沉頭專用刀具制造技術(shù)

一種沉頭專用刀具。為提供一種成本低、研磨容易、使用性能好、壽命長的切削刀具，提出本實用新型專利技術(shù)，它包括刀柄部、連設(shè)于刀柄部底側(cè)的鉆刀部及兩片以上的刀片；鉆刀部異于刀柄部的另端形成有周徑較小的導(dǎo)位部；鉆刀部底側(cè)均設(shè)兩個以上的刀座容；相鄰各刀座的鉆刀部分別設(shè)有鉆槽；刀片組設(shè)于刀座內(nèi)側(cè)。（*該技術(shù)在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于切削刀具，特別是一種沉頭專用刀具。現(xiàn)代科技日益進步，在現(xiàn)代人周側(cè)充斥各種不同的設(shè)備，而與金屬物件結(jié)合時，為防止螺栓等突露出于物件表面，造成危險及不美觀，因此，常使用沉頭孔設(shè)計，將螺栓的螺栓頭部份螺設(shè)埋入于沉頭孔內(nèi)。如圖5所示，因工件40一般皆為鋼或鐵合金材質(zhì)。故為能方便切削工件40，需令刀具的硬度高于工件40的硬度。如圖4所示，習(xí)知的用于加工沉頭孔的沉頭沉頭刀具大都為高速鋼一體成型制成，其包括刀柄部50及連設(shè)于刀柄部50的鉆刀部51，于鉆刀部51底部設(shè)有復(fù)數(shù)條切削刃53，相鄰切削刃53之間設(shè)有排屑槽溝54，而鉆刀部51相異于刀柄部50的另端形成有導(dǎo)位部52，導(dǎo)位部52的周徑系小于鉆刀部51的周徑。如圖5所示。于工件40先鉆設(shè)有孔洞41，將刀具的導(dǎo)位部52導(dǎo)入孔洞41內(nèi)，以導(dǎo)向刀具加工軌跡的垂直度，再藉由鉆刀部51的切削刃53旋轉(zhuǎn)鉆設(shè)工件40孔洞41的周緣，從而使切削的切屑能沿槽溝54排屑，使工件40孔洞41對應(yīng)于刀具方向鉆設(shè)內(nèi)徑更大的沉頭孔42，且于沉頭孔42底緣與孔洞41間形成沉頭面43。由上述可知，習(xí)用沉頭專用刀具于鉆設(shè)沉頭孔42時，所鉆設(shè)沉頭孔42與沉洞41需保持為同一圓心，且沉頭面43需為水平面，因此沉頭孔42精度優(yōu)良與否，大多取決于切削刃53，主要因素系在于每一切削刃53需保持同一高度及切削刃53與工件40工作時的垂直角度。但，習(xí)用的沉頭專用刀具在結(jié)構(gòu)上仍存在缺失，因此，在使用實施上至少存在如下缺點1、成本高由于習(xí)用的沉頭刀具系為一體成型，且為方便鉆設(shè)沉頭孔，需使用至少高速鋼以上的材質(zhì)為佳，由于整個沉頭刀具皆為高速鋼，但其鉆設(shè)工作僅于切削刃部位，而相對于沉頭刀具的其他部份，系形成浪費，從而造成成本偏高的主要原因，不符經(jīng)濟性。2、磨耗時研磨不易如前所述，標(biāo)準(zhǔn)的沉頭孔，其沉頭孔與孔洞需保持同一圓心，且沉頭面必須為水平，；因而刀具在使用一段時間后，自然會發(fā)生刀刃磨損的情形，而欲達成此沉頭孔的條件，其至少須兩個切削刃，且于研磨切削刃時，需保持復(fù)數(shù)個切削刃間必需保持相同高度及呈同一垂直度狀態(tài)，然而此研磨精度不易控制，即使以自動研磨機進行研磨亦仍具有其一定困難度。