高溫大電流高壓連接器插頭制造技術

高溫大電流高壓連接器插頭，它包括水平布置且同軸的絕緣套管、螺套、外導體套、卡環、螺母、壓套、壓線套、插孔軸；插孔軸內有前后布置且相互隔離的第一和第二安置腔，第一安置腔內由前至后依次有第一至第四臺階，第一安置腔內在第一臺階、第二臺階之間處及第三臺階、第四臺階之間處各設置一個周向開有若干槽且表面鍍金的簧片，簧片的材料為耐高溫的彈性合金。本插頭與插座配合連接時，插孔軸與插座的插針軸之間成為耐高溫和耐高壓的同軸彈性接觸，接觸電阻有效降低、溫升小、可承載較大電流。因此，本插頭的耐高溫性能較佳。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種高溫大 電流高壓連接器插頭。
技術介紹
目前，現有的大電流高壓連接器插頭，種類繁多、結構也各異，但大多存在著耐高溫性能較差的缺陷，有的插頭為了提高耐高溫性能，不惜采用復雜結構、貴重材料，以致成本較高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種耐高溫性能較佳的高溫大電流高壓連接器插頭。為解決上述技術問題，本技術提供了一種高溫大電流高壓連接器插頭，它包括水平布置且同軸的絕緣套管、螺套、外導體套、卡環、螺母、壓套、壓線套、插孔軸；絕緣套管的前端有第一內凸環，絕緣套管的后側設有圓形的凸臺；插孔軸插入絕緣套管的內腔中，第一內凸環與插孔軸的前端前后貼靠接觸，插孔軸內有前后布置且相互隔離的軸向第一安置腔和第二安置腔；螺套的前側制有內螺紋，螺套的后端有第二內凸環；外導體套的前端有軸肩和第三內凸環，外導體套的前側有一個用來容納卡環的環形凹槽，外導體套的后側有外螺紋；螺母內有與外導體套后側的外螺紋相適配的內螺紋，螺母的后側設置一個豎直連接板且通過連接板形成一個向后延伸的凹坑，連接板的后側設置一個軸向延伸且與螺母共軸線的凸柱，凸柱內開有一個軸向貫通連接板且與螺母內腔相通的安裝孔，凸柱超出凹坑一定距離；壓套的內徑小于壓線套的內徑；絕緣套管、外導體套內外套接，第三內凸環與凸臺前后貼靠接觸，以致外導體套得到軸向定位；外導體套、螺套內外套接，軸肩與第二內凸環前后貼靠接觸，使得螺套延伸到絕緣套管的前側，卡環安裝在凹槽內，螺母與外導體套的后側旋接，連接板的前側分別與外導體套和絕緣套管的后端接觸；凸柱分別與壓套、壓線套內外套接，壓套插入凹坑內且與凹坑的坑壁內側緊密接觸，壓套、壓線套前后貼靠接觸；第一安置腔內由前至后依次有第一臺階、第二臺階、第三臺階、第四臺階，第一安置腔內在第一臺階、第二臺階之間處及第三臺階、第四臺階之間處各設置一個周向開有若干槽且表面鍍金的簧片，簧片的材料為耐高溫的彈性合金。為簡潔說明問題起見，以下對本技術所述高溫大電流高壓連接器插頭均簡稱為本插頭。眾所周知，在保證相互隔開的兩個簧片自身強度的基礎上，每個簧片上所開槽的個數越多，使得插入力和接觸電阻越小。這樣，本插頭與插座配合連接時，插孔軸與插座的插針軸之間成為耐高溫和耐高壓的同軸彈性接觸，接觸電阻有效降低、溫升小、可承載較大電流。因此，本插頭的耐高溫性能較佳。