內塞加蓋機的導向落塞機構制造技術

一種內塞加蓋機的導向落塞機構，包括本體、活塞導向套、下塞活動擋塊、推塞氣缸和擋塊銷，在本體上開有塞體槽、蓋邊槽、擋塊安裝槽、推桿孔和耳座，蓋邊槽設置在塞體槽的上方，塞體槽和蓋邊槽上下通連成一體，兩者的中心線重合，擋塊安裝槽、推桿孔和耳座均設置在本體的出塞端，兩個擋塊安裝槽對稱設置在兩耳座之間，推桿孔設置在出塞端上端面上，推桿孔正下方沿蓋邊槽的下端面漏空，活塞導向套固定安裝在出塞端的上端面上，活塞導向套與推桿孔同軸，推塞氣缸固定安裝在活塞導向套上，下塞活動擋塊通過擋塊銷自由轉動地安裝在擋塊安裝槽中。本發明專利技術結構簡單、制造方便、成本低，操作方便，節約操作時間，提高了放內塞的效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種玻璃瓶瓶口內塞加蓋機，尤其涉及玻璃瓶瓶口內塞加蓋機中的導向落塞機構。
技術介紹
在農藥、醫藥、化妝品、食品、飲料、酒類等液體灌裝行業中，用玻璃瓶作為包裝十分普遍，為了保證瓶口密封，最為可靠的方案是在瓶口內增加橡膠內塞，隨著現代工業的發展需要用玻璃瓶密封包裝的物品越來越多。目前，在瓶體包裝領域，還沒有專門對玻璃瓶瓶口加內塞的設備，對玻璃瓶瓶口加內塞這一工序都由手工完成，通常的作業流程是灌裝好的玻璃瓶由輸送帶自動輸送，在輸送線上增設放內塞工位和壓內塞工位，一個人對準瓶口放置內塞，放塞工人將瓶口內塞放置在瓶口上，另一人專門壓塞，壓塞工人用橡膠錘將放置 在瓶口上的內塞敲擊壓入瓶口內，采用這種加內塞方法，不僅操作效率低、勞動強度大，而且在敲塞過程中，敲塞工人的敲壓用力控制要準，用力太小內塞不能壓入瓶內口內，用力太大又會將玻璃瓶口敲破。由于我國的用工成本在不斷上升，采用傳統加內塞方案不僅質量得不到保證，人為影響因素太大，而且勞動強度大，勞力成本太高。為了解決這些問題，本專利技術人專利技術了一種玻璃瓶瓶口內塞加蓋機，該設備很好的解決了上述問題，其中導向落塞機構是該設備的重要組成部件。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種內塞加蓋機的導向落塞機構，它結構簡單，進塞、托塞、放塞機構精巧，放塞精準，效率高。本專利技術采用的技術方案如下一種內塞加蓋機的導向落塞機構，其特征是包括本體、活塞導向套、下塞活動擋塊、推塞氣缸和擋塊銷，在本體上開有塞體槽、蓋邊槽、擋塊安裝槽、推桿孔和耳座，蓋邊槽設置在塞體槽的上方，塞體槽和蓋邊槽上下通連成一體，兩者的中心線重合，塞體槽的寬度與內塞的塞體直徑相當，蓋邊槽的寬度與內塞的臺階直徑相當，擋塊安裝槽、推桿孔和耳座均設置在本體的出塞端，擋塊安裝槽設置在兩耳座之間，兩個擋塊安裝槽對稱設置在本體出塞端的兩側，推桿孔設置在本體的出塞端上端面上，在推桿孔正下方沿蓋邊槽的下端面漏空，漏空范圍大于內塞的臺階直徑，活塞導向套固定安裝在本體的出塞端的上端面上，活塞導向套的軸線與推桿孔同軸，推塞氣缸固定安裝在活塞導向套上，推塞氣缸的活塞桿套裝在活塞導向套內，兩塊下塞活動擋塊通過擋塊銷自由轉動地安裝在本體的擋塊安裝槽中，下塞活動擋塊由重錘塊和托邊塊組成，在自由狀態下，下塞活動擋塊上的托邊塊上端面與蓋邊槽的下端面重合，當內塞被推到推桿孔時，托邊塊上端面能托住內塞的臺階。