噴射冷卻排屑式鏜刀制造技術

本實用新型專利技術公開了一種噴射冷卻排屑式鏜刀，是一種適用于在各種車床上應用的新型內孔鏜削刀具。技術方案包括：刀桿（１）、設在刀桿（１）前端的刀座（５）和刀片（６），在刀桿（１）的軸向中心線上設有高壓冷卻液導流道（２），在該高壓冷卻液導流道的前端，設有與刀桿（１）的軸向中心線呈銳角ａ的前噴射冷卻孔（３）；在刀桿（１）上設有與刀桿（１）的軸向中心線呈銳角ｂ的后噴射冷卻排屑孔（４），該前噴射冷卻孔和后噴射冷卻排屑孔都與高壓冷卻液導流道（２）相通。本實用新型專利技術在進行深孔加工時，具有很好的冷卻、散熱、排屑效果，減少了切削熱對刀片、工件加工質量及材料物理性能的影響，提高了刀片材料的適用性和刀片的使用壽命。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種噴射冷卻排屑式鏜刀，是一種適用于在各種車床上應用的新型內孔鏜削刀具。它解決了車床在內孔鏜削加工過程中的冷卻、散熱、排屑等問題。
技術介紹
目前，車床上主要采用在刀桿上安裝刀片對工件內孔進行加工鏜削。在現有的刀桿上安裝刀片對工件進行加工時，因受切削加工過程中產生切削熱的影響，所產生出的切削熱及排屑熱不能夠很好地冷卻，造成刀片在切削加工過程中不能夠很好地散發熱量，致使刀片磨損加劇，刀尖上的積屑瘤增大，從而損傷工件、破壞加工質量，降低了加工工件的表面光潔度。工件因受切削熱的影響，易產生變形，致使工件的加工尺寸精度得不到保障。特別是在對深孔工件進行加工時，切削熱對刀片及工件的影響甚為明顯。為了解決這個問題，目前一般采用的辦法是在刀桿上安裝硬質合金刀片，或在自行制作的刀桿上安裝白鋼刀，或用機床冷卻系統對刀片、工件進行冷卻。安裝硬質合金刀片的目的是為了提高刀頭的使用壽命、提高生產效率，但刀片散熱效果不好，造成刀片及工件表面溫度升高，刀片的耐磨能力降低，工件易受熱變形。而安裝白鋼刀的目的是為了降低刀桿、刀片材料的使用成本，但刀片的耐熱性能差、易磨損，造成了生產效率的下降。在機床上安裝冷卻系統的目的是對刀片及加工工件進行冷卻，但目前的冷卻系統無法在深孔加工時對刀片和工件進行良好的冷卻。綜上所述，以上幾種常規方法都不能根本解決因切削熱造成的刀片和加工工件表面的散熱、冷卻、排屑等難題。
技術實現思路
本技術的目的是要提供一種噴射冷卻排屑式鏜刀，解決內孔加工時刀片和鏜孔工件表面的冷卻、散熱、排屑等問題。為了達到本技術的目的，所采取的技術方案包括刀桿1、設在刀桿1前端的刀座5和刀片6，其特征在于，在刀桿1的軸向中心線上設有一個高壓冷卻液導流道2，在該高壓冷卻液導流道2的前端，設有與刀桿1的軸向中心線呈銳角a的前噴射冷卻孔3；在刀桿1上設有與刀桿1的軸向中心線呈銳角b的后噴射冷卻排屑孔4，該前噴射冷卻孔3和后噴射冷卻排屑孔4都與高壓冷卻液導流道2相通，高壓冷卻液導流道2的尾端通入高壓冷卻液。上述的噴射冷卻排屑式鏜刀中，前噴射冷卻孔3的中心線與刀桿軸向中心線的夾角a為25°～35°。上述的噴射冷卻排屑式鏜刀中，后噴射冷卻排屑孔4的中心線與刀桿軸向中心線的夾角b為30°～50°。上述的噴射冷卻排屑式鏜刀中，高壓冷卻液導流道2的孔直徑大于￠6mm。上述的噴射冷卻排屑式鏜刀中，在其刀桿1的軸向中心線尾端有一個冷卻液管接頭7，該冷卻液管接頭內孔的直徑大于￠6mm。上述的噴射冷卻排屑式多用鏜刀中，所述的前噴射冷卻孔3為臺階通孔，其通孔為一個或多個，多個通孔時，它們沿刀桿1周向均勻設置。上述的噴射冷卻排屑式多用鏜刀中，所述的后噴射冷卻排屑孔4為一個或多個，多個通孔時，它們沿刀桿1周向或向刀桿尾端均勻設置。上述的噴射冷卻排屑式鏜刀中，所述的冷卻液管接頭7與車床冷卻系統連接。上述的噴射冷卻排屑式鏜刀中，刀座5為可轉位刀片座，刀片6為可轉位刀片。本技術的噴射冷卻排屑式鏜刀，由于在刀桿1上分別制作了高壓冷卻液導流道2，噴射冷卻孔3，后噴射冷卻排屑孔4，冷卻液管接頭7，在對金屬材料、有機材料、尼龍材料進行深孔加工時，與現有技術相比具有很好的冷卻、散熱、排屑效果，減少了在加工過程中因切削熱造成的對刀片、工件、加工質量及材料物理性能的影響，降低了對刀片材料的要求，提高了刀片材料的適用性和刀片的使用壽命，是一種適用于各種車床的內孔車鏜削刀具。附圖說明圖1是本噴射冷卻排屑式鏜刀的立體結構示意圖。圖2是本噴射冷卻排屑式鏜刀的刀桿的主視圖。