作為本插頭的改進，所述絕緣套管內的后側設有第五臺階，相對于凸臺的前側，第五臺階遠離絕緣套管的前端，絕緣套管內在第五臺階、絕緣套管的后端之間處由前至后依次有同軸貼靠的第一陶瓷墊片、第一密封圈、第二陶瓷墊片、第二密封圈、第三陶瓷墊片，三個陶瓷墊片均為空心結構，兩個密封圈的材料均為氟硅橡膠、形狀均為光滑連續的O形、硬度控制在洛氏硬度HRC 60±5，連接板的前側與第三陶瓷墊片接觸。本插頭與插頭電纜(其一般包括塑料外保護套、金屬屏蔽層、塑料內保護套、金屬芯線)配合連接時芯線的前側經壓線套、凸柱的安裝孔、三個陶瓷墊片、兩個密封圈伸進插孔軸后側的第二安置腔中，插孔軸與芯線壓接；塑料內保護套的前側經壓線套、凸柱的安裝 孔伸進三個陶瓷墊片、兩個密封圈中；塑料外保護套、屏蔽層經壓線套伸進壓線套和凸柱之間的環形腔內，塑料外保護套與壓線套的內壁接觸，屏蔽層與凸柱的外壁接觸。這樣，通過相互配合的三個陶瓷墊片、兩個密封圈，使芯線、塑料內保護套得到加強氣密封，進一步提高本插頭的耐高溫性能。另，采用以上的改進結構后，還可保證本插頭的釋氣和耐輻照性能，并使得插孔軸、芯線、屏蔽層的介質耐電壓性能較好。據檢測，本插頭與插座配合連接后，接觸電阻小于I毫歐，承載電流可達到18A，另，插孔軸、芯線、屏蔽層在地面和50mTorr (毫托)的測試箱內，均可承受12kV d. c.的介質耐電壓測試。本插頭可在高溫的諸多環境中使用，適用領域較廣。附圖說明圖I是本插頭的結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的實施方式進行具體描述參見圖I :本插頭包括水平布置且同軸的絕緣套管I、螺套2、外導體套3、卡環4、螺母5、壓套6、壓線套7、用來連接插頭電纜的插孔軸8。絕緣套管I的前端有第一內凸環Ia,絕緣套管I的后側設有圓形的凸臺Ib,絕緣套管I內的后側設有第五臺階lc，相對于凸臺Ib的前側，第五臺階Ic遠離絕緣套管I的前端。絕緣套管I內在第五臺階lc、絕緣套管I的后端之間處由前至后依次有同軸貼靠的第一陶瓷墊片9、第一密封圈10、第二陶瓷墊片11、第二密封圈12、第三陶瓷墊片13，三個陶瓷墊片均為空心結構，兩個密封圈的材料均為氟硅橡膠、形狀均為光滑連續的O形、硬度控制在洛氏硬度HRC60±5。插孔軸8插入絕緣套管I的內腔中，第一內凸環Ia與插孔軸8的前端前后貼靠接觸，使得插孔軸8在絕緣套管I內得到軸向定位。插孔軸8內有前后布置且相互隔離的軸向第一安置腔8f和第二安置腔Sg，第一安置腔8f內由前至后依次有第一臺階8a、第二臺階Sb、第三臺階Sc、第四臺階8d，第一安置腔8f內在第一臺階8a、第二臺階Sb之間處及第三臺階Sc、第四臺階8d之間處各設置一個周向開有10個槽且表面鍍金的簧片Se，簧片Se的材料為耐高溫的彈性合金(如GH90)。螺套2的前側制有內螺紋，螺套2的后端有第二內凸環2a。外導體套3的前端有軸肩3a和第三內凸環3b，外導體套3的前側有一個用來容納卡環4的環形凹槽3c，外導體套3的后側有外螺紋。螺母5內有與外導體套3后側的外螺紋相適配的內螺紋，螺母5的后側設置一個豎直連接板5a且通過連接板5a形成一個向后延伸的凹坑5b，連接板5a的后側設置一個軸向延伸且與螺母5共軸線的凸柱5c,凸柱5c內開有一個軸向貫通連接板5a且與螺母5內腔相通的安裝孔5d，凸柱5c超出凹坑5b —定距離。壓套6的內徑小于壓線套7的內徑。