進一步，所述內塞加蓋機的導向落塞機構還包括吹氣管，吹氣管的出氣端傾斜地對住本體上的塞體槽和蓋邊槽，迫使內塞更好地進入待落塞位置。本專利技術的內塞加蓋機的導向落塞機構，待裝內塞從本體上的塞體槽和蓋邊槽進入，內塞的臺階與蓋邊槽配合，當內塞被推到推桿孔時，托邊塊上端面能托住內塞的臺階，當此時由檢瓶光電傳感器檢測待加塞玻璃瓶送入加塞工位時，推塞氣缸動作，活塞桿下移壓迫內塞下移，此時活動擋塊壓迫翻轉，內塞自動下落，若增設吹氣管，并使吹氣管的出氣端傾斜地對住本體上的塞體槽和蓋邊槽，這樣就能迫使內塞更好地進入待落塞位置，本專利技術結構簡單，進塞、托塞、放塞機構精巧，放塞精準，效率高，它是內塞加蓋機的關鍵部件。附圖說明圖I為裝有本專利技術的玻璃瓶瓶口內塞加蓋機的結構示意圖；圖2為本專利技術的結構示意圖；圖3為本體的結構示意圖；圖4為圖2中的A-A剖視放大圖； 圖5為圖3中的B-B剖視放大圖；圖6為圖3中的C-C剖視放大圖；圖7為圖3中的D-D剖視放大圖；圖8為下塞活動擋塊的結構示意圖；圖9為撥瓶導向機構的結構示意圖；圖10為導向套的結構示意圖；圖11為撥瓶盤的結構示意圖；圖12為導向盤的結構示意圖；圖13為壓塞機構的結構示意圖；圖中1_機架；2_理蓋裝置；3_下塞槽；4_導向落塞機構；5_檢瓶光電傳感器；6_撥瓶導向機構；7_操作觸摸屏；8_壓塞機構；9_輸瓶帶；10_內塞；41_本體；42_活塞導向套；43_下塞活動擋塊；44_推塞氣缸；45_擋塊銷；46_吹氣管；61_撥瓶盤；62_導向盤；63_傳動軸；64_撥瓶槽；65_導向孔；66_導向套；67_軸承座；81_絲桿螺母升降機構；82-固定架；83_導軌；84_連接面板；85_滑塊；86_壓塞帶；87_主動輪；88_從動輪；89_調角板；90_調角螺栓；91_調角螺母；411_塞體槽；412_蓋邊槽；413_擋塊安裝槽；414_推桿孔；415~耳座；431~重銀塊；432~托邊塊。具體實施例方式下面結合附圖說明本專利技術的具體實施例方式如圖I是裝有本專利技術的玻璃瓶瓶口內塞加蓋機的結構示意圖，包括機架I、理蓋裝置2、下塞槽3、導向落塞機構4、檢瓶光電傳感器5、撥瓶導向機構6、操作觸摸屏7、壓塞機構8和輸瓶帶9。所述導向落塞機構4包括本體41、活塞導向套42、下塞活動擋塊43、推塞氣缸44、擋塊銷45和吹氣管46，在本體41上開有塞體槽411、蓋邊槽412、擋塊安裝槽413、推桿孔414和耳座415，蓋邊槽412設置在塞體槽411的上方，塞體槽411和蓋邊槽412上下通連成一體，兩者的中心線重合，塞體槽411的寬度與內塞10的塞體直徑相當，蓋邊槽412的寬度與內塞10的臺階直徑相當，擋塊安裝槽413、推桿孔414和耳座415均設置在本體41的出塞端，擋塊安裝槽413設置在兩耳座415之間，兩個擋塊安裝槽413對稱設置在本體41出塞端的兩側，推桿孔414設置在本體41的出塞端上端面上，在推桿孔414正下方沿蓋邊槽412的下端面漏空，漏空范圍大于內塞10的臺階直徑，活塞導向套42固定安裝在本體41的出塞端的上端面上，活塞導向套42的軸線與推桿孔414同軸，推塞氣缸44固定安裝在活塞導向套42上，推塞氣缸44的活塞桿套裝在活塞導向套42內，兩塊下塞活動擋塊43通過 擋塊銷45自由轉動地安裝在本體41的擋塊安裝槽413中，下塞活動擋塊43由重錘塊431和托邊塊432組成，在自由狀態下，下塞活動擋塊43上的托邊塊432上端面與蓋邊槽412的下端面重合，當內塞10被推到推桿孔414時，托邊塊432上端面能托住內塞10的臺階，吹氣管46的出氣端傾斜地對住本體41上的塞體槽411和蓋邊槽412，迫使內塞10更好地進入待落塞位置。