一種秸草焚燒爐制造技術

本實用新型專利技術屬于垃圾焚燒領域，具體涉及一種秸草焚燒爐。本實用新型專利技術包括燃燒室及煙道，燃燒室內設用于焚燒并輸送成型秸草行進的輸送平臺；秸草焚燒爐還包括剛性擠壓單元，剛性擠壓單元包括相互構成擠壓配合的兩擠壓部，至少一個擠壓部為壓輥，剛性擠壓單元的擠壓間隙與秸草的待擠壓成型的厚度吻合，其出口輸送路徑指向輸送平臺的進料端所在臺面處。通過設置輸送平臺，實現對于成型秸草的不間斷輸送及焚燒，依靠設置于輸送平臺進料端處的剛性擠壓單元，同步實現對于待焚燒秸草的成型擠壓，進而保證其成型體積及焚燒效率更能滿足實際所需；本實用新型專利技術整體運行可靠性高、焚燒效率高且應用成本低，可有效解決秸草的季節性高效焚燒問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于垃圾焚燒領域，具體涉及一種秸草焚燒爐。
技術介紹
秸草是成熟農作物莖葉(穗)部分的總稱，通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油料、棉花、甘蔗和其它農作物在收獲籽實后的剩余部分。隨著社會科技的逐漸進步，國家對于空氣環境的質量監督也日益嚴格，以往的對于秸草的自行焚燒已經無法為國家所認可。現有對于秸草的處理方式，大都為通過焚燒廠收購并送入專門的秸草焚燒爐中進行系統焚燒的方式加以處理，其焚燒產生的各種氣體及煙霧也都通過焚燒廠本身的凈化條件加以凈化后方可排出至外界空氣中。目前，各地的秸草焚燒廠往往都處于半工作半停產的蕭條狀況，這與秸草焚燒本身存在的缺陷息息相關一方面，秸草質地蓬松，為保證其燃燒效率，很多焚燒廠都在秸草焚燒前另設加工程序以對其進行加工，或為進行事先破碎并壓縮為松果狀以便·于焚燒，或者直接成捆后再逐段截切以送入焚燒爐中，均在無形中加劇了秸草焚燒的成本；另一方面，秸草熱值低，單位體積發電效率更是極低，如為單純焚燒秸草而專門建設專用的秸草焚燒爐，顯然并不現實，姑且不論與其同重量的煤炭相比后其秸草所占用龐大堆放場地，僅僅因秸草的季節性產出以及難以廣范圍收購等原因，都往往使其專業秸草焚燒廠處于難以連續焚燒的尷尬境地；目前也針對上述情況作了多種改進，，從而給秸草焚燒的推廣應用帶來極大阻礙。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種運行可靠的秸草焚燒爐，其焚燒效率高且應用成本低，可有效解決秸草的季節性高效焚燒問題。為實現上述目的，本技術采用了以下技術方案一種秸草焚燒爐，包括燃燒室以及用于將燃燒室內熱能引出的煙道，燃燒室內設置有用于焚燒并輸送成型秸草行進的輸送平臺；秸草焚燒爐還包括剛性擠壓單元，剛性擠壓單元包括相互構成擠壓配合的兩擠壓部，所述至少一個擠壓部為壓輥，所述剛性擠壓單元的擠壓間隙與秸草的待擠壓成型的厚度吻合，其出口輸送路徑指向輸送平臺的進料端所在臺面處。本技術的主要優點在于通過設置輸送平臺，從而實現對于成型秸草的不間斷輸送及焚燒，同時，依靠設置于輸送平臺進料端處的剛性擠壓單元，同步實現對于待焚燒秸草的成型擠壓，進而保證其成型體積及焚燒效率更能滿足實際所需；較之老式的需專門設置繁復的秸草預處理工序而言，本技術整體運行可靠性高、焚燒效率高且應用成本低，可有效解決秸草的季節性高效焚燒問題。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2為輸送平臺及相鄰構件的結構示意圖；圖3為圖I的I部分局部放大圖；圖4為攪撥葉輪的結構示意圖。具體實施方式一種秸草焚燒爐，包括燃燒室10以及用于將燃燒室10內熱能引出的煙道20，燃燒室10內設置有用于焚燒并輸送成型秸草行進的輸送平臺11 ;秸草焚燒爐還包括剛性擠壓單元30，剛性擠壓單元30包括相互構成擠壓配合的兩擠壓部，所述至少一個擠壓部為壓輥；所述剛性擠壓單元30的擠壓間隙與秸草的待擠壓成型的厚度吻合，其出口輸送路徑指向輸送平臺11的進料端所在臺面處，實際如圖1-4所示。作為本技術的進一步優選方案所述煙道20出口端連通外部燃燒爐進風室設置，煙道20與燃燒室10間通過位于燃燒室10頂端處的通風口連通。通過將其煙道20的輸出對象改換為外部燃燒爐，而并非直接用于加熱蒸汽等其他用途，這樣，在實際使用時， 即可起到季節性焚燒作用。