本發明專利技術涉及碳酸鈣，尤其涉及一種碳酸鈣漿料的干燥方法。一種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，它包括：步驟一、用鼓風機將過濾好的空氣通過熱交換器進行加熱，使進風溫度達到160℃—170℃；步驟二、將熱風引入流化床對瓷鋯球進行加熱并使之跳動，跳動高為50-70cm；步驟三、再將固含量≥75%的碳酸鈣漿料加壓噴灑在流化床的鋯球上；步驟四、通過旋風和布袋除塵將干燥好粉體收集得到產品。本發明專利技術能減少雜質，降低篩余物。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及碳酸鈣，尤其涉及ー種碳酸鈣漿料的干燥方法。
技術介紹
通常碳酸鈣漿料含有大量的水分，經初步干燥后，固體含量可以達到70%左右，但需要進ー步干燥才能獲得所需要的產品。當前的干燥方法主要有下列幾種 一、轉筒干燥 碳酸鈣的轉筒于燥エ藝采用間接的列管換熱方式待干燥的碳酸鈣濾餅由臥式旋轉干筒的高端進入，在筒內被旋轉的簡體反復拋起落下然后由低端流出。熱風由筒內自中心管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向高端后被引出。這些列管散發熱量，將筒內的碳酸鈣烘干并能起到一定的破碎作用，最終可得到粉狀物料。然后進入粉碎、分級包裝エ段。國內有很多碳酸鈣企業采用此種エ藝。但是該方法設備龐大，一次投資較多并且安裝拆卸困難，熱容量小，熱效率低，物料在轉筒內的停留時間差異較大，容易造成物料 部分過熱，影響產品質量。ニ、帶式干燥 帶式干燥由若干個單元所組成。每個單元包括循環風機、熱風爐、傳送帶等。整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。碳酸鈣濾餅經破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產品干燥后由于燥箱尾部輸出。該エ藝干燥時相對位置比較穩定，在箱體內的停留時間基本固定，可以保證產品的質量穩定。但是，該方法設備比較龐大，占地面積大，運行時噪聲大，并且由熱風爐可能產生灰塵污染產品，降低產品白度。三、噴霧干燥 噴霧干燥是采用霧化器將原料分散成霧滴，并用熱空氣干燥霧滴而獲得產品的ー種干燥方法。碳酸鈣漿料經霧化器在干燥塔內被分散成霧滴，與來自熱風爐的熱空氣充分接觸而被烘干。干燥后的物料隨熱風被送入旋風分離器沉降分離出產品，旋風分離器出ロ接袋式除塵器，收集被空氣帶走的細小顆粒也作為產品。但是，該設備也存在以下缺點 ①能耗較高； ②進塔熱風的溫度要求較嚴，溫度太低，熱效率就低，物料干燥不充分； ③粉體流動對設備的密封性要求較高。四、閃蒸干燥エ藝 采用閃蒸干燥エ藝烘干納米級碳酸鈣的流程中，含水量為50% 70%的エ藝漿料由螺旋送料裝置送到閃蒸干燥塔內，并落向碎料裝置的托盤，托盤上均布的筋條在高速旋轉軸的帶動下，迅速將掉落下的漿料碎成粉狀與此同時，通入干燥塔內的260°C的熱風快速將粉狀物料中的水分蒸發，粉料被烘干。成品粉料隨熱風進入旋風分離器，沉降分離出大部分活性納米級碳酸鈣產品。殘余粉料隨風進入布袋除塵器分離收集。但是，該干燥エ藝也存在明顯的不足 ①由于閃蒸烘干后的成品粉料總有小部分掉落到高速旋轉軸的密封間隙處，隨著時間的累積，此處將產生嚴重的“抱軸”現象，并因此造成皮帶甚至電機燒壞，致使檢修頻繁； ②由于整個干燥系統在負壓下生產，因此要求其密封性能良好，如有泄漏，不僅使生產效率降低，更使“抱軸”現象加劇； ③由于熱源溫度較低，當熱風到達布袋除塵器時，其溫度常在100°c以下，極易產生“低溫凝露”現象，造成粉塵粘袋，一方面，使系統阻力增大，生產率降低。另一方面，也加劇了“抱軸”現象，并使濾袋使用壽命縮短，更換頻繁； ④難以保證活性納米級碳酸鈣的吸油值指標合格； ⑤低負荷生產時的成本較高。上述各種方法各有優劣，但總體來說，干燥后，所得粉體雜質多，篩余物高45um(325目)篩余物均彡O. 2。
技術實現思路