所述撥瓶導向機構6包括撥瓶盤61、導向盤62和傳動軸63,撥瓶盤61和導向盤62均固定安裝在傳動軸63上，導向盤62設置在撥瓶盤61的上方，在撥瓶盤61上沿周向等間距開有十個撥瓶槽64，在導向盤62上沿周向等間距設有十個導向孔65，導向孔65的中心與對應的撥瓶槽64的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導向孔65中安裝有導向套66，導向套66的內孔為上大下小漏斗型錐面內孔，錐面內孔的最小孔徑比內塞10的臺階直徑大O. 5毫米，傳動軸63通過軸承座67固定安裝在機架I上；所述壓塞機構8包括絲桿螺母升降機構81、固定架82、導軌83、連接面板84、滑塊85、壓塞帶86、主動輪87、從動輪88、調角板89、調角螺栓90和調角螺母91，絲桿螺母升降機構81中螺母固定在固定架82的上橫桿中間部分，絲桿與螺母配合旋接，升降手輪固定安裝在絲桿的上端，絲桿的下端與連接面板84的頂端鉸連接，兩個導軌83垂直對稱安裝在固定架82上，在連接面板84的兩側對稱固定有四塊滑塊85，連接面板84的四只角上通過四塊滑塊85套裝在導軌83上，滑塊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內塞加蓋機的導向落塞機構，其特征是：包括本體（41）、活塞導向套（42）、下塞活動擋塊（43）、推塞氣缸（44）和擋塊銷（45），在本體（41）上開有塞體槽（411）、蓋邊槽（412）、擋塊安裝槽（413）、推桿孔（414）和耳座（415），蓋邊槽（412）設置在塞體槽（411）的上方，塞體槽（411）和蓋邊槽（412）上下通連成一體，兩者的中心線重合，塞體槽（411）的寬度與內塞（10）的塞體直徑相當，蓋邊槽（412）的寬度與內塞（10）的臺階直徑相當，擋塊安裝槽（413）、推桿孔（414）和耳座（415）均設置在本體（41）的出塞端，擋塊安裝槽（413）設置在兩耳座（415）之間，兩個擋塊安裝槽（413）對稱設置在本體（41）出塞端的兩側，推桿孔（414）設置在本體（41）的出塞端上端面上，在推桿孔（414）正下方沿蓋邊槽（412）的下端面漏空，漏空范圍大于內塞（10）的臺階直徑，活塞導向套（42）固定安裝在本體（41）的出塞端的上端面上，活塞導向套（42）的軸線與推桿孔（414）同軸，推塞氣缸（44）固定安裝在活塞導向套（42）上，推塞氣缸（44）的活塞桿套裝在活塞導向套（42）內，兩塊下塞活動擋塊（43）通過擋塊銷（45）自由轉動地安裝在本體（41）的擋塊安裝槽（413）中，下塞活動擋塊（43）由重錘塊（431）和托邊塊（432）組成，在自由狀態下，下塞活動擋塊（43）上的托邊塊（432）上端面與蓋邊槽（412）的下端面重合。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：眭小平，李衛慶，
申請(專利權)人：金壇市晨光輕工機械有限公司，
類型：發明
國別省市：