一種用于對筷子進行造型加工的設備制造技術

本發明專利技術屬于筷子加工技術領域，公開了一種用于筷子造型的設備，該設備采用銑刀固定而筷子運動的方式來完成筷子加工，通過設置可上下滑動的筷子裝夾機構安裝座，配合拉伸彈簧的上拉作用、及滑輪對造型模具的下壓作用，實現筷子在被銑刀的切削過程中隨造型模具頂面的起伏變化而上下起伏，進而實現在筷子一個面上加工出與造型模具的造型參照面起伏狀相一致的表面形狀，最終實現對筷子進行造型的目的。本發明專利技術的設備采用具有確定造型參照面的造型模具進行自動造型，一次推送僅幾秒即完成一面的造型加工。與手工多次車削或打磨成型相比，效率可提高十幾倍甚至幾十倍。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于筷子加工
，涉及筷子特殊形狀的加工技術，具體的說是一種參照模具將筷子加工成特定形狀的設備。
技術介紹
普通筷子的加工過程從原坯開始到成品按照先后順序，大體上可以分為六大步驟切坯——將經過初步處理的原料竹片切割成若干條方棱狀筷坯；車坯——將筷坯一端用專門車床車削成近似錐形的筷子細端；倒棱——用砂輪或砂帶對經過車坯的筷坯進行強力打磨，對筷坯棱角進行倒圓處理；截頭——從筷坯粗端截斷超出設計長度的部分，以形成長短一致的半成品，對于不需要上漆的筷子，一般在截頭后，進行粗頭成形加工，比如加工出四棱尖頂；拋光——對半成品筷子進行更細膩拋光處理，去除筷子表面的絨毛、細微的凸點等；上漆一在筷子表面涂覆油漆，也有些筷子不經過上漆的步驟，拋光后直接做為成品 的。對于一些具有特殊造型的筷子，除上述六大步驟之外，還會根據造型本身特點，選擇在截頭步驟之前或之后加設有一個造型的步驟。在傳統的筷子加工過程中，上述幾個大步驟均由手工操作完成。近年來，隨著技術的進步、加之人工成本的不斷增高，陸續有專用于筷子加工中各單個環節的設備出現。但是，由于特殊造型的復雜性和非常規性，特殊造型這一環節仍需手工來完成。然而，由于筷子特殊造型一般都不具有規則性，其表面輪廓并非由常規的直線組成，手工用刀具在筷子切削出這種不規則的表面形狀，是非常困難且效率非常低下的。加工一根筷子甚至要十幾分鐘，根本不適合批量生產。而且手工造型時手持刀具或筷子的移定幅度、切削力度等均非常難以把握，手工造型完成的不同根筷子之間的形狀差異非常大，產品效果很不理想。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決手工作業效率低下的問題，提出了一種可以方便工人對筷子進行造型的設備，以提高筷子加工效率，降低成本，提升筷子生產能力。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是 一種用于對筷子進行造型加工的設備(簡稱筷子造型設備)，包括機架，機架上設有用于設置造型銑刀的銑刀架、和筷子裝夾機構安裝座；所述筷子裝夾機構安裝座通過第一導軌機構可上下滑動地設置在機架上；一拉伸彈簧下端固定在所述筷子裝夾機構安裝座上，上端與機架固定。所述筷子裝夾機構包括平置的底板、和設置于底板上的用于固定待加工筷子的夾持組件，所述底板通過第二導軌機構可沿被夾持筷子的長度方向滑動地設置在所述筷子裝夾機構安裝座上。所述造型銑刀的刀刃對應被夾持在夾持組件中的待加工筷子的待加工面。所述底板上安裝有一造型模具，所述造型模具頂面包括一段與筷子等長的造型參照面，所述造型參照面形狀在筷子長度方向上的起伏變化與目標筷子一個面的表面形狀在同方向上的起伏變化一致。一滑輪設置于所述造型模具的上方，用于裝配所述滑輪的安裝軸平置且與機架相對固定。在所述拉伸彈簧對所述筷子裝夾機構安裝座產生的向上的作用力下，所述造型模具頂面抵壓在所述滑輪下面。上述筷子造型設備使用時，向銑刀方向推送裝夾有筷子的筷子裝夾機構，筷子沿長度方向移動，并由一端開始從造型銑刀的刀刃下經過，筷子上與銑刀刀刃接觸部位被切肖IJ。而在筷子從造型銑刀的刀刃下經過的同時，所述造型模具上的造型參照面也剛好從所述滑輪下方經過，由于所述造型參照面的形狀在筷子的長度方向上是仿筷子一個面的目標形狀起伏變化的。在滑輪的壓力下，隨著與滑輪相接觸的造型參照面起伏變化，整個筷子裝夾機構起伏動作。即筷子從銑刀刀刃下經過的過程中，同時也在起伏動作。由此，造型銑刀在筷子的被加工面上切削出與造型參照面起伏變化相一致 的表面形狀。推送筷子裝夾機構至筷子全身通過銑刀刀刃，筷子的一個面即加工完成。本專利技術采用銑刀固定而筷子運動的方式來完成筷子加工，通過設置可上下滑動的筷子裝夾機構安裝座，配合拉伸彈簧的上拉作用、及滑輪對造型模具的下壓作用，實現筷子在被銑刀的切削過程中隨造型模具頂面的起伏變化而上下起伏，進而實現在筷子一個面上加工出與造型模具的造型參照面起伏狀相一致的表面形狀，最終實現對筷子進行造型的目的。