一種自緊式鉆夾頭，該鉆夾頭包括鉆夾頭主體（１），主體座（７）和外套（８），鉆夾頭主體（１）設置在主體座（７）內腔中，主體座（７）頭部有導槽（１１），導槽（１１）中裝有夾爪（９），主體座（７）外側套有外套（８），主體座（７）內腔中還設有頂緊桿（１０），頂緊桿（１０）與鉆夾頭主體（１）通過螺紋連接，本鉆夾頭的特征在于鉆夾頭主體（１）包括主體錐套（２）、自緊螺母（３）、單向棘輪（４）、彈簧（５）和彈簧擋圈（７），自緊螺母（３）裝在主體錐套（２）內腔中，自緊螺母（３）中空，內側壁刻有螺紋，并通過此螺紋與頂緊桿（１０）連接，自緊螺母（３）的外側設有凸肩（１２），凸肩（１２）上有棘齒，單向棘輪（４）、彈簧（５）和彈簧擋圈（６）則套在自緊螺母（３）上，彈簧擋圈（６）還與主體錐套（２）連接，且單向棘輪（４）與自緊螺母（３）的凸肩（１２）相嚙合。（*該技術在2004年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種機床上使用的鉆夾頭，特別是自緊式鉆夾頭。自緊式鉆夾頭由于安裝方便，脫卸無需專用鑰匙，操作簡單等特點而深受廣大使用者的喜愛。普通自緊式鉆夾頭一般包括鉆夾頭主體、主體座和外套。鉆夾頭主體設在主體座內腔中，主體座頭部呈圓錐狀，上有導槽，導槽中裝有夾爪，主體座外側套有外套，外套是對夾爪起限位作用，使夾爪只能在導槽中移動，夾爪座內腔設有頂緊桿，頂緊桿為螺栓，與鉆夾頭主體之間通過螺紋連接，頂緊桿上的螺紋一般為左螺紋，頂緊桿頭部與夾爪連接。頂緊桿從鉆夾頭主體中越往外伸，各個夾爪就越收緊，這樣，當把鉆頭插入夾爪之間后，鉆夾頭主體在電機的帶動下轉動，使頂緊桿往外伸，直至夾爪夾住鉆頭。夾緊鉆頭后，電機就會使整個鉆夾頭轉動，從而使鉆夾頭正常工作。因此，自緊式鉆夾頭的操作簡單，只需要把鉆頭插入夾爪之間即可。但是，由于種種原因，有時鉆頭鉆入工件后所需要的切削力增大，那么電機所產生的力矩就會增大，使夾具作用在鉆頭上的夾緊力也增加。這樣工序完成后，鉆頭從鉆夾頭上就很難卸下來，整個鉆夾頭就不能繼續工作。中國專利92203601.2提出了一種自緊快換刃具夾，盡管其結構有所改進，但是不能解決自緊式鉆夾頭的上述難題。本技術的目的是為了克服上述難題，提供了一種過載保護的自緊式鉆夾頭，有效地防止鉆夾頭夾緊鉆頭后松不出的情況發生。本技術的目的是這樣實現的改進普通自緊式鉆夾頭的主體，使鉆夾頭主體包括主體錐套、自緊螺母、單向棘輪、彈簧、彈簧擋圈。自緊螺母裝在主體錐套內腔中，不能從主體錐套中拉出，但可以在主體錐套中轉動。自緊螺母中空，內側壁刻有螺紋，并通過此螺紋與頂緊桿連接。自緊螺母的外側設有凸肩，凸肩上有棘輪。單向棘輪、彈簧和彈簧擋圈則套在自緊螺母上，彈簧擋圈還與主體錐套連接，且單向棘輪與自緊螺母的凸肩相嚙合。這樣，與電機連接的主體錐套在電機的帶動下轉動，使單向棘輪也轉動，由于單向棘輪與自緊螺母的凸肩相嚙合，所以把轉動力距傳遞給自緊螺母，使自緊螺母也轉動，頂緊桿往外推，整個鉆夾頭正常工作。當出現鉆頭鉆入工件后需要的切削力增大時，電機所產生的力矩也會增大。但是由于單向棘輪和自緊螺母的凸肩靠嚙合來傳遞力矩，一旦力矩增大，棘齒之間就會打滑，從而消除了多余的力矩，使電機傳遞到鉆夾頭上的夾緊力控制在一定的限度內，防止了鉆夾頭把鉆頭夾得過緊而松不出的情況發生。本技術因為只需要對鉆夾頭主體結構作改進，而其它零件均保持不變，所以結構簡單，即使對現有的自緊鉆夾頭也可實施；由于把電機所產生的力矩通過棘輪嚙合來傳遞給夾爪，因此可以有效地防止鉆頭松不出的情況發生；單向棘輪與彈簧、彈簧擋圈連接，還可對夾爪的夾緊力實施調節，以適應不同用途的需要。技術的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。附圖說明圖1是根據本技術提出的自緊式鉆夾頭的剖面圖。圖2是主體錐套的剖面圖。