全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，解決目前的脫粒機因結構不合理導致生產率低、勞動強度大、損失大、無法處理秸稈的問題。該脫粒機，包括機架、進料脫粒機構、收集機構、動力輸出裝置以及與收集機構連接的分離裝置；其中，進料脫粒機構主要由與機架連接的脫粒箱，脫粒箱上部的進料口，進料口上部的進料蓋，脫粒箱內部的滾筒，滾筒表面的弓齒，位于滾筒下方的篩網，以及脫粒箱后方的排渣口組成；該滾筒由動力輸出裝置傳動連接，滾筒表面設有齒桿，該齒桿位于弓齒的后方。本實用新型專利技術不僅脫粒功效高，而且減輕了操作者的勞動強度，使用方便，并且能夠將莖稈擊碎，還田增肥，響應了國家秸稈還田的號召，降低了環境污染。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及農業機械領域，具體地講，是涉及一種全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機。
技術介紹
隨著社會的發展，我國的農業生產正朝著機械化方向發展，很多農村地區逐漸開始應用各種農業機械進行收割、脫粒，其中，全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機使用最為廣泛，可以大幅度降低農民脫粒生產中的勞動強度。根據實際脫粒生產的調查顯示，目前使用的全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機存在如下缺陷一、脫粒滾筒僅采用弓齒進行脫粒，脫粒效果較差，經常出現脫粒不盡的情況，并且在進行脫粒操作時，操作者需要不停地將帶穗莖桿往脫粒箱中喂送并反復翻動，操作十分不便，而且大把的帶穗莖桿喂送費力，并不能減小操作者的勞動強度；二、對于較長的帶穗莖桿不僅在其喂入時十分不便，而且需要人工從后部抬起，才能避免其因后部太重而使前端穗部翹起無法正常脫粒，導致脫粒操作十分麻煩；三、通常動力輸出裝置的輸出軸直接與脫粒機滾筒傳動連接，當其啟動時，由于存在很大的啟動載荷，非常費力，達到額定轉速的時間較長，并且十分浪費電力或汽柴油，而且脫粒滾筒突然啟動，對于其前方的人員存在安全隱患；四、缺少移動機構，在搬移時需要人力抬運，特別費力和麻煩；五、脫粒后的莖桿一般從進料口取出，在農田中晾干再經過焚燒處理，將焚燒灰作為肥料還田，但是焚燒處理產生大量煙霧污染環境，嚴重影響空氣質量。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，解決目前的脫粒機因結構不合理導致生產率低、勞動強度大、損失大、無法處理秸桿的問題。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案如下全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，包括機架，設置于機架上部的進料脫粒機構，與進料脫粒機構下部連接的收集機構，設置于機架右側且與進料脫粒機構和收集機構均連接動力輸出裝置，以及設置于機架左側且與收集機構連接的分離裝置；其中，所述進料脫粒機構主要由與機架連接的脫粒箱，設置于脫粒箱上部的進料口，連接于進料口上部的進料蓋，設置于脫粒箱內部的滾筒，連接于滾筒表面的弓齒，位于滾筒下方且連通脫粒箱和收集機構的篩網，以及設置于脫粒箱后方的排渣口組成；該滾筒的主軸上設有滾筒傳動輪，該滾筒傳動輪與動力輸出裝置通過皮帶傳動連接，滾筒表面設有齒桿，該齒桿位于弓齒的后方。為了提高送料效果，所述齒桿與弓齒后部的間距為5mm 10mm，且齒桿的高度至少小于弓齒高度O. Imm或等于弓齒的高度，齒桿下端與滾筒焊接或者鉸接或者通過螺紋連接。為了增加秸桿擊碎與切斷的能力，所述脫粒箱內側后部還設有用于切割、擊碎莖桿的刀排，該刀排的刀尖與弓齒的頂端之間的最小間距為5mm 30mm。為了便于喂料操作，所述進料口上設有放料板，進料口的外側還設有與放料板活動連接的喂料臺。進一步地，所述喂料臺主要由與放料板活動連接的底板和固定于底板兩側的側板組成，側板與進料蓋通過螺栓連接，喂料臺內側還設有用于封堵喂料臺與進料蓋之間間隙的防漏擋片。為了便于調節動力輸入的強度，所述機架的右側固定連接有用于安裝動力輸出裝置的活動架。更進一步地，所述活動架包括與機架連接的支撐架，固定于支撐架上的固定座，與支撐架和固定座均連接的加強架，與固定座滑動連接的滑動座，固定于固定座上用于防止滑動座脫離的滑塊定位座，連接固定座和滑動座的調節螺栓，以及設置于調節螺栓上的鎖緊螺母；其中，滑動座上設有用于連接動力輸出裝置的連接孔。