一種用于在立柱表面安裝預埋鋼筋的夾持裝具制造技術

一種用于在立柱表面安裝預埋鋼筋的夾持裝具，屬于建筑施工技術領域，具體涉及一種圍護墻立柱表面預埋鋼筋的夾持裝具。其特征在于：包括模板（2）、橡膠墊擋組件和緊固組件，橡膠墊擋組件整體縱截面呈T形，安裝在模板（2）的內孔中，橡膠墊擋組件左端內端面與模板（2）接觸，右端穿入模板（2）內孔并螺紋聯接安裝在模板（2）另一側面的緊固組件，橡膠墊擋組件內部開設有通孔，通孔內安裝預埋鋼筋（1），預埋鋼筋（1）一端通過緊固組件緊固。本實用新型專利技術具有定位牢固準確、拆裝模板方便、插孔封閉可靠、不出現跑漿、質量可靠等優點，且成本低、經濟實用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種用于在立柱表面安裝預埋鋼筋的夾持裝具，屬于建筑施工
，具體涉及一種圍護墻立柱表面預埋鋼筋的夾持裝具。
技術介紹
框架結構的圍護墻，出于抗震設防需求，與立柱的界面要設置拉結鋼筋，而目前，拉結鋼筋的施工，多數采用直接焊接在立柱的預埋鐵板上的方式，且預埋鐵板帶有起錨固作用的彎形鋼筋。這種做法存在以下幾個特點一是成本客觀；二是澆筑后發生的位移較大，由于預埋鐵板表層被水泥遮蓋，因此，需要鑿面探查，投入一定的工時；三是焊接件之間，熱容差別大，焊接質量存在波動。除預埋鐵板方法外，也有鉆孔植筋的工藝，由于鉆孔難以避開鋼筋，不能確保框架立柱的質量，加之成空的內表面疏松，植筋的拉結強度變動較大，這一做法已經被許多省市質監部門禁止。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種質量可靠、成本較低、定位牢固準確、拆裝模板方便的一種用于在立柱表面安裝預埋鋼筋的夾持裝具。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是該種用于在立柱表面安裝預埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于包括模板、橡膠墊擋組件和緊固組件，橡膠墊擋組件整體縱截面呈T形，安裝在模板的內孔中，橡膠墊擋組件左端內端面與模板接觸，右端穿入模板內孔并螺紋聯接安裝在模板另一側面的緊固組件，橡膠墊擋組件內部開設有通孔，通孔內安裝預埋鋼筋，預埋鋼筋一端通過緊固組件緊固。所述的橡膠墊擋組件包括橡膠墊擋、彈簧片和螺紋套，彈簧片和螺紋套依次鑲嵌在橡膠墊擋內部。彈簧片和螺紋套裝放到橡膠墊擋的成型硫化模具中，完成復合鑲嵌制成橡膠墊擋組件。所述的橡膠墊擋與模板平面接觸的端面上設置有環形的凹陷區，內孔壁上設有錐形設置的凹形區。用來防止水泥漿的滲漏，旋轉緊固時，進一步壓緊，可減小橡膠墊擋與模板之間的縫隙；端面內側上設有錐形設置的凹形區是用來確保橡膠墊擋能夠鎖緊預埋鋼筋。所述的彈簧片為帶翻邊的筒狀，翻邊為環狀或齒狀設置，用青銅或彈簧鋼材質的薄板或薄帶沖壓而成。所述的緊固組件包括緊固套、連接環和鎖緊套筒，鎖緊套筒整體套裝在緊固套內部，一端漲口且呈錐形設置，另一端套結在連接環內孔中，并通過連接環與緊固套固接為一體。聯接可用機械聯接或膠接，機械聯接采用復合方法。所述的緊固套由薄板材料拉伸、翻邊制成帶端盤的筒狀，并在直筒段與橡膠墊擋組件螺紋聯接的區段縮擴制有與螺紋套螺紋相配合的螺紋。所述的鎖緊套筒工作端漲口的錐度與橡膠墊擋內孔壁上帶錐形設置的凹形區的錐度一致。所述的連接環選用熱熔型工程塑料注塑成型。與現有技術相比，本技術的所具有的有益效果是I、預埋的鋼筋質量可靠，實際施工的成本較低在澆筑前，采用從支護模板的開孔中插入預埋鋼筋的方式，能夠保證定位的牢固準確，采用橡膠墊擋組件配合緊固套進行緊固，保證預埋鋼筋安裝的牢固性，預埋鋼筋與橡膠墊擋和鎖緊套筒之間均留有間隙，故容易插進和拆模退出；因此，模板的拆裝簡單方便，插孔封閉可靠、不會出現跑漿的現象。2、成本低，操作簡單、節省工時；能夠保證框架立柱的質量，預埋鋼筋的拉結強度穩定，經濟實用。·附圖說明圖I是本技術的主視圖結構示意圖。圖2是本技術的齒狀彈簧片結構示意圖。圖3是本技術的環形彈簧片結構示意圖。圖4是本技術的鎖緊套筒的剖視示意圖。其中1、預埋鋼筋 2、模板 3、橡膠墊擋 4、彈簧片 5、螺紋套 6、緊固套7、連接環 8、鎖緊套筒 9、柱釘 10、凹陷區 11、凹形區。圖I 4是本技術的最佳實施例，以下結合附圖I 4對本技術做進一步說明具體實施方式參照附圖I 4:該種用于在立柱表面安裝預埋鋼筋的夾持裝具，包括模板2、橡膠墊擋組件和緊固組件，橡膠墊擋組件整體縱截面呈T形，安裝在模板2的內孔中，橡膠墊擋組件左端內端面與模板2接觸，右端穿入模板2內孔并與安裝在模板2另一側面的緊固組件螺紋聯接，橡膠墊擋組件內部開設有通孔，通孔內安裝預埋鋼筋1，預埋鋼筋I通過緊固組件緊固。