本專利技術旨在克服現有技術的缺陷，提供一種一種研磨碳酸鈣的干燥方法。本專利技術能減少雜質，降低篩余物。為了解決上述技術問題，本專利技術是這樣實現的，它包括 步驟一、用鼓風機將過濾好的空氣通過熱交換器進行加熱，使進風溫度達到160°C —170 0C ； 步驟二、將熱風引入流化床對瓷鋯球進行加熱并使之跳動，跳動高為50-70cm ； 步驟三、再將固含量> 75%的碳酸鈣漿料加壓噴灑在流化床的鋯球上； 步驟四、通過旋風和布袋除塵將干燥好粉體收集得到產品。所述，將碳酸鈣漿料在抽到干燥機之前進行二次過濾。所述，所述流化床內的瓷鋯球直徑為4. 5-5. 5cm,瓷鋯球為空心圓珠狀，材料為純氧化鋯和瓷土合成，比重為2. 1-2. 4。所述，所述步驟一升溫后，流化床進風溫度 ≥160°C，出風溫度為≥50°C。經過本專利技術的方法干燥后，所得粉體雜質少，篩余物低(320目< O. 0050%)。深受客戶好評。具體實施例方式下面，結合具體實施方式對本專利技術作進一步的說明 本專利技術是這樣實現的，它包括 步驟一、用鼓風機將過濾好的空氣通過熱交換器進行加熱，使進風溫度達到160°C —170 0C ； 步驟二、將熱風引入流化床對瓷鋯球進行加熱并使之跳動，跳動高為50-70cm ； 步驟三、再將固含量> 75%的碳酸鈣漿料加壓噴灑在流化床的鋯球上； 步驟四、通過旋風和布袋除塵將干燥好粉體收集得到產品。所述，將碳酸鈣漿料在抽到干燥機之前進行二次過濾。所述ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，所述流化床內的瓷鋯球直徑為4. 5-5. 5cm,瓷鋯球為空心圓珠狀，材料為純氧化鋯和瓷土合成，比重為2. 1-2. 4。所述ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，所述步驟一升溫后，流化床進風溫度≤160°C，出風溫度為≤50°C。權利要求1.ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，其特征在干，它包括 步驟一、用鼓風機將過濾好的空氣通過熱交換器進行加熱，使進風溫度達到160°C —170。。； 步驟ニ、將熱風引入流化床對瓷鋯球進行加熱并使之跳動，跳動高為50-70cm ； 步驟三、再將固含量> 75%的碳酸鈣漿料加壓噴灑在流化床的鋯球上 ； 步驟四、通過旋風和布袋除塵將干燥好粉體收集得到產品。2.根據權利要求1所述ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，其特征在于將碳酸鈣漿料在抽到干燥機之前進行二次過濾。3.根據權利要求1所述ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，其特征在于，所述流化床內的瓷鋯球直徑為4. 5-5. 5cm，瓷鋯球為空心圓珠狀，材料為純氧化鋯和瓷土合成，比重為2.1-2. 4。4.根據權利要求1所述ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，其特征在于，所述步驟一升溫后，流化床進風溫度彡160°C，出風溫度為彡50°C。全文摘要本專利技術涉及碳酸鈣，尤其涉及一種碳酸鈣漿料的干燥方法。，它包括步驟一、用鼓風機將過濾好的空氣通過熱交換器進行加熱，使進風溫度達到160℃—170℃；步驟二、將熱風引入流化床對瓷鋯球進行加熱并使之跳動，跳動高為50-70cm；步驟三、再將固含量≥75%的碳酸鈣漿料加壓噴灑在流化床的鋯球上；步驟四、通過旋風和布袋除塵將干燥好粉體收集得到產品。本專利技術能減少雜質，降低篩余物。文檔編號B01D1/24GK102949858SQ20121037341公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日專利技術者潘俊杰 申請人:池州市大恒生化有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，其特征在于,它包括：步驟一、用鼓風機將過濾好的空氣通過熱交換器進行加熱，使進風溫度達到160℃—170℃；步驟二、將熱風引入流化床對瓷鋯球進行加熱并使之跳動，跳動高為50?70cm；步驟三、再將固含量≥75%的碳酸鈣漿料加壓噴灑在流化床的鋯球上；步驟四、通過旋風和布袋除塵將干燥好粉體收集得到產品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘俊杰，
申請(專利權)人：池州市大恒生化有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。