圖3是自緊螺母的剖面圖。圖4是單向棘輪的示意圖。圖5是彈簧擋圈的剖面圖。圖6是頂緊桿的剖面圖。以下結合附圖對本技術作詳細說明。如圖1所示，自緊式鉆夾頭的外套(8)和主體座(7)通過螺紋連接。鉆夾頭主體(1)定位在主體座(7)內，與主體座(7)之間設置彈珠(13)，使鉆夾頭主體(1)能夠轉動。主體座(7)頭部有三條均勻分布的導槽(11)，導槽(11)上裝有夾爪(9)。主體座(7)內腔中的頂緊桿(10)的形狀如圖6所示，其頭部有卡口(14)，夾爪(9)上部設有溝槽，裝掛在頂緊桿(10)頭部的卡口(14)上。這樣，頂緊桿(10)的伸縮可以導致夾爪(9)的收縮或擴張。如圖1、3和4所示，鉆夾頭主體(1)包括主體錐套(2)、自緊螺母(3)、單向棘輪(4)、彈簧(5)和彈簧擋圈(6)。如圖5所示，彈簧擋圈(6)外側有螺紋，并通過螺紋與主體錐套(2)連接。本實施例中，彈簧(5)采用蝶形彈簧，單向棘輪(4)在彈簧(5)的作用下，與自緊螺母(3)的凸肩(12)相嚙合。頂緊桿(10)則與自緊螺母(3)通過左螺紋連接。主體錐套(2)的形狀如圖2所示，其尾部伸出主體座(7)外，通過端套(15)與電機連接。主體錐套(2)在電機的帶動下首先使單向棘輪(4)轉動，通過棘齒嚙合將力矩傳遞給自緊螺母(3)，從而使整個鉆夾頭工作。一旦出現鉆頭所需的切削力增大，電機力矩也會增加，則多余的力矩通過棘齒之間的滑動來消除。對自緊式鉆夾頭夾緊力的調節，可以通過轉動彈簧擋圈(6)來實現。當彈簧擋圈(6)往外松時，彈簧(5)作用在單向棘輪(4)上的壓力減少，通過棘齒傳遞的力矩相應地減少，鉆夾頭的夾緊力也就減少。反之，當彈簧擋圈(6)往里壓緊時，鉆夾頭的夾緊力就增加。標準的鉆夾頭夾緊力一般在8牛頓至12牛頓之間，但本技術中，夾緊力可以調節到18牛頓，使鉆夾頭把鉆頭既夾得緊，又能松得出。權利要求1.一種自緊式鉆夾頭，該鉆夾頭包括鉆夾頭主體(1)，主體座(7)和外套(8)，鉆夾頭主體(1)設置在主體座(7)內腔中，主體座(7)頭部有導槽(11)，導槽(11)中裝有夾爪(9)，主體座(7)外側套有外套(8)，主體座(7)內腔中還設有頂緊桿(10)，頂緊桿(10)與鉆夾頭主體(1)通過螺紋連接，本鉆夾頭的特征在于鉆夾頭主體(1)包括主體錐套(2)、自緊螺母(3)、單向棘輪(4)、彈簧(5)和彈簧擋圈(7)，自緊螺母(3)裝在主體錐套(2)內腔中，自緊螺母(3)中空，內側壁刻有螺紋，并通過此螺紋與頂緊桿(10)連接，自緊螺母(3)的外側設有凸肩(12)，凸肩(12)上有棘齒，單向棘輪(4)、彈簧(5)和彈簧擋圈(6)則套在自緊螺母(3)上，彈簧擋圈(6)還與主體錐套(2)連接，且單向棘輪(4)與自緊螺母(3)的凸肩(12)相嚙合。2.根據權利要求1所述的自緊式鉆夾頭，其特征在于彈簧擋圈(6)與主體錐套(2)之間通過螺紋連接。專利摘要本技術提供了一種自緊式鉆夾頭，該鉆夾頭是在普通的自緊式鉆夾頭基礎上，對其主體部分的結構進行改進，從而對鉆夾頭提供過載保護，有效地防止鉆夾頭夾緊鉆頭后松不出的情況發生。本技術的特征在于鉆夾頭主體包括主體錐套、自緊螺母、單向棘輪、彈簧和彈簧擋圈，自緊螺母裝在主體錐套內腔中，自緊螺母的外側設有凸肩，凸肩上有棘齒，單向棘輪、彈簧和彈簧擋圈則套在自緊螺母上，彈簧擋圈還與主體錐套連接，且單向棘輪與自緊螺母的凸肩相嚙合。文檔編號B23B31/12GK2207250SQ9424602公開日1995年9月13日 申請日期1994年11月19日 優先權日1994年11月19日專利技術者游友容 申請人:游友容本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：游友容，
申請(專利權)人：游友容，
類型：實用新型
國別省市：
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