本發明專利技術公開了一種燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝裝置，包括由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道、中和塔、細水霧噴淋裝置、供水裝置、電源控制系統、噴淋控制系統和智能閉環控制系統，通過將電源控制系統的閃絡頻率設定為150～10000次/分鐘，通過在中和塔內設細水霧噴淋裝置，以及通過智能閉環控制系統對電源控制系統、噴淋控制系統的自動協調，使得高壓靜電除塵裝置能夠在保持原有電除塵、脫硫功能的基礎上增加了脫硝功能，而脫硝功能的具備幾乎不需投資，在合理利用原有設備的基礎上，達到環保排放要求，具有成本低、運行效果高、整體經濟效益顯著的特點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于高壓靜電除塵
，特別是涉及一種燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝裝置。
技術介紹
由于在工業生產中不可避免地會產生大量的煙氣和飛灰，且煙氣中也含有大量的細微粒粉塵，若將這些飛灰和粉塵直接排放到環境中將造成嚴重的環境污染，不但對生態環境造成不同程度的破壞，而且也會給人們的健康帶來危害，因此，各國政府都制定了相當嚴格的治理標準，要求企業對粉塵進行處理。高壓靜電除塵是一種常用的氣體除塵方法。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以 凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。目前，國家對環保的要求逐年提高，現有企業的電除塵及脫硫裝置均不同程度面臨提效問題。隨著國家最新環保要求的出臺，許多燃煤機組均需要增加脫硝裝置，才能符合排放要求。然而，此舉不但需要新增設備投資，而且維護設備的運行費用也是一筆不小的開支。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術之不足，提供一種燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝裝置，通過對現有的高壓靜電除塵設備進行改造，在保持原有電除塵、脫硫功能的基礎上增加了脫硝功能，而脫硝功能的具備幾乎不需投資，在合理利用原有設備的基礎上，達到環保排放要求，具有成本低、運行效果高、整體經濟效益顯著的特點。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝裝置，包括—由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道，靜電除塵通道的進口端連通于燃煤機組的排塵口；一中和塔，該中和塔的下部設有進口，該進口與靜電除塵通道的出口端相連通，該中和塔的上部設有出口，該出口與后續設備或外部空間相連通；至少分布成二層的細水霧噴淋裝置，各層細水霧噴淋裝置分別安裝在中和塔內并處在中和塔的進口和出口之間，各層細水霧噴淋裝置噴出的水珠直徑分別在50 200 μ m之間；一供水裝置，該供水裝置與所述細水霧噴淋裝置相連接，供水裝置向細水霧噴淋裝置提供噴水源；一電源控制系統，該電源控制系統分別與靜電除塵通道的各電場相連通，電源控制系統分別向各電場提供電源信號，其中有至少一個電場獲得的電源信號的閃絡頻率為150 10000次/分鐘；一噴淋控制系統，該噴淋控制系統分別與各層細水霧噴淋裝置相連接，噴淋控制系統控制細水霧噴淋裝置的噴淋方式；和一智能閉環控制系統，該智能閉環控制系統分別與電源控制系統、噴淋控制系統相連接，該智能閉環控制系統分別向電源控制系統、噴淋控制系統輸出信號，以影響電源控制系統對電場提供電源信號和影響噴淋控制系統對細水霧噴淋裝置的控制。進一步的，所述至少一個電場獲得的電源信號的閃絡頻率為2000 10000次/分鐘。所述的供水裝置包括高壓水泵、蓄水池和三級過濾器，三級過濾器的進口與外部水源相連接，三級過濾器的出口與蓄水池的進口相連接，蓄水池的出口與高壓水泵的進口 相連接，高壓水泵的出口分別與各層細水霧噴淋裝置相連接。所述智能閉環控制系統包括單片機、輸入裝置、一氧化硫傳感器、一氧化氮傳感器、二氧化氮傳感器、二氧化硫傳感器、臭氧傳感器和濁度儀，一氧化硫傳感器、一氧化氮傳感器、二氧化氮傳感器、二氧化硫傳感器、臭氧傳感器和濁度儀的輸出分別接單片機，輸入裝置與單片機相連接，單片機的輸出分別接電源控制系統、噴淋控制系統。一種燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝的方法，是在利用由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道對燃煤機組的排塵進行處理的過程中，向其中至少一個電場提供閃絡頻率為150 10000次/分鐘的電源信號，以大幅度提高對高比電阻粉塵及細小微粒的收集，同時使電場產生大量臭氧，利用臭氧的強氧化性能，將煙氣中的難溶于水的S0、NO氧化成易溶于水的S02、N02 ;而在中和處理過程中，采用水珠直徑分別在50 200 μ m之間的多層的細水霧噴淋裝置，以極大地增加了氣、液兩相接觸的表面積，能迅速及充分地進行中和反應，生成硫酸鹽和硝酸鹽，在脫硫的基礎上實現了脫硝。