為了減少脫粒后籽粒中存在的雜物，所述收集機構包括集料斗、送料板、螺旋送料器、吹風機和出風口 ；其中，集料斗上部與脫粒箱底部連接，螺旋送料器位于集料斗內底面的中部，右端通過設置于其主軸上的攪龍傳動輪與動力輸出裝置傳動連接，左端與分離裝置連通，且其旋向為左旋，送料板的數量為兩塊，分別安裝于篩網下方的前后兩側且均向中部傾斜，并在中部形成送料口，該送料口位于螺旋送料器的正上方，送料板還與集料斗底部形成送風通道，出風口位于集料斗后側與該送風通道連通，吹風機位于集料斗前側并與該送風通道連通，吹風機通過設置于其主軸上的風機傳動輪與動力輸出裝置傳動連接。為了便于搬移，所述機架的右側還設有行走輪，左側底部設有枕木，左側下部設有伸縮式扶手。再進一步地，所述伸縮式扶手包括固定于機架上的套筒，與套筒套接的扶手本體，設置于扶手本體右端的止位塊，連接于套筒上的定位銷，以及連接于機架中部的扶手卡座；其中，扶手本體上還設有與定位銷配合的定位孔，該定位孔與止位塊之間的距離大于套筒的長度。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果( I)本技術設計巧妙，使用方便，適合推廣應用。(2)本技術在脫粒滾筒上增加了齒桿，在脫粒時通過弓齒和齒桿的雙重作用擊打帶穗莖桿的穗部，提高了滾筒的脫粒能力，從而提高了對油菜、稻麥的脫粒效果。(3)本技術的齒桿在操作者進行喂送操作時，將帶穗莖桿不斷地往脫粒箱中帶動，形成自動送料，操作者只需將大把的帶穗莖桿從脫粒箱的進料口放入中即可實現，十分省力，十分方便，極大地減輕了操作者的勞動強度。(4)本技術將齒桿設計為固定式、可拆卸式、折疊式三種形式，以適應不同農作物脫粒的需求，固定式一般用于大面積油菜脫粒，可拆卸式和折疊式一般用于小面積油菜脫粒，而稻麥脫粒時須取下齒桿，操作者可以根據自身的實際情況選擇，擴大了應用范圍，尤其是可拆卸式齒桿結構，在某一或某些齒桿損壞后還能夠進行單獨拆卸進行更換，由此節約了本技術的后期維護成本。(5)本技術通過設置刀排，與齒桿配合作用，將喂入的莖桿擊碎、切斷，一方面防止了較長莖桿在脫粒箱中堵塞，降低脫粒效果，另一方面減少了莖桿喂入后再取出的操作過程，為操作者進行農業生產提供了方便。(6)本技術將帶穗莖桿脫粒后，經刀排與齒桿擊碎、切斷，再排出，碎斷的莖桿可以直接還田，不僅有效地增加了土地肥力，響應了國家秸桿還田的號召，而且完全避免了秸桿焚燒后污染環境的問題，為提高空氣質量作出了貢獻。(7)本技術在進料口的放料板上設置喂料臺，增大了喂料的空間，在喂料時能夠方便地將帶穗莖桿放置，為其提供支撐，有效地防止了帶穗莖桿翹起，避免了操作人員一直在脫粒機前操作，進一步減小了操作人員的勞動強度，并且操作人員不必長時間在脫粒機前呼吸粉塵，對其健康也大有益處。(8)本技術中喂料臺的底板與脫粒箱活動連接，側板與脫粒箱可拆卸式連接，在脫粒機使用時，底板平放，側板上部與脫粒箱通過螺釘和螺母緊固連接，保證了喂料時平穩性高，空間大；當脫粒機搬運、移動或放置時，將側板上的螺釘和螺母拆卸，使喂料臺向脫粒機收起靠攏，減小了整機占據的空間，十分便于搬移，而且收攏后的喂料臺還可以遮擋住進料口，防止了脫粒機閑置時雜物掉入其內部。(9)本技術設置有活動架，用于安裝動力輸出裝置，并通過活動架調節動力輸出裝置的位置，實現其輸出軸與傳動皮帶之間緊貼或者松開，在動力輸出裝置啟動前，先松開傳動皮帶，使輸出軸呈空轉狀態，降低了啟動載荷，在動力輸出裝置啟動后減小了到達平穩運轉的時間，從而節約了能源，待動力輸出裝置平穩運轉后，調節活動架使輸出軸與傳動皮帶緊貼，再帶動滾筒轉動，從而使滾筒平穩轉動，由此也避免了現有啟動形式使滾筒突然轉動容易造成安全事故的情況。(10)本技術通過活動架中的滑動座與固定座相對運動實現動力輸出裝置的移動，并利用調節螺栓調節合適的移動距離，以及使用鎖緊螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，包括機架（1），設置于機架（1）上部的進料脫粒機構，與進料脫粒機構下部連接的收集機構，設置于機架（1）右側且與進料脫粒機構和收集機構均連接的動力輸出裝置（2），以及設置于機架（1）左側且與收集機構連接的分離裝置，其特征在于，所述進料脫粒機構主要由與機架（1）連接的脫粒箱（3），設置于脫粒箱（3）上部的進料口（4），連接于進料口（4）上部的進料蓋（5），設置于脫粒箱（3）內部的滾筒（6），連接于滾筒（6）表面的弓齒（7），位于滾筒（6）下方且連通脫粒箱（3）和收集機構的篩網（9），以及設置于脫粒箱（3）后方的排渣口（10）組成；該滾筒（6）的主軸上設有滾筒傳動輪，該滾筒傳動輪與動力輸出裝置（2）通過皮帶傳動連接，滾筒（6）表面設有齒桿（8），該齒桿（8）位于弓齒（7）的后方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李云安，
申請(專利權)人：四川安通農業機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：