使釬焊處開(kāi) ο進(jìn)一步地，所述基體的兩端具有肩部，該肩部的寬度為3mm。進(jìn)一步地，所述矩形齒兩尖端的倒角為倒直角，倒角的角度為45°，寬度為1_。進(jìn)一步地，所述矩形齒的齒距為3. 7mm。進(jìn)一步地，所述矩形齒的寬度為3. 8mm。進(jìn)一步地，所述矩形齒的齒高度為4mm。進(jìn)一步地,所述基體的高度為6mm。本技術(shù)所設(shè)計(jì)的這種壓條，具有確定的齒距、齒高和齒形，壓條插入外通道后，在釬焊過(guò)程中確保通道管束與復(fù)合板不發(fā)生變形。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)換熱器芯體壓條結(jié)構(gòu)圖；I-基體；2-肩部；3_矩形齒；4-齒距；5_倒角。具體實(shí)施方式如圖I所示，芯體壓條包括基體I和基體上的矩形齒3，基體I的兩端具有肩部2，該肩部2的寬度為3mm。矩形齒3兩尖端的倒角5為倒直角，倒角5的角度為45°，寬度為1mm。矩形齒3的齒距4為3. 7mm。矩形齒3的寬度為3. 8mm。矩形齒3的齒高度為4mm。基體I的高度為6mm。以上所述具體數(shù)值為塞入換熱器芯體板間壓條的具體尺寸，能夠使在釬焊過(guò)程中，芯體板的受熱變形最小，變形小，即可以保證換熱的效率和質(zhì)量，同時(shí)，無(wú)需對(duì)變形的芯體板整形，也就保證了釬焊的質(zhì)量，且其具體的結(jié)構(gòu)形式，可以使在釬焊過(guò)后方便取出。本技術(shù)提供的一種換熱器芯體壓條，將該壓條在釬焊前插入外通道，釬焊后 取下壓條，比較方便且無(wú)劃傷。本壓條雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但卻解決了在具體實(shí)施過(guò)程中一直想解決而未解決的因受熱變形而使外通道空間變小的缺陷，該壓條結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝簡(jiǎn)單，實(shí)施方便。本技術(shù)所述的具體實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本技術(shù)構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種換熱器芯體壓條，其特征在于，所述芯體壓條包括基體和基體上的矩形齒，基體的長(zhǎng)度和矩形齒的數(shù)量根據(jù)芯體板的寬度和結(jié)構(gòu)尺寸確定，矩形齒的兩尖端具有倒角，矩形齒的齒寬等于芯體板相鄰兩波峰或波谷的間距，所述矩形齒的齒高等于芯體板波峰或波谷的高度，將芯體壓條塞入芯體板間，當(dāng)進(jìn)行芯體板的釬焊時(shí)，該壓條受熱被擠壓，同時(shí)芯體板外通道也受到擠壓，無(wú)法向外通道釋放熱膨脹力，實(shí)現(xiàn)芯體板間外通道的變形減到最小，無(wú)需在后期校正，避免發(fā)生因校正使釬焊處開(kāi)裂。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器芯體壓條，其特征在于，所述基體的兩端具有肩部，該肩部的覽度為3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器芯體壓條，其特征在于，所述矩形齒兩尖端的倒角為倒直角，倒角的角度為45°，寬度為1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器芯體壓條，其特征在于，所述矩形齒的齒距為3.7_。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器芯體壓條，其特征在于，所述矩形齒的寬度為3.8_。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器芯體壓條，其特征在于，所述矩形齒的齒高度為4_。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器芯體壓條，其特征在于，所述基體的高度為6_。專(zhuān)利摘要本技術(shù)提供一種換熱器芯體壓條，所述芯體壓條包括基體和基體上的矩形齒，基體的長(zhǎng)度和矩形齒的數(shù)量根據(jù)芯體板的寬度和結(jié)構(gòu)尺寸確定，矩形齒的兩尖端具有倒角，矩形齒的齒寬等于芯體板相鄰兩波峰或波谷的間距，所述矩形齒的齒高等于芯體板波峰或波谷的高度，將芯體壓條塞入芯體板間，當(dāng)進(jìn)行芯體板的釬焊時(shí)，該壓條受熱被擠壓，同時(shí)芯體板外通道也受到擠壓，無(wú)法向外通道釋放熱膨脹力，實(shí)現(xiàn)芯體板間外通道的變形減到最小，無(wú)需在后期校正，避免發(fā)生因校正使釬焊處開(kāi)裂。文檔編號(hào)F28F9/00GK202747887SQ20122043697公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日專(zhuān)利技術(shù)者陳堃 申請(qǐng)人:無(wú)錫邁鑫科技實(shí)業(yè)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種換熱器芯體壓條，其特征在于，所述芯體壓條包括基體和基體上的矩形齒，基體的長(zhǎng)度和矩形齒的數(shù)量根據(jù)芯體板的寬度和結(jié)構(gòu)尺寸確定，矩形齒的兩尖端具有倒角，矩形齒的齒寬等于芯體板相鄰兩波峰或波谷的間距，所述矩形齒的齒高等于芯體板波峰或波谷的高度，將芯體壓條塞入芯體板間，當(dāng)進(jìn)行芯體板的釬焊時(shí)，該壓條受熱被擠壓，同時(shí)芯體板外通道也受到擠壓，無(wú)法向外通道釋放熱膨脹力，實(shí)現(xiàn)芯體板間外通道的變形減到最小，無(wú)需在后期校正，避免發(fā)生因校正使釬焊處開(kāi)裂。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳堃，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：無(wú)錫邁鑫科技實(shí)業(yè)有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：