全自動噴頭清洗機制造技術

本發明專利技術提供了一種全自動噴頭清洗機，涉及清洗設備領域。包括有機箱框架、電源控制系統和清洗系統，所述清洗系統設于所述機箱框架內部，所述清洗系統包括有清洗池結構，所述清洗池結構上方設有噴頭夾具裝置，所述噴頭夾具裝置連接有升降裝置。噴頭清洗機能夠實現全自動化，有效的提升了清洗效率，減少殘留溶劑對人體的損害，操作簡便，更加環保。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于清洗設備領域，尤其為一種全自動噴頭清洗機。
技術介紹
打印機噴頭是高度精密同時又是十分昂貴的部件，而其噴頭是一臺設備的核心部件，而噴頭噴嘴堵塞損壞也是常見的故障，因為打印頭正常打印歸位后密封不嚴或長時間放置，水份過度蒸發，導致墨粒干結在精細的打印頭尖部，使墨水無法正常噴出；或者不同墨水之間相互混用，產生化學反應，通常表現為常出現斷線、顏色缺失、字跡模糊甚而無法正常打印等故障。人們常常嘗試各種方法來清洗噴頭。在目前的現有技術中的噴頭清洗設備，往往采用反復的強壓力沖洗來解決噴頭堵塞等問題，但是這樣的方法不能夠很好的解決噴頭的堵塞，也容易造成噴頭的損壞，再者現有技術中噴頭只能單個清洗，而且需要人為操作，進而降低了工作的效率，人工清洗時接觸到的殘留物以及化學溶劑對人體造成傷害。
技術實現思路
本專利技術針對上述清洗效率低、對人體造成傷害等問題，提供了一種用于提高清洗效率、環保簡便的全自動噴頭清洗機。全自動噴頭清洗機，包括有機箱框架、電源控制系統和清洗系統，所述清洗系統設于所述機箱框架內部，所述清洗系統包括有清洗池結構，所述清洗池結構上方設有噴頭夾具裝置，所述噴頭夾具裝置連接有升降裝置。優選地，所述清洗池結構包括有清洗池支架，所述清洗池支架上設有超聲波清洗裝置。再進一步，所述超聲波清洗裝置包括有溫度控制裝置，所述超聲波清洗裝置下方還設有一廢液盒，以便清洗后廢液的收集處理。優選地，所述噴頭夾具裝置包括有噴頭固定槽和夾具固定板，以便噴頭夾具的更換。再進一步，所述噴頭固定槽上設有若干噴頭槽，以便多個噴頭同時清洗。優選地，所述升降裝置包括有升降平臺，所述升降平臺上設有若干清洗通道，所述升降平臺上連接有升降桿，升降桿的另一端還設有驅動裝置。優選地，所述機箱框架外部設有前門、后門、側板，以及頂蓋，所述頂蓋上還設有電源控制系統。再進一步，所述側板上設有風扇和照明裝置。優選地，所述機箱框架內部設有支架、隔板和控制電路板。再進一步，所述隔板上設有大液泵和小液泵，以便控制清洗液流量大小。本專利技術的有益效果是噴頭清洗機能夠實現全自動化，有效的提升了清洗效率，減少殘留溶劑對人體的損害；能夠更換不同的噴頭夾具，能夠清洗不同型號的噴頭，以及同時清洗多個噴頭；自動噴頭清洗機還能有效的控制沖洗時的水流，壓力，超聲震動頻率等，更加有效安全的清洗噴頭，同時有效的保護了噴頭不被損壞。附圖說明圖圖圖圖圖圖圖圖I為自動噴頭清洗機外部立體結構示意圖。2為自動噴頭清洗機內部立體結構示意圖。3為自動噴頭清洗機內部立體結構A部放大結構示意圖。4為自動噴頭清洗機側面立體結構示意圖。5為自動噴頭清洗機四孔噴頭夾具立體結構示意圖。6為自動噴頭清洗機壓掛式噴頭夾具立體結構示意圖。7為自動噴頭清洗機雙孔噴頭夾具立體結構示意圖。8為自動噴頭清洗機單孔噴頭夾具立體結構示意圖。具體實施例方式參考圖I、圖2和圖3，全自動噴頭清洗機，包括有機箱框架I、電源控制系統和清洗系統，所述清洗系統設于所述機箱框架I內部，所述清洗系統包括有清洗池結構，所述清洗池結構上方設有噴頭夾具裝置9，所述噴頭夾具裝置9連接有升降裝置。所述清洗池結構包括有清洗池支架，所述清洗池支架上設有超聲波清洗裝置8。再進一步，所述超聲波清洗裝置8包括有溫度控制裝置(圖中未示出)，所述超聲波清洗裝置下方還設有一廢液盒7，以便清洗后廢液的收集處理。所述噴頭夾具裝置9包括有噴頭固定槽901和夾具固定板902，以便噴頭夾具的更換。再進一步，所述噴頭固定槽901上設有若干噴頭槽，以便多個噴頭同時清洗。所述升降裝置包括有升降平臺12，所述升降平臺12上設有若干清洗通道，所述升降平臺上連接有升降桿11，升降桿11的另一端還設有驅動裝置10。