絕緣套管I、外導體套3內外套接，第三內凸環3b與凸臺Ib前后貼靠接觸，以致外導體套3得到軸向定位。外導體套3、螺套2內外套接，軸肩3a與第二內凸環2a前后貼靠接觸，使得螺套2 延伸到絕緣套管I的前側，卡環4安裝在凹槽3c內，螺母5與外導體套3的后側旋接，連接板5a的前側分別與外導體套3和絕緣套管I的后端、第三陶瓷墊片13接觸。凸柱5c分別與壓套6、壓線套7內外套接，壓套6插入凹坑5b內且與凹坑5b的坑壁內側緊密接觸，壓套6、壓線套7前后貼靠接觸。絕緣套管I的材料采用95%三氧化二鋁陶瓷，螺套2、插孔軸8的材料采用鐵鎳合金 4J33。本插頭與插頭電纜(其一般包括塑料外保護套A、金屬屏蔽層B、塑料內保護套C、金屬芯線D)配合連接時芯線D的前側經壓線套7、凸柱5c的安裝孔5d、三個陶瓷墊片、兩個密封圈伸進插孔軸8后側的第二安置腔Sg中，插孔軸8與芯線D壓接；塑料內保護套C的前側經壓線套7、凸柱5c的安裝孔5d伸進三個陶瓷墊片、兩個密封圈中；塑料外保護套A、屏蔽層B經壓線套7伸進壓線套7和凸柱5c之間的環形腔內，塑料外保護套A與壓線套7的內壁接觸，屏蔽層B與凸柱5c的外壁接觸。這樣，通過相互配合的三個陶瓷墊片、兩個密封圈，使芯線D、塑料內保護套C得到加強氣密封，進一步提高本插頭的耐高溫性能。以上所述的僅是本技術的一種實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高溫大電流高壓連接器插頭，它包括水平布置且同軸的絕緣套管、螺套、外導體套、卡環、螺母、壓套、壓線套、插孔軸；絕緣套管的前端有第一內凸環，絕緣套管的后側設有圓形的凸臺；插孔軸插入絕緣套管的內腔中，第一內凸環與插孔軸的前端前后貼靠接觸，插孔軸內有前后布置且相互隔離的軸向第一安置腔和第二安置腔；螺套的前側制有內螺紋，螺套的后端有第二內凸環；外導體套的前端有軸肩和第三內凸環，外導體套的前側有一個用來容納卡環的環形凹槽，外導體套的后側有外螺紋；螺母內有與外導體套后側的外螺紋相適配的內螺紋，螺母的后側設置一個豎直連接板且通過連接板形成一個向后延伸的凹坑，連接板的后側設置一個軸向延伸且與螺母共軸線的凸柱，凸柱內開有一個軸向貫通連接板且與螺母內腔相通的安裝孔，凸柱超出凹坑一定距離；壓套的內徑小于壓線套的內徑；絕緣套管、外導體套內外套接，第三內凸環與凸臺前后貼靠接觸，以致外導體套得到軸向定位；外導體套、螺套內外套接，軸肩與第二內凸環前后貼靠接觸，使得螺套延伸到絕緣套管的前側，卡環安裝在凹槽內，螺母與外導體套的后側旋接，連接板的前側分別與外導體套和絕緣套管的后端接觸；凸柱分別與壓套、壓線套內外套接，壓套插入凹坑內且與凹坑的坑壁內側緊密接觸，壓套、壓線套前后貼靠接觸；其特征在于：第一安置腔內由前至后依次有第一臺階、第二臺階、第三臺階、第四臺階，第一安置腔內在第一臺階、第二臺階之間處及第三臺階、第四臺階之間處各設置一個周向開有若干槽且表面鍍金的簧片，簧片的材料為耐高溫的彈性合金。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭光輝，王強，王小波，彭長江，余海洋，
申請(專利權)人：中國電子科技集團公司第四十研究所，
類型：實用新型
國別省市：