本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種數(shù)控高壓水射流切割機(jī)的調(diào)高裝置，其包括：一升降體，所述升降體的最下端設(shè)有連接件；一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一雙軸氣缸，所述雙軸氣缸與一接觸環(huán)固定座連接，所述接觸環(huán)固定座與一PVC接觸環(huán)連接，所述PVC接觸環(huán)在自動(dòng)調(diào)高狀態(tài)下始終與被切割工件貼合，一高度感應(yīng)機(jī)構(gòu)，包括一高頻電纜，所述高頻電纜與一塑料連接器連接的一端連接，所述塑料連接器的另一端與一彈性連接器連接，所述彈性連接器與一上感應(yīng)盤連接，所述塑料連接器與一連接器固定板連接，所述連接器固定板與所述雙軸氣缸固定在所述連接件上，從而固定在升降體上，該裝置采用電容進(jìn)行初始高度定位和切割過程中的實(shí)時(shí)高度調(diào)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種調(diào)高裝置，特別涉及一種數(shù)控高壓水射流切割機(jī)的調(diào)高裝置。
技術(shù)介紹
在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降 低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，由單一的火焰切割機(jī)逐漸發(fā)展成現(xiàn)在數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控高壓水射流切割機(jī)等并存的局面。其中數(shù)控高壓水射流切割機(jī)適用于任何材料的切割(金屬、非金屬、復(fù)合材料等)，切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，是一種環(huán)保的切割方式，正受到更多用戶的喜愛?，F(xiàn)有數(shù)控高壓水射流切割機(jī)上只設(shè)有水射流割槍的手動(dòng)升降裝置，且僅用于手動(dòng)降低水射流割槍，肉眼觀察水射流割槍的最下端與工件之間的高度，憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷，操作人員認(rèn)為高度合適后，便開始切割，這種方式人為參與的太多，因此存在很多不確定因素，誤差很大。一些數(shù)控高壓水射流切割機(jī)制造廠家為了改變這一現(xiàn)狀，采用了傳感器來進(jìn)行初始切割高度的定位，主要通過氣缸將探頭降下，然后降低割槍，當(dāng)降低到一定程度時(shí)探頭開始?jí)褐ぜ?，繼續(xù)降低割槍，當(dāng)探頭的另一端被傳感器感應(yīng)到后，傳感器會(huì)發(fā)出一個(gè)信號(hào)給數(shù)控系統(tǒng)，然后機(jī)床接受數(shù)控系統(tǒng)的切割指令后開始切割。這種方式雖然實(shí)現(xiàn)了初始高度的定位，由于受到采用的傳感器元器件的靈敏度的影響，初始高度也會(huì)存在誤差，而且這種方式只是解決了切割的初始高度定位，并沒有對(duì)切割過程中的因工件的切割表面的不平整進(jìn)行實(shí)時(shí)的高度調(diào)節(jié)，因此也避免不了割槍與工件之間的碰撞，影響生產(chǎn)效率，給切割機(jī)用戶造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種新型數(shù)控高壓水射流切割機(jī)的調(diào)高裝置，該裝置采用電容來進(jìn)行初始高度定位和切割過程中的實(shí)時(shí)高度調(diào)節(jié)，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和高度感應(yīng)機(jī)構(gòu)，兩者相互配合來完成。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一升降體，所述升降體的最下端設(shè)有連接件；一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一雙軸氣缸，所述雙軸氣缸與一接觸環(huán)固定座連接，所述接觸環(huán)固定座與一 PVC接觸環(huán)連接，所述PVC接觸環(huán)在自動(dòng)調(diào)高狀態(tài)下始終與被切割工件貼合，屬于易損件；一高度感應(yīng)機(jī)構(gòu)，包括一高頻電纜，所述高頻電纜與一塑料連接器連接的一端連接，所述塑料連接器的另一端與一彈性連接器連接，所述彈性連接器與一上感應(yīng)盤連接，所述塑料連接器與一連接器固定板連接，所述連接器固定板與所述雙軸氣缸固定在所述連接件上，從而固定在升降體上。