一種抗腐蝕三層共擠塑料管道制造技術

本實用新型專利技術涉及一種抗腐蝕三層共擠塑料管道，主要為了解決傳統塑料管道在輸送腐蝕性液體時容易出現開裂、強度下降等問題。技術方案是由三臺擠出機在一定溫度下分別加熱熔化聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)和馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)原料，然后經過共擠管道口模，將已經熔化的PVDF層、PP層和PP-g-MAH層同時擠出，再通過冷卻定型模具對該共擠成型的管道進行冷卻定型，形成外層為PP層、內層為PVDF層，中間層為PP-g-MAH層塑料管道。PVDF層能夠阻隔或很大程度上降低腐蝕性液體對管道的破壞，有效提高管道使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種管道，特別涉及一種抗腐蝕三層共擠塑料管道。
技術介紹
管道在化工、污水、制藥等行業應用廣泛，它承擔著輸送各種液體的功能，不僅要求管道具有一定的強度，而且要求能夠耐各種液體的腐蝕、浸泡。常見的塑料管道有聚氯こ烯(PVC)、聚丙烯(PP)等材質，雖然成本較低，但抗腐蝕性不足，特別是在化工液體的長期浸泡下，其強度下降很快，使用壽命很短。尋找抗腐蝕、性價比高的輸送管道是化工等行業面臨的共同課題。
技術實現思路
·為克服上述缺陷，本技術提供一種抗腐蝕三層共擠塑料管道。本技術的特征是利用三臺擠出機分別加熱熔化聚丙烯、聚偏氟こ烯(PVDF)和馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)，通過共擠管道模具同時擠出PP層、PVDF層和PP-g-MAH層，形成內層為PVDF層、外層為PP層，中間層為PP-g-MAH的三層共擠塑料管道。所述聚偏氟こ烯層厚度為0. Olmm到0. 05mm，聚丙烯層厚度為2. Omm到5. Omm,馬來酸酐接枝聚丙烯層厚度為0. 005mm到0. 01mm。其中，中間層起到粘結層的作用，使PVDF層和PP層緊密結ムロ oPVDF樹脂主要是指偏氟こ烯均聚物或者偏氟こ烯與其他少量含氟こ烯基單體的共聚物。氟原子極大的電負性能使得形成的氟碳鍵十分牢固，加上其分子獨特對稱結構，使PVDF具有優異的耐候性、抗腐蝕性和抗滲透性能。所以，采用上述結構后，所述的PVDF層對管道起到了一定的保護作用，能夠阻隔或很大程度上降低各種化工液體對管道的腐蝕破壞，有效避免管道的開裂、脆化等問題，提高管道的使用壽命。附圖說明圖I為本技術一種抗腐蝕三層共擠塑料管道的局部剖視示意圖。圖中I. PP 層 2. PP-g-MAH 層 3. PVDF 層具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術做進ー步的說明。本技術為ー種抗腐蝕三層共擠塑料管道，由三臺擠出機在一定溫度下分別加熱熔化PP、PVDF和PP-g-MAH原料，然后經過共擠管道ロ模，將已經熔化的PP層I、PVDF層3和PP-g-MAH層2同時擠出，再通過冷卻定型模具對該共擠成型的管道進行冷卻定型，擠出機加熱溫度為200-240°C，冷卻溫度為15-30 °C。整個生產過程嚴格控制加熱溫度和冷卻定型溫度，以確保各層之間能夠緊密結合以及管道的尺寸穩定性。權利要求1.一種抗腐蝕三層共擠塑料管道，其特征在于，內層為聚偏氟こ烯層，外層為聚丙烯層，中間層為馬來酸酐接枝聚丙烯層。2.如權利要求I所述的ー種抗腐蝕三層共擠塑料管道，其特征在于，所述聚偏氟こ烯層厚度為0. Olmm到0. 05mm。3.如權利要求I所述的ー種抗腐蝕三層共擠塑料管道，其特征在于，所述聚 丙烯層厚度為 2. Omm 到 5. 0mm。4.如權利要求I所述的ー種抗腐蝕三層共擠塑料管道，其特征在于，所述馬來酸酐接枝聚丙烯層厚度為0. 005mm到0. 01mm。專利摘要本技術涉及一種抗腐蝕三層共擠塑料管道，主要為了解決傳統塑料管道在輸送腐蝕性液體時容易出現開裂、強度下降等問題。技術方案是由三臺擠出機在一定溫度下分別加熱熔化聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)和馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)原料，然后經過共擠管道口模，將已經熔化的PVDF層、PP層和PP-g-MAH層同時擠出，再通過冷卻定型模具對該共擠成型的管道進行冷卻定型，形成外層為PP層、內層為PVDF層，中間層為PP-g-MAH層塑料管道。PVDF層能夠阻隔或很大程度上降低腐蝕性液體對管道的破壞，有效提高管道使用壽命。文檔編號F16L9/12GK202756779SQ20122025049公開日2013年2月27日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日專利技術者田敬華, 劉波 申請人:常州榮晟新材料科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗腐蝕三層共擠塑料管道，其特征在于，內層為聚偏氟乙烯層，外層為聚丙烯層，中間層為馬來酸酐接枝聚丙烯層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：田敬華，劉波，
申請(專利權)人：常州榮晟新材料科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：