3、使用不佳沉頭刀具若研磨不良，如圖5所示，則容易使沉頭孔42在鉆設(shè)時，受鉆刀部51改變角度的影響，從而造成工件40的沉頭孔42底側(cè)的沉頭面43形成錐形狀，導(dǎo)致在將孔洞41制成螺孔，并以螺栓60螺固于螺孔內(nèi)時，受錐形沉頭面43的卡抵，從而造成螺栓60與沉頭面43間形成周緣的線接觸，以形成螺栓60的螺栓頭對應(yīng)與沉頭面43間的磨擦力不足，導(dǎo)致螺栓60容易松動脫離的問題；或沉頭孔42與孔洞41呈不同圓心，造成螺栓60無法螺設(shè)的問題。4、使用壽命低由于高速鋼的沉頭刀具在研磨過程中，由于切削刃研磨不易，從而使研磨過后的切削刃大都無法達到標(biāo)準(zhǔn)，如果造成研磨不良；或在使用過程中刀具的鉆刀部51磨耗嚴(yán)重時，容易影響沉頭孔42制造精度，從而使整個沉頭刀具失去作用，且需整體丟棄而無法重覆使用，形成材料的浪費及不符環(huán)保。本技術(shù)的目的是提供一種成本低、研磨容易、使用性能好、壽命長的沉頭專用刀具。本技術(shù)包括刀柄部、連設(shè)于刀柄部底側(cè)的鉆刀部及兩片以上的刀片；鉆刀部異于刀柄部的另端形成有周徑較小的導(dǎo)位部；鉆刀部底側(cè)均設(shè)兩個以上的刀座容；相鄰各刀座的鉆刀部分別設(shè)有鉆槽；刀片組設(shè)于刀座內(nèi)側(cè)。其中鉆刀部刀座內(nèi)設(shè)有螺孔；刀片對應(yīng)于鉆刀部鉆槽的方向，連通貫穿設(shè)有與刀座內(nèi)螺孔相對應(yīng)的螺孔；刀片藉由螺設(shè)于其上螺孔及刀座螺孔內(nèi)的螺栓固定于刀座內(nèi)。鉆槽兩側(cè)分別形成凹入的弧面及平直面，刀座設(shè)置于平直面底側(cè)，于刀座內(nèi)側(cè)相鄰于平直面形成有圓槽。刀片呈菱形，其菱形兩對角分別形成刀刃部。由于本技術(shù)包括刀柄部、連設(shè)于刀柄部底側(cè)的鉆刀部及兩片以上的刀片；鉆刀部異于刀柄部的另端形成有周徑較小的導(dǎo)位部；鉆刀部底側(cè)均設(shè)兩個以上的刀座容；相鄰各刀座的鉆刀部分別設(shè)有鉆槽；刀片組設(shè)于刀座內(nèi)側(cè)。使用時，對欲加工沉孔的工件預(yù)先鉆設(shè)有孔洞；將本技術(shù)的導(dǎo)位部導(dǎo)入孔洞內(nèi)，使鉆刀部旋轉(zhuǎn)，使可連動刀片鉆切工件孔洞的周緣，形成徑向環(huán)面更大的沉頭孔刀片與刀柄及鉆刀部分開制造，便可以鎢鋼刀等高級鋼材制成刀片，而以一般鋼材制成刀柄及鉆刀部，可有效降低成本，刀片容易更換，使鉆刀部保持固定的角度，加工精度佳，使本技術(shù)能重覆使用。不僅成本低、研磨容易，而且使用性能好、壽命長，從而達到本技術(shù)的目的。附圖說明圖1、為本技術(shù)分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。圖2、為本技術(shù)使用狀態(tài)示意圖。圖3、為以本技術(shù)加工沉孔的工件結(jié)構(gòu)示意剖視圖。圖4、為習(xí)知的沉孔專用工具結(jié)構(gòu)示意立體圖。圖5、加工出不良沉孔工件結(jié)構(gòu)示意剖視圖。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)進一步詳細闡述。如圖1、圖2所示，本技術(shù)包括刀柄部10、連設(shè)于刀柄部10底側(cè)的鉆刀部20及刀片30。鉆刀部20兩側(cè)分別形成相對應(yīng)的鉆槽21，并于鉆槽21兩側(cè)分別形成凹入的弧面22及平直面23，平直面23異于刀柄部10的底側(cè)設(shè)有刀座27，于刀座27內(nèi)側(cè)相鄰于平直面23形成有圓槽26，刀座27內(nèi)設(shè)有螺孔24；于鉆刀部20異于刀柄部10的另端形成有周徑較小的導(dǎo)位部25。