優(yōu)選的，所述連接件正面與夾持機(jī)構(gòu)相連接，所述夾持機(jī)構(gòu)包括一槍夾固定座，所述槍夾固定座與一連接環(huán)連接，所述連接環(huán)與割槍下半夾連接，所述割槍下半夾與一割槍上半夾連接，所述割槍上半夾與所述割槍下半夾中間設(shè)有一槍夾襯套，所述槍夾襯套中間為所夾持之水射流割槍。優(yōu)選的，所述接觸環(huán)固定座的非PVC接觸環(huán)的一端與所述上感應(yīng)盤相對(duì)，有相同的感應(yīng)區(qū)域，且所述的接觸環(huán)固定座的非PVC接觸環(huán)的一端的相應(yīng)位置需要開一通孔，讓位于用于固定所述上感應(yīng)盤的緊固螺釘。所述上感應(yīng)盤在接觸環(huán)固定座的非PVC接觸環(huán)的一端的上方，距離約為15_30mm。優(yōu)選的，所述升降體下部的連接件前半面與一前防水罩相連接，所述連接件的后半面與一后防水罩相連接，所述前防水罩與所述后防水罩相對(duì)，并貼緊，以保護(hù)內(nèi)部的傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)及高度感應(yīng)機(jī)構(gòu)。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該調(diào)高裝置是通過上感應(yīng)盤與固定座一端的鐵基平面之間的電容值的大小來調(diào)節(jié)水射流割槍到工件的高度，使水射流割槍與工件之間的高度為相對(duì)恒定值，從而保證了數(shù)控高壓水射流切割機(jī)切割的零件的尺寸精度與表面質(zhì)量，為客戶減少了后續(xù)加工的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了因割槍與工件之間的碰撞而給切割機(jī)用戶造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本技術(shù)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本技術(shù)的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。附圖說明圖I為本技術(shù)實(shí)施例的主視圖。圖2為圖I的A-A向剖視圖。圖3為本技術(shù)實(shí)施例的仰視圖。圖4為本技術(shù)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明01.升降體，02.水射流割槍，03.連接件，04.槍夾固定座，05.割槍上半夾，06.接觸環(huán)固定座，07.接觸環(huán)，08.高頻電纜，09.雙軸氣缸，11.連接器固定板，12.塑料連接器，13.彈性連接器，14.上感應(yīng)盤，15.槍夾襯套，16.割槍下半夾，17.連接環(huán)，18.前防水罩，19.后防水罩。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。如圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，設(shè)有一升降體01，升降體01的最下端設(shè)有連接件03 ;設(shè)有一雙軸氣缸09，雙軸氣缸09與一接觸環(huán)固定座06連接，接觸環(huán)固定座06與一 PVC接觸環(huán)07連接，PVC接觸環(huán)07在自動(dòng)調(diào)高狀態(tài)下始終與被切割工件貼合，屬于易損件；設(shè)有一高頻電纜08，高頻電纜08與一塑料連接器12的一端連接，塑料連接器12的另一端與一彈性連接器13連接，彈性連接器13與一上感應(yīng)盤14連接，塑料連接器12與一連接器固定板11連接，連接器固定板11與雙軸氣缸09固定在連接件03上，從而固定在升降體01上；設(shè)有一槍夾固定座04，槍夾固定座04與一連接環(huán)17連接，連接環(huán)17與割槍下半夾16連接，割槍下半夾16與一割槍上半夾05連接，割槍上半夾05與割槍下半夾16中間設(shè)有一槍夾襯套15，槍夾襯套15中間為所夾持之水射流割槍02。