換句話說，本技術通過上述結構，在夏秋時秸草大量產出的季節，可酌情回收秸草并用于本技術中進行焚燒，其產生的熱能即可提供與外部設備如垃圾燃燒爐等的內部燃燒室熱能供給，從而起到輔助外部垃圾燃燒爐的作用；當在春冬的秸草無產出時節時，在庫存秸草焚燒殆盡后，廠家完全可直接關閉其秸草焚燒爐，以通過其他方式來對垃圾燃燒爐進行熱能增值操作。這樣，一方面通過季節性秸草焚燒的熱能增益，在保證了秸草物盡其用的同時，確保了垃圾焚燒爐的高效率焚燒；另一方面，則免去了建設專用秸草焚燒爐而帶來的產值過低的缺陷，從而起到揚長避短的作用，以最大化秸草焚燒的實際應用，最終為秸草焚燒的市場化運營提供可靠保證。進一步的，所述輸送平臺11為固定爐排，為保證剛性擠壓單元30的功用，所述剛性擠壓單元30由一對相互配合的直齒輪狀上、下壓輥31、32構成，上、下壓輥31、32軸線所構成平面呈傾斜狀布置且各軸線與輸送平臺11所在平面平行設置，實際如圖1-2所示。實際使用時，由外部輸入的成捆或成垛秸草在進入燃燒室10前必然依次進入剛性擠壓單元30 ;此時，通過剛性擠壓單元30的上、下壓輥31、32的對輥擠壓操作，直接將成捆或成垛秸草a壓制成型為扁平狀，隨后再在剛性擠壓單元30的持續轉動下被壓入位于燃燒室10內的輸送平臺11上行進并焚燒，最終達到其高效焚燒目的。使用時，由于其上、下壓輥31、32的布置形態，考慮到秸草放置及壓制時可能產生的夾帶大量水氣等現象，其下壓輥32可設置呈空心輥狀且其輥面上周向密布有貫穿輥面的排水通孔，從而保證其在壓制時，即使出現大量水氣被強行由秸草內擠壓出來，其依然可以有下壓輥32上所設的排水通道而得以快速排放，從而確保去工作可靠性。進一步的，其輸送平臺11的布置狀態可參考圖1-2所示，其呈現由其進料端向其出料端逐漸下斜的傾斜狀，其出料端處相應布置集灰漏斗12。使用時，其輸送平臺11或可直接為平板狀，并依靠其附加設備實現對于位于其上的成型秸草的行進移動；亦可直接為焚燒爐排，從而依靠爐排本身的動作實現對于成型秸草的行進操作。無論輸送平臺11為以上何種，其傾斜結構而不但可保證成型秸草的有效行進，同時其產生的灰渣等也會因其傾斜面而在重力作用下滑入集灰漏斗12內，從而實現其對于燃燒灰渣的自動收集功能。進一步的，如圖I及圖4所示，所述秸草焚燒爐包括用于撥動輸送平臺11上成型秸草的攪撥葉輪13，攪撥葉輪13包括作為攪動部的輪葉片13a以及位于輪葉片13a軸線處的輪軸13b ;其輪軸13b位于輸送平臺11下方且其輪軸軸線平行輸送平臺11臺面設置，其輪葉片13a的一部分通過輸送平臺11臺面上的預留間隙伸出至輸送平臺11臺面以上，攪撥葉輪13的轉動路徑與輸送平臺11臺面上的預留間隙間處于避讓位置；所述的輪葉片 13a由環套狀輪葉軸和周向均布輪葉軸外周壁上的輪葉構成，輪葉呈薄板片狀且其用于撥動成型秸草的一側部呈弧形，輪葉片13a間隔均勻且相互平行的套設在輪軸13b上；攪撥葉輪13為沿輸送平臺11臺面輸送方向均布的多個，攪撥葉輪13的輪軸13b —側設置有鏈輪14，各攪撥葉輪13間為鏈傳動配合，攪撥葉輪13包括主動葉輪和從動葉輪，所述主動葉輪的輪軸連接外部動力源。通過設置上述攪撥葉輪13，更能保證成型秸草沿輸送平臺11的可靠行進及高效焚燒在攪撥葉輪13的不斷轉動及其上輪葉片13a的不斷撩撥下，位于輸送平臺11臺面上的成型秸草被持續翻動并與燃燒室10內空氣充分接觸燃燒，進而完成其高效焚燒目的；此夕卜，由于輪葉片13a的不斷轉動，在焚燒中的成型秸草也同時被輪葉推送并行進，最終在焚燒完成時即落入位于輸送平臺11出料端處的集灰漏斗12處。實際使用時，如上述，本技術的輪葉片13a設置為沿其輪軸13b并排布置的多個，從而杜絕了攪撥死角；各輪軸13b沿輸送平臺11臺面的輸送方向設置對個，則相應保證了對于成型秸草的持續推動和攪撥。本技術為在保證輪葉片13a撥動垃圾的同時避免位于其上的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種秸草焚燒爐，包括燃燒室（10）以及用于將燃燒室（10）內熱能引出的煙道（20），其特征在于：燃燒室（10）內設置有用于焚燒并輸送成型秸草行進的輸送平臺（11）；秸草焚燒爐還包括剛性擠壓單元（30），剛性擠壓單元（30）包括相互構成擠壓配合的兩擠壓部，所述至少一個擠壓部為壓輥；所述剛性擠壓單元（30）的擠壓間隙與秸草的待擠壓成型的厚度吻合，其出口輸送路徑指向輸送平臺（11）的進料端所在臺面處。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李登平，
申請(專利權)人：李登平，
類型：實用新型
國別省市：