一種擠出成型裝置制造方法及圖紙

一種擠出成型裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼的頂部設(shè)有均布料口，均布料口的下方為喂料小轉(zhuǎn)子和大轉(zhuǎn)子，喂料小轉(zhuǎn)子的外圓和大轉(zhuǎn)子的溝槽相接，大轉(zhuǎn)子由大轉(zhuǎn)子的支承軸承支承，大轉(zhuǎn)子的溝槽與水平設(shè)置的阻料板相接，阻料板和擠出料箱的入口連接，擠出料箱的出口和成型機(jī)口連接，物料由均布進(jìn)料口喂入，被相向旋轉(zhuǎn)的大小轉(zhuǎn)子帶入大轉(zhuǎn)子的凹槽內(nèi)，阻泥板將嵌入在凹槽內(nèi)的物料刮掉下來進(jìn)入擠出料箱，物料在擠出料箱內(nèi)聚集，并在后方物料的持續(xù)推動(dòng)下向成型機(jī)口移動(dòng)，并經(jīng)由成型機(jī)口模具擠出，形成各種形狀的擠出制品，本實(shí)用新型專利技術(shù)特別適于寬板制品擠出成型的需要，具有結(jié)構(gòu)調(diào)整方便，生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于制品擠出成型
，具體涉及ー種擠出成型裝置。
技術(shù)介紹
擠出成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于磚瓦、陶瓷、各類墻板等產(chǎn)品的擠壓成型。目前現(xiàn)有的擠出成型設(shè)備主要采用螺旋擠出成型，具體有單螺旋擠出成型和雙螺旋擠出成型兩種類型。采用單螺旋擠出成型的缺點(diǎn)是，當(dāng)擠出原料狀況發(fā)生變化需調(diào)整エ藝參數(shù)時(shí)，螺旋參數(shù)變更十分不便，且單螺旋轉(zhuǎn)子無法用于寬度較大的擠出成型制品。為適應(yīng)寬擠出制品的需要而采用的雙螺旋擠出，除存在單螺旋擠出的缺點(diǎn)外，擠出作業(yè)的穩(wěn)定性及制品質(zhì)量也存在問題。另外寬板式制品還有采用壓制成型的，因系非連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)率不高，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提出一種擠出成型裝置，具有調(diào)整方便、生產(chǎn)率高的特點(diǎn)，適于寬板制品擠出成型的需要。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是—種擠出成型裝置,包括機(jī)殼8,機(jī)殼8的頂部設(shè)有均布料ロ I,均布料ロ I的下方為喂料小轉(zhuǎn)子2和大轉(zhuǎn)子4，喂料小轉(zhuǎn)子2的外圓和大轉(zhuǎn)子4的溝槽11相接，大轉(zhuǎn)子4由大轉(zhuǎn)子的支承軸承6支承，大轉(zhuǎn)子4的溝槽11與水平設(shè)置的阻料板7相接，阻料板7和擠出料箱9的入口連接，擠出料箱9的出口和成型機(jī)ロ 10連接。所述的喂料小轉(zhuǎn)子2采用第一電機(jī)和減速機(jī)3驅(qū)動(dòng)，大轉(zhuǎn)子4由第二電機(jī)及減速機(jī)5驅(qū)動(dòng)，電機(jī)采用普通交流電機(jī)或變頻電機(jī)，減速機(jī)采用圓柱齒輪或行星齒輪減速機(jī)。所述大轉(zhuǎn)子4、喂料小轉(zhuǎn)子2的寬度根據(jù)成型制品寬度而定，最大2米。所述阻料板7為安裝位置能前后移動(dòng)的表面齒狀部件。所述成型機(jī)ロ 10的形狀依據(jù)制品需要而定，為矩形、帶孔矩形或其它均布異形。所述機(jī)殼8能拆分成前后兩部分，便于移動(dòng)打開，清理檢查。由于原有的螺旋式擠出機(jī)無法適應(yīng)寬度較大的擠出成型制品。采用本技術(shù)，壓入在大轉(zhuǎn)子中的物料被阻泥塊刮掉下來進(jìn)入擠出料箱，擠出料箱的寬度由大轉(zhuǎn)子的寬度決定，配備合適的成型機(jī)ロ，因此可以廣泛應(yīng)用于寬板類制品的擠出成型。它具有調(diào)整方便，擠出寬板成型制品生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。附圖說明圖1(a)為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)主視圖。