接觸環(huán)固定座06的非PVC接觸環(huán)07的一端與上感應(yīng)盤14相對(duì)，有相同的感應(yīng)區(qū)域，且接觸環(huán)固定座06的非PVC接觸環(huán)07的一端的相應(yīng)位置需要開一通孔，讓位于用于固定上感應(yīng)盤14的緊固螺釘。上感應(yīng)盤14在接觸環(huán)固定座06的非PVC接觸環(huán)07的一端的上方，距離約為15-30mm。如圖4，升降體01下部的連接件03前半面與一前防水罩18相連接，連接件03的后半面與一后防水罩19相連接，前防水罩18與后防水罩19相對(duì)，并貼緊，以保護(hù)內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及高度感應(yīng)機(jī)構(gòu)。 該數(shù)控高壓水射流切割機(jī)的調(diào)高裝置在割槍初始定位時(shí)，如圖1，由雙軸氣缸09將接觸環(huán)固定座06降下至雙軸氣缸09行程的最低點(diǎn)，固定在接觸環(huán)固定座06前下端的PVC接觸環(huán)07也隨之降到最低點(diǎn)。此時(shí)升降體01上的連接件03開始下降，連接其上的雙軸氣缸09也隨之下降，連接在雙軸氣缸09上的接觸環(huán)固定座06也向下運(yùn)動(dòng)，連接在接觸環(huán)固定座06上的PVC接觸環(huán)07也向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)PVC接觸環(huán)07開始觸碰到被切割工件時(shí)，PVC接觸環(huán)07、與其相連接的接觸環(huán)固定座06及雙軸氣缸09的下端出力桿端將靜止不動(dòng)，升降體01上的連接件03繼續(xù)下降，連接在其上的雙軸氣缸09的上端缸體及與上端缸體相連接的連接器固定板11也繼續(xù)下降，與連接器固定板11相連接的塑料連接器12本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
數(shù)控高壓水射流切割機(jī)的調(diào)高裝置，其特征在于，其包括：一升降體，所述升降體的最下端設(shè)有連接件；一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一雙軸氣缸，所述雙軸氣缸與一接觸環(huán)固定座連接，所述接觸環(huán)固定座與一PVC接觸環(huán)連接，所述PVC接觸環(huán)在自動(dòng)調(diào)高狀態(tài)下始終與被切割工件貼合，屬于易損件；一高度感應(yīng)機(jī)構(gòu)，包括一高頻電纜，所述高頻電纜與一塑料連接器連接的一端連接，所述塑料連接器的另一端與一彈性連接器連接，所述彈性連接器與一上感應(yīng)盤連接，所述塑料連接器與一連接器固定板連接，所述連接器固定板與所述雙軸氣缸固定在所述連接件上，從而固定在升降體上。
【技術(shù)特征摘要】
1.數(shù)控高壓水射流切割機(jī)的調(diào)高裝置，其特征在于，其包括一升降體，所述升降體的最下端設(shè)有連接件；一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一雙軸氣缸，所述雙軸氣缸與一接觸環(huán)固定座連接，所述接觸環(huán)固定座與一 PVC接觸環(huán)連接，所述PVC接觸環(huán)在自動(dòng)調(diào)高狀態(tài)下始終與被切割工件貼合，屬于易損件；一高度感應(yīng)機(jī)構(gòu)，包括一高頻電纜，所述高頻電纜與一塑料連接器連接的一端連接，所述塑料連接器的另一端與一彈性連接器連接，所述彈性連接器與一上感應(yīng)盤連接，所述塑料連接器與一連接器固定板連接，所述連接器固定板與所述雙軸氣缸固定在所述連接件上，從而固定在升降體上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控高壓水射流切割機(jī)的調(diào)高裝置，其特征在于所述連接件正面與夾持機(jī)構(gòu)相連接，所述夾持機(jī)構(gòu)包括一槍夾固定座，所述槍夾固定座與一連接環(huán)連接，所述連接環(huán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李鐵年，涂永華，鄭華耀，
申請(專利權(quán))人：昆山乾坤機(jī)器制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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