一種導電三層共擠PET片材制造技術

本實用新型專利技術涉及一種塑料片材，特別是一種導電三層共擠PET片材，主要是為了解決聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料在吸塑、沖壓工藝中存在的韌性不足，容易出現(xiàn)脆裂等問題。該片材：由第一臺擠出機加熱熔化擠出第一導電PET層，由第二臺擠出機加熱熔化擠出PET中間層，由第三臺擠出機加熱熔化擠出第二導電PET層；或者由第一臺擠出機加熱熔化擠出第一導電PET層和第二導電PET層，由第二臺擠出機加熱熔化擠出PET中間層。片材結構依次包括：第一導電PET層、PET中間層和第二導電PET層。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種塑料片材，特別是一種導電三層共擠PET片材。
技術介紹
電子元器件在生產、運輸過程中會因為靜電而被損壞，所以必須采用導電材料作為包裝材料。常用的包裝材料有導電聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物材料，但這些材料存在韌性差，在吸塑、沖壓等工藝成型時容易脆裂，導致產品良率降低。聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料具有較好的韌性和加工性能，添加導電炭黑或抗靜電劑等助劑后，能夠達到抗靜電或導電效果，且PET原料成本低，具有較高的性價比。
技術實現(xiàn)思路
·本技術的目的是提供一種導電三層共擠PET片材，其特征在于由第一臺擠出機加熱熔化擠出第一導電PET層，由第二臺擠出機加熱熔化擠出PET中間層，由第三臺擠出機加熱熔化擠出第二導電PET層，該片材結構依次包括第一導電PET層、PET中間層和第二導電PET層。或者由第一臺擠出機加熱熔化擠出第一和第二導電PET層，由第二臺擠出機加熱熔化擠出PET中間層，該片材結構依次包括第一導電PET層、PET中間層和第二導電PET層。進一步地，所述第一和第二導電PET層厚度為0. 005mm到0. 05mm,所述PET中間層厚度為0. 05mm到0. 5mm。進一步地，采用三臺擠出機進行擠出時，第一導電PET層與第二導電PET層可以采用相同的導電原料，也可以采用不同的導電原料；采用二臺擠出機進行擠出時，第一導電PET層與第二導電PET層所只能采用相同的導電原料。附圖說明圖I為本技術一種導電三層共擠PET片材的局部剖視示意圖。圖中1-第一導電PET層 2-PET中間層 3_第二導電PET層具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的說明，但不限于此。實施例一本技術涉及的一種導電三層共擠PET片材，由三臺擠出機在一定溫度下分別加熱熔化導電PET原料、PET原料、導電PET原料，然后經過共擠口模，將已經熔化的第一導電PET層I、PET中間層2和第二導電PET層3同時擠出，再通過冷卻定型模具對該共擠成型的片材進行冷卻定型。擠出機加熱溫度為230-270°C，冷卻定型模具溫度為20-30°C。整個生產過程嚴格控制加熱溫度和冷卻定型溫度，以確保各層之間能夠緊密結合以及片材的尺寸穩(wěn)定性。該種工藝中，導電PET層I和導電PET層3采用不同的擠出機加熱熔融擠出，可以米用不同或相同的導電PET原料。實施例二本技術涉及的一種導電三層共擠PET片材，第一臺擠出機在230_270°C加熱熔化導電PET原料，然后經過共擠口模，形成導電PET層I和導電PET層3，第二臺擠出機在230-270°C加熱熔化PET原料，然后經過共擠口模，形成PET中間層，再通過冷卻定型模具對該共擠成型的片材進行冷卻定型，冷卻定型模具溫度為20-30°C。整個生產過程嚴格控制加熱溫度和冷卻定型溫度，以確保各層之間能夠緊密結合以及片材的尺寸穩(wěn)定性。該種工藝中，導電PET層I和導電PET層3采用同一臺擠出機加熱熔融擠出，采用相同的導電PET原料。 ·本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導電三層共擠PET片材，其特征在于，所述片材包括第一導電PET層、PET中間層、第二導電PET層。

【技術特征摘要】
1.一種導電三層共擠PET片材，其特征在于，所述片材包括第一導電PET層、PET中間層、第二導電PET層。2.如權利要求I所述的一種導電三層共擠PET片材，其特征在于，所述第一導電PE...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：田敬華，劉波，
申請(專利權)人：常州榮晟新材料科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：