如圖I所示，所述機箱框架外部設有前門2、后門3、側板4，以及頂蓋5，所述頂蓋5上還設有電源控制系統。再進一步，所述側板上設有風扇16和照明裝置17。所述機箱框架I內部設有支架、隔板6和控制電路板13。再進一步，所述隔板上設有大液泵14和小液泵15，以便控制清洗液流量大小。隔板6為用于分隔各結構或支撐各結構，為自動噴頭清洗機的系統構造給予支持。如圖I所示，自動噴頭清洗機通過外接電源后啟動開關，進入自動清洗噴頭流程。自動噴頭清洗機外部的前面2、后門3、側板4以及頂蓋5將自動噴頭清洗機變為密閉結構，有利于清洗和防止清洗后的廢水溢出污染環境，并且能夠一定程度上阻隔刺激性氣味的散發。頂蓋5上設有控制面板，能夠選擇清洗流程以及清洗的實施階段。如圖2所示，自動噴頭清洗機上的所述的超聲波清洗裝置是在噴頭進入清洗液面一下后進行加熱以及超聲波震動，使得噴頭中固化殘留的物質軟化松動，隨著震動溶解或者脫落于清洗液中；控制噴頭進入或離開超聲波清洗裝置的系統為一升降平臺12與其連接的驅動裝置10。驅動裝置驅動升降桿11，與升降桿連接的升降平臺12上下移動，平臺上預留有清洗通道，通道是用于管道連接于噴頭上，灌入清洗液和倒吸殘留液體。如圖3、圖5、圖6、圖7和圖8所示，升降平臺12上設有一噴頭夾具，用于固定需要清洗的噴頭，而噴頭夾具9是可以隨著噴頭型號不同而更換的，如圖5所示噴頭夾具能夠裝配有四個噴頭同時清洗，夾具上還有固定噴頭的壓板903，以及裝配于平臺的固定板902;如圖6所示噴頭夾具為兩塊固定板902夾緊固定噴頭，再以一側固定于升降平臺12上；如圖7所示噴頭夾具為能同時裝配有兩個噴頭同時清洗，再由固定板902固定于升降平臺12上，固定板902也可以隨噴頭所占體積選擇固定位置；如圖8所示噴頭夾具為裝配較大噴頭面積或體積的噴頭設計；當然所列出的夾具為較優選的方案，實際使用是根據噴頭大小和體積不同能合理的改造或更換夾具的形狀。 如圖4所示，大小液泵是連接于噴頭用于供給清洗液以及倒吸殘液，適當的控制流量大小有利于保護噴頭不會受到過大液體壓力而損壞的現象；清洗機內設有的風扇16是為能降溫和排出刺激性氣體，有利于減少對人體的損害；清洗機中的照明裝置17有利用為操作人員提供照明需求，方便觀察情況和操作；清洗機上部還設有電路控制板13，用于清洗程序的執行與停止。以上所述并非對本專利技術的技術范圍作任何限制，凡依據本專利技術技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術的技術方案的范圍內。權利要求1.全自動噴頭清洗機，其特征在于包括有機箱框架、電源控制系統和清洗系統，所述清洗系統設于所述機箱框架內部，所述清洗系統包括有清洗池結構，所述清洗池結構上方設有噴頭夾具裝置，所述噴頭夾具裝置連接有升降裝置。2.根據權利要求I所述全自動噴頭清洗機，其特征在于所述清洗池結構包括有清洗池支架，所述清洗池支架上設有超聲波清洗裝置。3.根據權利要求2所述全自動噴頭清洗機，其特征在于所述超聲波清洗裝置包括有溫度控制裝置，所述超聲波清洗裝置下方還設有一廢液盒，以便清洗后廢液的收集處理。4.根據權利要求I所述全自動噴頭清洗機，其特征在于所述噴頭夾具裝置包括有噴頭固定槽和夾具固定板，以便噴頭夾具的更換。5.根據權利要求4所述自動噴頭清洗機，其特征在于所述噴頭固定槽上設有若干噴頭槽，以便多個噴頭同時清洗。6.根據權利要求I所述自動噴頭清洗機，其特征在于所述升降裝置包括有升降平臺，所述升降平臺上設有若干清洗通道，所述升降平臺上連接有升降桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
全自動噴頭清洗機，其特征在于：包括有機箱框架、電源控制系統和清洗系統，所述清洗系統設于所述機箱框架內部，所述清洗系統包括有清洗池結構，所述清洗池結構上方設有噴頭夾具裝置，所述噴頭夾具裝置連接有升降裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：江濤，
申請(專利權)人：東莞市旭科廣告設備有限公司，
類型：發明
國別省市：