本實用新型專利技術涉及一種蒸汽安全閥排放口防背壓裝置。它包括與蒸汽安全閥的排放口連接的排放接管，該排放接管的輸出段垂直向上且其外套設有垂直設置的排放套管；所述的排放接管與排放套管的套接深度H1為50-300mm，排放接管外壁與排放套管內壁之間的間隙G為5-25mm；所述的排放接管的輸出段還連接有一集液盤，該集液盤的邊緣將排放套管的下端圍如其中，并且該集液盤在其邊緣與排放接管之間的底面上開設有排液口。它解決現(xiàn)有蒸汽安全閥在蒸汽泄放后的凝結水往往殘留在管道內形成背壓，使得安全閥的開啟壓力增加的技術問題，它使得蒸汽安全閥既可通過排放管道順利排出系統(tǒng)，又可避免排放出的蒸汽冷凝后，凝結水積聚在安全閥出口處形成背壓；同時該裝置一旦安裝調試到位，可長期有效，不必日常維護。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及蒸汽安全閥，特別是一種蒸汽安全閥排放口防背壓裝置。
技術介紹
蒸汽安全閥是工業(yè)上常用的一種安全裝置，它可根據(jù)蒸汽介質的工作壓力而自動啟閉，能在系統(tǒng)異常超壓的情況下，自動打開，將超壓蒸汽及時的排出系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)得到保護，避免因超壓而引起的爆炸或設備損壞等嚴重安全事故的發(fā)生。常用的蒸汽安全閥根據(jù)其結構類型的不同，一般可分為彈簧式安全閥和杠桿式安全閥二類，根據(jù)開啟方式的不同，又分為全啟式和微啟式安全閥。蒸汽安全閥的選型，有兩個重要的參數(shù)，即泄放流量和泄放壓力(又稱開啟壓力)。這兩個參數(shù)的正確選擇，對保證系 統(tǒng)安全運行有重要意義。安全閥作為保證系統(tǒng)安全有效運行的重要部件，除了正確選型以外，其安裝調試和運行維護工作也非常重要。日常操作運行中，必須定期對安全閥進行檢驗測試，使其始終保持在安全可靠的工作狀態(tài)。目前工程上常用的蒸汽系統(tǒng)安全閥，除了根據(jù)系統(tǒng)要求正確確定泄放流量和開啟壓力外，其泄放蒸汽則往往通過管道直接排放到室外。但排放管的接管方式，則沒有一定的要求。許多安全閥的出口管道直接與安全閥出口連接并向上排出，蒸汽泄放后的凝結水往往殘留在管道內形成背壓，使得安全閥的開啟壓力增加，從而改變了系統(tǒng)的安全狀態(tài)。嚴重的將造成系統(tǒng)超壓保護失效。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種蒸汽安全閥排放口防背壓裝置，主要解決現(xiàn)有蒸汽安全閥在蒸汽泄放后的凝結水往往殘留在管道內形成背壓，使得安全閥的開啟壓力增加的技術問題，它使得蒸汽安全閥既可通過排放管道順利排出系統(tǒng)，又可避免排放出的蒸汽冷凝后，凝結水積聚在安全閥出口處形成背壓；同時該裝置一旦安裝調試到位，可長期有效，不必日常維護。為實現(xiàn)上述目的，本技術是這樣實現(xiàn)的。一種蒸汽安全閥排放口防背壓裝置，它包括與蒸汽安全閥的排放口連接的排放接管，該排放接管的輸出段垂直向上且其外套設有垂直設置的排放套管；其特征在于所述的排放接管與排放套管的套接深度Hl為50-300mm，排放接管外壁與排放套管內壁之間的間隙G為5-25_ ;所述的排放接管的輸出段還連接有一集液盤，該集液盤的邊緣將排放套管的下端圍如其中，并且該集液盤在其邊緣與排放接管之間的底面上開設有排液口。所述的蒸汽安全閥排放口防背壓裝置，其特征在于所述的集液盤邊緣高度H2為10-15mm，排液口為Φ 10臟，集液盤直徑D3以排放接管的直徑+100mm。所述的蒸汽安全閥排放口防背壓裝置，其特征在于所述的排放接管外壁與排放套管內壁之間的間隙為10-15mm。所述的蒸汽安全閥排放口防背壓裝置，其特征在于所述的排放接管與排放套管的套接深度Hl為150-200_。藉由上述結構，本技術的優(yōu)點在于本技術裝置可有效避免蒸汽安全閥出口管道凝結水的積聚從而使得安全閥開啟壓力增大，保持了安全閥長期正常有效的進行。而且該裝置一次安裝調整后，可長期運行不需維護保養(yǎng)，在工程實踐中取得了較好的技術效果。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。具體實施方式請參閱圖1，它是本技術一種蒸汽安全閥排放口防背壓裝置的結構示意圖。如 圖所示它包括與蒸汽安全閥I的排放口 11連接的排放接管2，該排放接管2的輸出段垂直向上且其外套設有垂直設置的排放套管3(可采用無縫鋼管);所述的排放接管2與排放套管3的套接深度Hl為50-300mm，排放接管2外壁與排放套管3內壁之間的間隙G為5_25mm ；所述的排放接管2的輸出段還連接有一集液盤4，該集液盤4的邊緣將排放套管3的下端圍如其中，并且該集液盤在其邊緣與排放接管2之間的底面上開設有排液口 41。