圖1(b)為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖2為本技術(shù)大轉(zhuǎn)子4表面結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的結(jié)構(gòu)及工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖I (a)、圖I (b)和圖2, —種擠出成型裝置,包括機(jī)殼8,機(jī)殼8的頂部設(shè)有均布料口 1，均布料口 I的下方為喂料小轉(zhuǎn)子2和大轉(zhuǎn)子4，喂料小轉(zhuǎn)子2的外圓和大轉(zhuǎn)子4的溝槽11相接，大轉(zhuǎn)子4由大轉(zhuǎn)子的支承軸承6支承，大轉(zhuǎn)子4的溝槽11與水平設(shè)置的阻料板7相接，阻料板7和擠出料箱9的入口連接，擠出料箱9的出口和成型機(jī)口 10連接。所述的喂料小轉(zhuǎn)子2采用第一電機(jī)和減速機(jī)3驅(qū)動(dòng)，大轉(zhuǎn)子4由第二電機(jī)及減速機(jī)5驅(qū)動(dòng)，電機(jī)采用普通交流電機(jī)或變頻電機(jī)，減速機(jī)采用圓柱齒輪或行星齒輪減速機(jī)。所述大轉(zhuǎn)子4、喂料小轉(zhuǎn)子2的寬度根據(jù)成型制品寬度而定，最大2米。所述阻料板7為安裝位置能前后移動(dòng)的表面齒狀部件。所述成型機(jī)口 10的形狀依據(jù)制品需要而定，為矩形、帶孔矩形或其它均布異形。·所述機(jī)殼8能拆分成前后兩部分，便于移動(dòng)打開，清理檢查。本技術(shù)的工作原理為在工作過程中，喂料小轉(zhuǎn)子2由第一電機(jī)和減速機(jī)3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，大轉(zhuǎn)子4由第二電機(jī)及減速機(jī)5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在大轉(zhuǎn)子4與喂料小轉(zhuǎn)子2的接觸點(diǎn)線速度相同，喂料小轉(zhuǎn)子2將由均布料口 I落下來的物料擠入到大轉(zhuǎn)子4的溝槽11內(nèi)，物料隨大轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)，被阻泥板7的齒形突出結(jié)構(gòu)阻擋，物料被刮掉下來進(jìn)入擠出料箱9，物料在擠出料箱9中聚集，從成型機(jī)口 10中擠出成型品。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種擠出成型裝置，包括機(jī)殼(8)，其特征在于：機(jī)殼(8)的頂部設(shè)有均布料口(1)，均布料口(1)的下方為喂料小轉(zhuǎn)子(2)和大轉(zhuǎn)子(4)，喂料小轉(zhuǎn)子(2)的外圓和大轉(zhuǎn)子(4)的溝槽(11)相接，大轉(zhuǎn)子(4)由大轉(zhuǎn)子的支承軸承(6)支承，大轉(zhuǎn)子(4)的溝槽(11)與水平設(shè)置的阻料板(7)相接，阻料板(7)和擠出料箱(9)的入口連接，擠出料箱(9)的出口和成型機(jī)口(10)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種擠出成型裝置，包括機(jī)殼(8)，其特征在于機(jī)殼⑶的頂部設(shè)有均布料口(1)，均布料口(I)的下方為喂料小轉(zhuǎn)子(2)和大轉(zhuǎn)子(4)，喂料小轉(zhuǎn)子(2)的外圓和大轉(zhuǎn)子(4)的溝槽(11)相接，大轉(zhuǎn)子(4)由大轉(zhuǎn)子的支承軸承(6)支承，大轉(zhuǎn)子(4)的溝槽(11)與水平設(shè)置的阻料板⑵相接，阻料板(7)和擠出料箱(9)的入口連接，擠出料箱(9)的出口和成型機(jī)口(10)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種擠出成型裝置，其特征在于所述的喂料小轉(zhuǎn)子(2)采用第一電機(jī)和減速機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)，大轉(zhuǎn)子(4)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙玉良，王宇航，佟占勝，郭居奇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)重型機(jī)械研究院有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：