本發明專利技術主要是通過對電子行業異丙醇回收液進行回收，得到能夠重重利用的電子級異丙醇。一種電子級異丙醇回收液的精制方法，包括以下步驟：（1）在異丙醇回收液中加入一定量的活性炭和無水氯化鈣，對異丙醇回收液進行脫色除水，然后過濾去除活性炭和氯化鈣，以及異丙醇回收液中的一些固體雜質，從而得到含量87-88%的異丙醇。（2）將步驟（1）得到的異丙醇加入脫水劑，回流3-5小時后，將固體過濾除去，將異丙醇濾液通過離子交換樹脂柱去除異丙醇濾液中的金屬離子等雜質，得到較純凈的異丙醇。（3）將步驟（2）得到的異丙醇經過精餾，分離得到產品。該生產工藝能夠滿足電子清洗行業的要求，具有工藝簡單，產品純度高，生產成本低等特點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及溶劑回收領域，具體涉及。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種利用異丙醇回收液，生產電子級異丙醇的生產工藝， 該生產工藝具有工藝簡單，產品純度高，生產成本低等特點。，包括以下步驟，(I)將待回收的異丙醇回收液中加入活性炭和無水氯化鈣，對其異丙醇回收液進行脫色除水，過濾，去除活性炭和氯化鈣及雜質，從而得到異丙醇粗品；(2)將步驟(I)得到的異丙醇粗品加入脫水劑，回流3-5小時后，將固體過濾除去，將異丙醇濾液通過離子交換樹脂柱，去除異丙醇濾液中的金屬離子，得到較純凈的異丙醇；(4)將步驟(2)得到的異丙醇經過精餾，分離得到所需的電子級異丙醇；步驟(I)中所述的異丙醇回收液，其異丙醇回收液中含水量為20-30% ；步驟(I)中所述的活性炭，其用量為異丙醇回收液質量的1-5% ；步驟(I)中所述的無水氯化鈣，其用量為異丙醇回收液質量的10-20% ；步驟(2)中所述的脫水劑為氧化鈣，其氧化鈣用量為異丙醇質量的5-15% ；步驟(2)中所述的離子樹脂交換柱，包括一個強堿型離子柱和兩個弱酸型離子柱， 經過離子柱交換后的異丙醇電導在20-50 μ S/cm之間；步驟(3)中所述的精餾，其精餾回流比控制在O. 8 I. 2范圍內。采用本專利技術提供的技術方案，得到的電子級異丙醇外觀為無色透明液體，無機械雜質，色度(Pt-Co標度X 5，含量彡99. 8%，水分< O. 05%,電導率< O. 07 μ S/cm,能夠完全滿足電子級異丙醇作為電板清洗液的需要。本專利技術的有益效果在于利用了電子廠所用的含有電子級異丙醇的廢料，進行提純得到適用于電子廠再次所需的電子級異丙醇，采用本專利技術提供的技術方案，整個過程中無三廢產生，有效的節約了能源，降低了企業的成本。具體實施例下面通過具體的實施例，對本專利技術做詳細的描述實施例I，包括以下步驟，(I)在含水25%的異丙醇回收液10噸中加入IOOkg活性炭和2噸無水氯化鈣，對異丙醇回收液進行脫色除水，然后過濾去除活性炭和氯化鈣，以及異丙醇回收液中的一些固體雜質，從而得到含量88%的異丙醇8. 5噸。(2)將步驟(I)得到的8. 5噸異丙醇加入脫水劑氧化鈣100kg，回流5小時后，將固體過濾除去，將異丙醇濾液通過離子交換樹脂柱去除異丙醇濾液中的金屬離子等雜質， 得到較純凈的異丙醇7. 5噸，其電導為20 μ S/cm。(3)將步驟(2)得到的7. 5噸異丙醇經過精餾，控制收集餾分溫度82_83°C，回流比為R=O. 8，分離得到產品7噸。實施例2，包括以下步驟，(I)在含水20%的異丙醇回收液10噸中加入120kg活性炭和2. I噸無水氯化鈣， 對異丙醇回收液進行脫色除水，然后過濾去除活性炭和氯化鈣，以及異丙醇回收液中的一些固體雜質，從而得到含量88%的異丙醇9噸。(2)將步驟(I)得到的9噸異丙醇加入脫水劑氧化鈣120kg，回流4小時后，將固體過濾除去，將異丙醇濾液通過離子交換樹脂柱去除異丙醇濾液中的金屬離子等雜質，得到較純凈的異丙醇7. 8噸，其電導為25 μ S/cm。(3)將步驟(2)得到的7. 8噸異丙醇經過精餾，控制收集餾分溫度82_83°C，回流比為R=I，分離得到產品7. 5噸。