本專利技術的燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝裝置，在電除塵處理上，對原有的電源控制系統進行調整，原有的電源控制系統對的閃絡頻率在150次/分鐘以下，本專利技術的電源控制系統的閃絡頻率為150 10000次/分鐘，優選的閃絡頻率為2000 10000次/分鐘，高的閃絡頻率可以大幅度提高電除塵裝置收集高比電阻粉塵及細小微粒，并具備火花清灰的功能，同時電場產生大量臭氧，臭氧的強氧化性能，將煙氣中的難溶于水的S0、NO氧化成易溶于水的S02、N02等，經中和生成鹽類。本專利技術的燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝裝置，在中和處理上，采用高壓細水霧噴淋裝置，水珠直徑在50 200 μ m，比表面積與普通噴淋相差巨大，極大地增加了氣、液兩相接觸的表面積，能迅速及充分地進行中和反應，生成硫酸鹽和硝酸鹽，使原脫硫裝置改造后同時具備了脫硝功能。本專利技術的燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝裝置，采用了智能化的閉環控制系統，可以控制電除塵各電場產生不同的閃絡頻率，使電除塵電場兼顧除塵效果及產生有效濃度臭氧是功能，同時智能閉環控制系統通過檢測、反饋，控制高壓細水霧噴淋裝置，使中和用溶液的噴射量自動匹配煙氣中的S02、N02等，確保除塵、脫硫脫硝的平衡運行，達到最佳效果。本專利技術的燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝裝置，是一種集高壓靜電除塵，自帶電場產生可調濃度臭氧，由臭氧氧化經噴淋中和達到脫硫脫硝為一體的煙氣浄化裝置。本專利技術由智能閉環控制系統自動協調各個エ序的工作，以達到最佳排放指標；高火花率的電除塵電源控制系統，其火花率在150 10000次/分鐘區間可調；由靜電除塵通道中的電場(一般為3— 6個)分時控制，使整個通道中至少有ー個電場處于高火花率運行狀態，確保臭氧濃度在氧化反應中充足；在脫硫脫硝噴淋塔內，設置孔徑不同的噴頭產生細水霧，配合智能閉環控制系統對流量、壓カ的分級可調，保證充分的中和。本專利技術的有益效果是，由于采用了由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道、中和塔、細水霧噴淋裝置、供水裝置、電源控制系統、噴淋控制系統和智能閉環控制系統來構成燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝裝置，通過將電源控制系統的閃絡頻率設定為150 10000次/分鐘，通過在中和塔內設細水霧噴淋裝置，通過智能閉環控制系統對電源控制系統、噴淋控制系統的自動協調， 使得高壓靜電除塵裝置，在保持原有電除塵、脫硫功能的基礎上增加了脫硝功能，而脫硝功能的具備幾乎不需投資，在合理利用原有設備的基礎上，達到環保排放要求，具有成本低、運行效果高、整體經濟效益顯著的特點。以下結合附圖及實施例對本專利技術作進ー步詳細說明；但本專利技術的燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝裝置不局限于實施例。附圖說明圖I是本專利技術的構成示意圖；圖2是本專利技術的智能閉環控制系統的原理框圖；圖3是本專利技術的智能閉環控制系統的閉環控制過程的示意圖。具體實施例方式實施例，參見圖I所示，本專利技術的燃煤機組高壓靜電除塵本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種燃煤機組高壓靜電除塵電場產生臭氧同時脫硫脫硝裝置，其特征在于：包括：一由多個電場依序相接所組成的靜電除塵通道，靜電除塵通道的進口端連通于燃煤機組的排塵口；一中和塔，該中和塔的下部設有進口，該進口與靜電除塵通道的出口端相連通，該中和塔的上部設有出口，該出口與后續設備或外部空間相連通；至少分布成二層的細水霧噴淋裝置，各層細水霧噴淋裝置分別安裝在中和塔內并處在中和塔的進口和出口之間，各層細水霧噴淋裝置噴出的水珠直徑分別在50～200μm之間；一供水裝置，該供水裝置與所述細水霧噴淋裝置相連接，供水裝置向細水霧噴淋裝置提供噴水源；一電源控制系統，該電源控制系統分別與靜電除塵通道的各電場相連通，電源控制系統分別向各電場提供電源信號，其中有至少一個電場獲得的電源信號的閃絡頻率為150～10000次/分鐘；一噴淋控制系統，該噴淋控制系統分別與各層細水霧噴淋裝置相連接，噴淋控制系統控制細水霧噴淋裝置的噴淋方式；和一智能閉環控制系統，該智能閉環控制系統分別與電源控制系統、噴淋控制系統相連接，該智能閉環控制系統分別向電源控制系統、噴淋控制系統輸出信號，以影響電源控制系統對電場提供電源信號和影響噴淋控制系統對細水霧噴淋裝置的控制。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃志超，李陳灝，馬宗宣，
申請(專利權)人：廈門城力機電設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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