刀片30呈菱形，其菱形兩對角系形成刀刃部，其對應(yīng)于鉆刀部20鉆槽21的方向，連通貫穿設(shè)有與刀座27內(nèi)螺孔24相對應(yīng)的螺孔31。刀片30容置于刀座27內(nèi)，并令其一側(cè)刀刃部容置于刀座27內(nèi)側(cè)圓槽26內(nèi)，以防止刀片30另一側(cè)的刀刃部損壞，并藉由螺設(shè)于其上螺孔31及刀座27螺孔24內(nèi)的螺栓32固定于刀座27內(nèi)。如圖2、圖3所示，使用時，對欲加工沉孔的工件40預(yù)先鉆設(shè)有孔洞41；將本技術(shù)的導(dǎo)位部25導(dǎo)入孔洞41內(nèi)，以導(dǎo)向刀具加工軌跡的垂直度；使鉆刀部20旋轉(zhuǎn)，使可連動刀片30鉆切工件40孔洞41的周緣，且令切屑可由鄰近于刀片30鉆刀部20的鉆槽21弧面22導(dǎo)出，并朝工件40孔洞41異于刀具方向鉆設(shè)，形成徑向環(huán)面更大的沉頭孔42，且于沉頭孔42底緣與孔洞41間形成有沉頭面43。如上所述，本技術(shù)具有下列優(yōu)點1、成本低由于本技術(shù)的組裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使刀片30與刀柄10及鉆刀部20分開制造，便可以鎢鋼刀等高級鋼材制成刀片30，而以一般鋼材制成刀柄10及鉆刀部20，無須如習(xí)用一體成型沉頭刀具般以高速鋼材質(zhì)一體成型，因此可有效降低成本，且符合經(jīng)濟性的制作成本。2、不易磨耗及使用方便由于本技術(shù)的刀片30系藉由螺栓32固設(shè)于鉆刀部29的刀座27內(nèi)，更便于拆卸更換，而無須另購置自動研磨機或自行研磨機研磨刀片30，同時由于刀片30體積小，所需的高級鋼材不多，且依鉆設(shè)工作的材質(zhì)需求不同，可采用各種不同硬度的刀片，達到符合使用者的各種使用需求，有效減少使用上的麻煩及人力成本的浪費。3、加工精度佳由于刀片30容易更換，不需重新研磨，使鉆刀部20保持固定的角度，從而在以本技術(shù)鉆設(shè)沉頭孔時，更能保持工件沉頭孔底側(cè)的沉頭面為平直面，達到能于工件上鉆設(shè)出品質(zhì)良好的沉孔。4、可重覆使用因刀片30呈對角分別形成刀刃部的菱形，當(dāng)?shù)镀?0一側(cè)刀刃磨耗時，可再次換邊使用另一側(cè)刀刃，或可直接更換新刀片30，使本技術(shù)能重覆使用，以減少浪費，以符合環(huán)保。權(quán)利要求1.一種沉頭專用刀具，它包括刀柄部及連設(shè)于刀柄部底側(cè)的鉆刀部；鉆刀部異于刀本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種沉頭專用刀具，它包括刀柄部及連設(shè)于刀柄部底側(cè)的鉆刀部；鉆刀部異于刀柄部的另端形成有周徑較小的導(dǎo)位部；其特征在于所述的鉆刀部底側(cè)均設(shè)兩個以上的刀座容；相鄰各刀座的鉆刀部分別設(shè)有鉆槽；刀座內(nèi)側(cè)分別組設(shè)刀片。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳立誠，
申請(專利權(quán))人：陳立誠，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]