上述技術方案中，若排放接管2外壁與排放套管3內壁之間的間隙過小，會造成安裝困難使凝水回流至安全閥出口處，如間隙過大則排放蒸汽會從該間隙外泄，因此其間隙的優(yōu)選范圍以5-25mm為宜，更優(yōu)選范圍為8 20mm，最優(yōu)選范圍為10-15mm。上述技術方案中，排放接管2與排放套管3的套接深度Hl應合適，如過小則泄放蒸汽易從套管間隙處泄漏出，影響操作檢修安全。套管插入過深則安全困難，不易保證間隙均勻。適宜的插入尺寸優(yōu)選范圍為50-300mm，更優(yōu)范圍為100_250mm，最優(yōu)范圍為150_200mm。上述技術方案中，所述的集液盤4邊緣高度H2為10-15mm，排液口 41為Φ 10mm，集液盤直徑D3以排放接管2的直徑+100mm。本技術采用排放管路設置雙層套管的方式，將排放口與整個排放管路相分離，既可使得系統(tǒng)超壓蒸汽得以順利排放，又可使得排放管路的凝結水沿著套管壁流出排放系統(tǒng)，不致積聚在安全閥排放口，這樣既起到了有效排放超壓蒸汽，又避免凝結水積聚形成背壓，引起安全隱患的弊端。整個防背壓裝置不需維護，一次安裝調試到位，永久有效。權利要求1.一種蒸汽安全閥排放口防背壓裝置，它包括與蒸汽安全閥(I)的排放口( 11)連接的排放接管(2)，該排放接管(2)的輸出段垂直向上且其外套設有垂直設置的排放套管(3)；其特征在于所述的排放接管(2)與排放套管(3)的套接深度Hl為50-300mm，排放接管(2)外壁與排放套管(3)內壁之間的間隙G為5-25mm ;所述的排放接管(2)的輸出段還連接有一集液盤(4)，該集液盤(4)的邊緣將排放套管(3)的下端圍如其中，并且該集液盤在其邊緣與排放接管(2 )之間的底面上開設有排液口( 41)。2.根據(jù)權利要求I所述的蒸汽安全閥排放口防背壓裝置，其特征在于所述的集液盤(4)邊緣高度H2為10-15mm，排液口(41)為Φ 10mm，集液盤直徑D3以排放接管(2)的直徑+IOOmm03.根據(jù)權利要求I或2所述的蒸汽安全閥排放口防背壓裝置，其特征在于所述的排放接管(2)外壁與排放套管(3)內壁之間的間隙為10-15mm。4.根據(jù)權利要求I或2所述的蒸汽安全閥排放口防背壓裝置，其特征在于所述的排放接管(2)與排放套管(3)的套接深度Hl為150-200mm。專利摘要本技術涉及一種蒸汽安全閥排放口防背壓裝置。它包括與蒸汽安全閥的排放口連接的排放接管，該排放接管的輸出段垂直向上且其外套設有垂直設置的排放套管；所述的排放接管與排放套管的套接深度H1為50-300mm，排放接管外壁與排放套管內壁之間的間隙G為5-25mm；所述的排放接管的輸出段還連接有一集液盤，該集液盤的邊緣將排放套管的下端圍如其中，并且該集液盤在其邊緣與排放接管之間的底面上開設有排液口。它解決現(xiàn)有蒸汽安全閥在蒸汽泄放后的凝結水往往殘留在管道內形成背壓，使得安全閥的開啟壓力增加的技術問題，它使得蒸汽安全閥既可通過排放管道順利排出系統(tǒng)，又可避免排放出的蒸汽冷凝后，凝結水積聚在安全閥出口處形成背壓；同時該裝置一旦安裝調試到位，可長期有效，不必日常維護。文檔編號F16L55/07GK202756841SQ20122044936公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權日2012年9月5日專利技術者楊軍 申請人:中國石油化工集團公司, 中石化上海工程有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種蒸汽安全閥排放口防背壓裝置，它包括與蒸汽安全閥（1）的排放口（11）連接的排放接管（2），該排放接管（2）的輸出段垂直向上且其外套設有垂直設置的排放套管（3）；其特征在于：所述的排放接管（2）與排放套管（3）的套接深度H1為50?300mm，排放接管（2）外壁與排放套管（3）內壁之間的間隙G為5?25mm；所述的排放接管（2）的輸出段還連接有一集液盤（4），該集液盤（4）的邊緣將排放套管（3）的下端圍如其中，并且該集液盤在其邊緣與排放接管（2）之間的底面上開設有排液口（41）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊軍，
申請(專利權)人：中國石油化工集團公司，中石化上海工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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