圖3是本噴射冷卻排屑式鏜刀的刀桿的俯視圖。圖4是圖2中的A-A剖視圖。圖5是圖3中的B-B剖視圖。具體實施方式如圖1所示，1為刀桿，2為設在刀桿1內的高壓冷卻液導流道，直徑大于￠6mm；3為與高壓冷卻液導流道2相通的前噴射冷卻孔，孔徑為￠2～4mm，它是用來冷卻刀片和工件的；4為后噴射冷卻排屑孔，孔徑為￠2～4mm，它是用來冷卻排屑并協助排屑的；5為在刀桿1前端的刀片座；6為安裝在刀片座5上的刀片；7為冷卻液管接頭，它在刀桿1的軸向中心線尾端，該冷卻液管接頭內孔直徑大于￠6mm。高壓冷卻液導流道2和冷卻液管接頭7的孔徑大于￠6mm，目的是保證前噴射冷卻孔3和后噴射冷卻排屑孔4有足夠的壓力。工作時，刀桿1可安裝在車床轉塔刀架上，冷卻液管接頭7與車床冷卻系統相連接。由如圖5可知，前噴射冷卻孔3的中心線與刀桿1的軸線成一個夾角a，可取25°～35°。在實際生產中，可以將前噴射冷卻孔3做成臺階通孔，其大孔直徑為￠4～8mm，小孔直徑為￠2～4mm。由如圖4可知，后噴射冷卻排屑孔4的中心線與刀桿1的軸線成一個夾角b，可取30°～50°。在實際生產中，可以將該孔直徑做成為￠2～4mm。由如圖4、5可知，高壓冷卻液導流道2沿刀桿1軸心線制作，該孔直徑大于￠6mm。在本實施例中，噴射冷卻排屑式多用鏜刀桿1直徑為￠25mm；熱處理硬度為HRC50。高壓冷卻液導流道2的直徑為￠6mm。有2個前噴射冷卻孔3，其中心線與刀桿軸線的夾角a為30°，該孔為臺階通孔，大孔直徑為￠4mm，小孔直徑為￠2mm。有1個后噴射冷卻排屑孔4，其直徑為￠2mm，該孔中心線與刀桿軸線夾角b為45°。刀座5為可轉位刀片座，設在刀桿1的前端。刀片6為可轉位刀片，它安裝在可轉位刀片座5上。冷卻液管接頭7安裝在刀桿1的軸向中心線尾端，其內孔直徑為￠6mm。最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。權利要求1.一種噴射冷卻排屑式鏜刀包括，刀桿(1)、設在刀桿(1)前端的刀座(5)和刀片(6)，其特征在于，在刀桿(1)的軸向中心線上設有一個高壓冷卻液導流道(2)，在該高壓冷卻液導流道(2)的前端，設有與刀桿(1)的軸向中心線呈銳角a的前噴射冷卻孔(3)；在刀桿(1)上設有與刀桿(1)的軸向中心線呈銳角b的后噴射冷卻排屑孔(4)，該前噴射冷卻孔(3)和后噴射冷卻排屑孔(4)都與高壓冷卻液導流道(2)相通，高壓冷卻液導流道(2)的尾端通入高壓冷卻液。2.根據權利要求1所述的噴射冷卻排屑式鏜刀，其特征在于，前噴射冷卻孔(3)的中心線與刀桿軸向中心線的夾角(a)為25°～35°3.根據權利要求1所述的噴射冷卻排屑式鏜刀，其特征在于，后噴射冷卻排屑孔(4)的中心線與刀桿軸向中心線的夾角(b)為30°～50°。4.根據權利要求1所述的噴射冷卻排屑式鏜刀，其特征在于，高壓冷卻液導流道(2)的孔直徑大于￠6mm。5.根據權利要求1所述的噴射冷卻排屑式鏜刀，其特征在于，在其刀桿(1)的軸向中心線尾端有一個冷卻液管接頭(7)，該冷卻液管接頭內孔的直徑大于￠6mm。6.根據權利要求1或2所述的噴射冷卻排屑式鏜刀，其特征在于，所述的前噴射冷卻孔(3)為臺階通孔，其通孔為一個或多個，多個通孔時，它們沿刀桿(1)周向均勻設置。7.根據權利要求1或3所述的噴射冷卻排屑式鏜刀，其特征在于，所述的后噴射冷卻排屑孔(4)為一個或多個，多個通孔時，它本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噴射冷卻排屑式鏜刀包括，刀桿（１）、設在刀桿（１）前端的刀座（５）和刀片（６），其特征在于，在刀桿（１）的軸向中心線上設有一個高壓冷卻液導流道（２），在該高壓冷卻液導流道（２）的前端，設有與刀桿（１）的軸向中心線呈銳角ａ的前噴射冷卻孔（３）；在刀桿（１）上設有與刀桿（１）的軸向中心線呈銳角ｂ的后噴射冷卻排屑孔（４），該前噴射冷卻孔（３）和后噴射冷卻排屑孔（４）都與高壓冷卻液導流道（２）相通，高壓冷卻液導流道（２）的尾端通入高壓冷卻液。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王繼承，彭京梅，王繼躍，張勤，
申請(專利權)人：中國農業大學，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]