實施例3，包括以下步驟，(I)在含水27%的異丙醇回收液10噸中加入320kg活性炭和2. 5噸無水氯化鈣， 對異丙醇回收液進行脫色除水，然后過濾去除活性炭和氯化鈣，以及異丙醇回收液中的一些固體雜質，從而得到含量87%的異丙醇8. 3噸。(2)將步驟(I)得到的8. 3噸異丙醇加入脫水劑氧化鈣150kg，回流3小時后，將固體過濾除去，將異丙醇濾液通過離子交換樹脂柱去除異丙醇濾液中的金屬離子等雜質， 得到較純凈的異丙醇7. 4噸，其電導為30 μ S/cm。(3)將步驟(2)得到的7. 4噸異丙醇經過精餾，控制收集餾分溫度82_83°C，回流比為R=I. 2，分離得到產品7噸。表I為實施例得到的產品參數表I權利要求1.，其特征在于，包括如下步驟(1)將待回收的異丙醇回收液中加入活性炭和無水氯化鈣，對其異丙醇回收液進行脫色除水，過濾，去除活性炭和氯化鈣及雜質，從而得到異丙醇粗品；(2)將步驟(I)得到的異丙醇粗品加入脫水劑，回流3-5小時后，將固體過濾除去，將異丙醇濾液通過離子交換樹脂柱，去除異丙醇濾液中的金屬離子，得到較純凈的異丙醇；(3)將步驟(2)得到的異丙醇經過精餾，分離得到所需的電子級異丙醇。2.根據權利要求書I所述的，其特征在于步驟 (O中所述的異丙醇回收液，其異丙醇回收液中含水量為20-30%。3.根據權利要求書I所述的，其特征在于步驟 (O中所述的活性炭，其用量為異丙醇回收液質量的1_5%。4.根據權利要求書I所述的，其特征在于步驟 (O中所述的無水氯化鈣，其用量為異丙醇回收液質量的10-20%。5.根據權利要求書I所述的，其特征在于步驟(2)中所述的脫水劑為氧化鈣，其氧化鈣用量為異丙醇質量的5-15%。6.根據權利要求書I所述的，其特征在于步驟(2)中所述的離子樹脂交換柱，包括一個強堿型離子柱和兩個弱酸型離子柱，經過離子柱交換后的異丙醇電導在20-50 μ S/cm之間。7.根據權利要求書I所述的，其特征在于步驟(3)中所述的精餾，其精餾回流比控制在O.8 I. 2范圍內。全文摘要本專利技術主要是通過對電子行業異丙醇回收液進行回收，得到能夠重重利用的電子級異丙醇。，包括以下步驟(1)在異丙醇回收液中加入一定量的活性炭和無水氯化鈣，對異丙醇回收液進行脫色除水，然后過濾去除活性炭和氯化鈣，以及異丙醇回收液中的一些固體雜質，從而得到含量87-88%的異丙醇。(2)將步驟(1)得到的異丙醇加入脫水劑，回流3-5小時后，將固體過濾除去，將異丙醇濾液通過離子交換樹脂柱去除異丙醇濾液中的金屬離子等雜質，得到較純凈的異丙醇。(3)將步驟(2)得到的異丙醇經過精餾，分離得到產品。該生產工藝能夠滿足電子清洗行業的要求，具有工藝簡單，產品純度高，生產成本低等特點。文檔編號C07C29/76GK102942447SQ20121038763公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月13日 優先權日2012年10月13日專利技術者楊水清, 羅偉, 李海建 申請人:江蘇盈天化學有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電子級異丙醇回收液的精制方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）將待回收的異丙醇回收液中加入活性炭和無水氯化鈣，對其異丙醇回收液進行脫色除水，過濾，去除活性炭和氯化鈣及雜質，從而得到異丙醇粗品；（2）將步驟（1）得到的異丙醇粗品加入脫水劑，回流3?5小時后，將固體過濾除去，將異丙醇濾液通過離子交換樹脂柱，去除異丙醇濾液中的金屬離子，得到較純凈的異丙醇；（3）將步驟（2）得到的異丙醇經過精餾，分離得到所需的電子級異丙醇。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊水清，羅偉，李海建，
申請(專利權)人：江蘇盈天化學有限公司，
類型：發明
國別省市：
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