橡膠墊擋組件包括橡膠墊擋3、彈簧片4和螺紋套5，彈簧片4和螺紋套5依次鑲嵌在橡膠墊擋3內部，彈簧片4為環狀或齒狀，用青銅或彈簧鋼材質的薄板或薄帶沖壓而成。橡膠墊擋3與模板2平面接觸的端面上設置有環形的凹陷區10，內孔壁上設有帶錐形設置的凹形區11。緊固組件包括緊固套6、連接環7和鎖緊套筒8，鎖緊套筒8套裝在緊固套6內孔中，一端漲口且呈錐形設置，漲口的錐度與橡膠墊擋3的凹形區11的錐度一致；另一端通過連接環7與緊固套6固接為一體，連接環7選用熱熔型工程塑料，注塑完成緊固組件的固結；緊固套6由具備深拉伸延展性的薄板材料拉伸、翻邊制成帶端盤的筒狀，并在直筒段與橡膠墊擋組件螺紋聯接的區段縮擴制成與螺紋套5相配合的螺紋；緊固套組件上還設有提高旋轉力矩的凸起9，凸起9可為小型鋼筋或螺栓。工作過程如下本技術在工作時，用來作為框架結構垂直于立柱表面的鋼筋的預埋夾具使用，首先，將橡膠墊擋組件安裝在模板2上，然后在橡膠墊擋3表面涂刷與水泥漿不粘合的脫模劑，在模板2的另一面對準橡膠墊擋3旋轉安裝緊固套6，旋轉施加力矩為初始力矩，以不松脫、掉落為度；然后，插入預埋鋼筋1，調整預埋鋼筋I的外露尺寸，旋轉緊固套6，直至預埋鋼筋I被鎖緊為止。當插入預埋鋼筋I后，隨即旋轉緊固套6，因橡膠面與模板2表面摩擦系數大于鋼制螺紋間的摩擦系數，橡膠墊擋3與模板2間不會滑轉。橡膠墊擋3的端面下陷，鎖緊套筒8工作端的錐形漲口與橡膠墊擋3上的凹形區11的錐形面相接觸，在旋轉中，鎖緊套筒8的推進，凹形區11后移并收縮，鎖緊預埋鋼筋I并固定其位置，封堵間隙，避免水泥漿滲漏。拆模時，反向旋轉緊固套6，鎖緊套筒8后退，其錐面脫離接觸，橡膠墊擋3在彈簧片4的回彈作用下，恢復原形，鎖緊口打開，空出預留鋼筋段與橡膠墊擋3之間的間隙， 可無阻力地拆開模板2。由于橡膠墊擋3和模板2之間留有間隙，拆模時，不會增加阻力，又由于預埋鋼筋I與橡膠墊擋3和鎖緊套筒8之間均留有間隙，故容易插進和拆模退出。實施例2模板2采用鋼模板，并在緊固套6與鋼模板之間加設一個厚度相當的圓盤墊塊。其他工作原理與步驟與實施例I相同或相似。實施例3橡膠墊擋3的橡膠部分做成棱柱型，模板2開口也相應修為棱柱孔，用于防止橡膠墊擋3滑轉。其他工作原理與步驟與實施例I相同或相似。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非是對本技術作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本技術技術方案內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術技術方案的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于在立柱表面安裝預埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于：包括模板（2）、橡膠墊擋組件和緊固組件，橡膠墊擋組件整體縱截面呈T形，安裝在模板（2）的內孔中，橡膠墊擋組件左端內端面與模板（2）接觸，右端穿入模板（2）內孔并螺紋聯接安裝在模板（2）另一側面的緊固組件，橡膠墊擋組件內部開設有通孔，通孔內安裝預埋鋼筋（1），預埋鋼筋（1）一端通過緊固組件緊固。

【技術特征摘要】
1.一種用于在立柱表面安裝預埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于包括模板(2)、橡膠墊擋組件和緊固組件，橡膠墊擋組件整體縱截面呈T形，安裝在模板(2)的內孔中，橡膠墊擋組件左端內端面與模板(2)接觸，右端穿入模板(2)內孔并螺紋聯接安裝在模板(2)另一側面的緊固組件，橡膠墊擋組件內部開設有通孔，通孔內安裝預埋鋼筋(1)，預埋鋼筋(I) 一端通過緊固組件緊固。2.根據權利要求I所述的一種用于在立柱表面安裝預埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于所述的橡膠墊擋組件包括橡膠墊擋(3)、彈簧片(4)和螺紋套(5)，彈簧片(4)和螺紋套(5 )依次鑲嵌在橡膠墊擋(3 )內部。3.根據權利要求2所述的一種用于在立柱表面安裝預埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于所述的橡膠墊擋(3)與模板(2)平面接觸的端面上設置有環形的凹陷區(10)，內孔壁上設有錐形設置的凹形區(11)。4.根據權利要求2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周勝和，周锫，黃琪亮，周勝清，周進鋒，黃克兵，
申請(專利權)人：武漢常博建設集團有限公司，周锫，黃琪亮，
類型：實用新型
國別省市：