本專利技術的設備采用具有確定造型參照面的造型模具進行自動造型，一次推送僅幾秒即完成一面的造型加工。與手工多次車削或打磨成型相比，效率可提高十幾倍甚至幾十倍。此外，本專利技術的設備中，筷子被加工后的造型由造型模具的頂面形狀在筷子移動的方向上的變化決定，使用同一造型模具加工出來的同一筷子的各個面及不同筷子的相對應面的形狀會完全相同。有效解決了手工造型形狀存在的不同筷子間形狀存在差異的問題。本專利技術的設備中，決定筷子最后形狀的關鍵部件即為造型模具，而其它組成部分則屬于通用部分，因此更換造型模具即可使設備具有加工多種筷子造型的功能。對此，所述造型模具在底板上的安裝結構應該以方便更換為優選，從簡單且穩定的角度考慮，本專利技術優選通過螺栓固定的裝配結構。比如，底板上安裝造型模具的位置設有連接孔，造型模具底部對應所述連接孔的位置設螺紋盲孔，與造型模具上的螺紋孔相配合的螺栓上端從下方穿過底板上的連接孔后旋入造型模具的螺紋孔內，螺栓的螺冒和造型模具一起將所述底板夾在中間。采用這種連接方式時，連接孔位于模具底部，相對美觀，且連接件不妨礙模具附近其它部件的設置和運動，而且也不需要在造型模具上設計固定邊結構，優點非常明顯。所述夾持組件其作用在于固定待加工筷子以便于加工，但凡可以通過壓緊的方式將筷子固定的結構均可適用，一般應包括至少一定夾持部件和一動夾持部件，所述定夾持部件和動夾持部件上具有相對的平滑夾持面。其中動夾持部件活動形式可以是滑動、擺動等各種可以向定夾持部件靠近的形式。所述定夾持部件應與所述底板固定，所述動夾持部件可以選擇通過第三導軌機構可滑動地設置在底板上。同時順動夾持部件滑動方向設置一夾持用絲桿，其設置方要保證在絲桿軸向上，絲桿與所述底板相對固定，并在夾持用絲桿的一端裝上手輪(或設置一絲桿驅動電機)，然后再設置一螺紋套，所述螺紋套套裝在夾持用絲桿上并與之螺紋配合，所述螺紋套與所述動夾持部件固定。所述造型銑刀作用在于從待加工筷子上切除材料，是一個旋轉部件，需要安裝在一可高速旋轉的銑刀主軸上，所述銑刀主軸可以通過傳動機構與電機輸出軸連接，也可以與用于驅動造型銑刀的電機(下稱銑刀電機)輸出軸同軸安裝，或者是銑刀電機輸出軸本身，即，所述造型銑刀同軸安裝在一銑刀電機輸出軸上。本專利技術優選后者。所述銑刀架可以僅包括一直接固定于機架的用于安裝安裝銑刀主軸或銑刀電機的主軸安裝座或銑刀電機安裝座。由于所述造型銑刀的高低位置決定著在筷子上加工深度，為了便于調節銑刀的高低位置，本專利技術還設計了一種由多個部件組成的相對復雜的銑刀架，其包括固定于機架上的刀架立板，和通過導軌機構可上 下滑動地設置在所述刀架立板上的主軸安裝座或銑刀電機安裝座。所述刀架立板上順銑刀調節方向設一銑刀調節絲桿，一套裝在所述銑刀調節絲桿上并與之配合的螺紋套與主軸安裝座或銑刀電機安裝座固定，所述銑刀調節絲桿一端設手輪。采用上述相對復雜的銑刀架結構，可以實現銑刀高低位置的調節功能，不僅以給設備的調試帶來方便，還可以使設備適用于多種規格的筷子的加工，提高設備的實用性。在上述方案中，所述第一、第二、第三、第四導軌機構是實現相關部件或組件滑動的功能組成，可以有多種具體形式，比如單軌式、雙軌式、或多軌式，所述導軌的選用也有多種選擇，如圓形導軌、方形導軌、三角形導軌或燕尾形導軌等可實現兩個對應部件相對本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于對筷子進行造型加工的設備，其特征在于，包括機架，機架上設有用于設置造型銑刀的銑刀架、和筷子裝夾機構安裝座；所述筷子裝夾機構安裝座通過第一導軌機構可上下滑動地設置在機架上；一拉伸彈簧下端固定在所述筷子裝夾機構安裝座上，上端與機架固定；所述筷子裝夾機構包括平置的底板、和設置于底板上的用于固定待加工筷子的夾持組件，所述底板通過第二導軌機構可沿被夾持筷子的長度方向滑動地設置在所述筷子裝夾機構安裝座上；所述造型銑刀的刀刃對應被夾持在夾持組件中的待加工筷子的待加工面；所述底板上安裝有一造型模具，所述造型模具頂面包括一段與筷子等長的造型參照面，所述造型參照面形狀在筷子長度方向上的起伏變化與目標筷子一個面的表面形狀在同方向上的起伏變化一致，一滑輪設置于所述造型模具的上方，用于裝配所述滑輪的安裝軸平置且與機架相對固定；在所述拉伸彈簧對所述筷子裝夾機構安裝座產生的向上的作用力下，所述造型模具頂面抵壓在所述滑輪下面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭承烈，
申請(專利權)人：浙江雙槍竹木有限公司，
類型：發明
國別省市：