基于對瓶蓋自動選面的設備及其自動選面的方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種基于對瓶蓋自動選面的設備及其自動選面的方法，包括底座以及固定盤，所述固定盤上設置有旋轉盤和料盤，旋轉盤上分布有選面單元；料盤分為正料料盤和反料料盤，料盤連接有兩層弧形軌道，軌道分為正料軌道和反料軌道，正料軌道與正料料盤連接，反料軌道與反料料盤連接；瓶蓋運行到通桿凸輪時，滾輪卡入到凹槽中，帶動分料通桿運動，分料通桿根據(jù)瓶蓋的直徑大小頂動，完成選面后，滾輪離開凹槽，分料通桿退出槽體結構。該設備及方法原理簡便，采用自動化進程，提高了瓶蓋端面選擇的效率，不會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，對瓶蓋后續(xù)加工的質量提供了保證，避免了操作人員頻繁操作帶來的疲勞感，能夠滿足工廠的大規(guī)模生產。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及設備及其方法，尤其是涉及，屬于對瓶蓋生產制造領域。
技術介紹
瓶蓋是食品與飲料包裝重要的一環(huán)，也是消費者最先與產品接觸的地方。瓶蓋具有保持內容物產品密閉性能，還具有防盜開啟及安全性方面的功能，因此廣泛的應用在瓶裝產品上，所以瓶蓋為食品，飲業(yè)，酒，化工業(yè)，制藥業(yè)的上游產業(yè)，是瓶容器包裝之關鍵性產品。瓶蓋的發(fā)展早期是使用軟木材質，馬口鐵皇冠蓋及旋開蓋，至今續(xù)開發(fā)出鋁質的長頸鋁蓋，碳酸飲鋁蓋，熱充填鋁蓋，注射液鋁蓋，藥蓋，掀開式環(huán)蓋，安全鈕爪蓋及塑膠瓶蓋等女口廣叩o瓶蓋往往由多個零件組成，這些零件在裝配時需要選擇方向，在進行表面處理也需要選擇方向，傳統(tǒng)的做法是用人工來選擇方向，這樣勞動量大，效率低，不利于工廠的大批量生產。本專利技術的內容 本專利技術的目在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種，該設備及方法原理簡便，采用自動化進程，提高了瓶蓋端面選擇的效率，不會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，對瓶蓋后續(xù)加工的質量提供了保證，避免了操作人員頻繁操作帶來的疲勞感，防止出現(xiàn)生產事故，能夠滿足工廠的大規(guī)模生產。本專利技術的目的通過下述技術方案實現(xiàn)基于對瓶蓋自動選面的設備，包括底座以及安裝在底座上的固定盤，所述固定盤上設置有與固定盤平行的旋轉盤和料盤，旋轉盤設置在固定盤和料盤之間，料盤上設置有沿著其外壁分布的護圈，所述旋轉盤上均勻分布有若干組選面單元，且選面單元能夠在旋轉盤上沿著各自的中心線做往復運動；所述料盤分為正料料盤和反料料盤，正料料盤靠近旋轉盤；所述料盤的外壁連接有兩層弧形軌道，所述軌道分為正料軌道和反料軌道，且正料軌道與正料料盤的端面連接，反料軌道與反料料盤的端面連接。在整個設備中，有部分的選面單元處于空工位狀態(tài)，在出料后與進料前的選面單元都沒有夾住瓶蓋，通過電機帶動的旋轉，能夠快速進行進料，實現(xiàn)持續(xù)性工作。進一步地，所述旋轉盤包括相互平行的旋轉盤一和旋轉盤二，旋轉盤一靠近固定盤，且選面單元設置在旋轉盤一和旋轉盤二之間，選面單元分別穿過旋轉盤一和旋轉盤二，且選面單元能夠在旋轉盤一和旋轉盤二之間沿著各自的中心線做往復運動。旋轉盤一和旋轉盤二上設置的通孔，是作為分料通桿在運動中上下固定的位置，保證其在旋轉時選面單元的運行平穩(wěn)。進一步地，所述選面單元包括導向桿以及與導向桿連接的分料通桿，導向桿的兩端分別固定在旋轉盤一和旋轉盤二上，分料通桿和導向桿之間通過滑套連接，滑套能夠沿著導向桿的外壁移動，滑套與分料通桿固定連接，分料通桿能夠沿著其中心線做往復運動。在實際的工作中，導向桿相對分料通桿是固定不動的，主要是保證分料通桿在運行中保持在一條直線上，捅動瓶蓋時著力點始終在瓶蓋的中心，不會出現(xiàn)傾斜導致的卡死現(xiàn)象。進一步地，所述固定盤上固定有通桿凸輪，通桿凸輪設置在旋轉盤內部，通桿凸輪的外壁內凹形成凹槽，且凹槽為弧形結構，凹槽的弧頂朝向旋轉盤二，分料通桿上均連接有滾輪，滾輪能夠卡在凹槽內部，且能沿著凹槽的軌跡移動。進一步地，所述軌道的一端靠近通桿凸輪，另一端伸出料盤的外部，軌道的形狀與料盤的弧度相配合。通桿凸輪為一根圓柱形的部件，外壁上開設有呈彎曲軌跡的凹槽，保證滾輪帶動的分料通桿能夠有上下的幅度運行。進一步地，所述護圈的外壁上固定有護圈環(huán)，護圈環(huán)與固定盤之間設置有固定柱，且固定柱的兩端分別與護圈環(huán)和固定盤固定。護圈環(huán)作為護圈的支撐部件，其內壁的弧度與護圈的外壁弧度一致，保證能夠實現(xiàn)面的接觸，在通過固定柱實現(xiàn)與固定盤的固定，在設備運行中，不會用于轉動帶來的離心力導致抖動。進一步地，所述料盤的外壁內凹形成若干個弧形的槽體結構，且相鄰槽體結構之 間的距離相同；所述反料料盤遠離旋轉盤的一端設置有若干塊護板，且護板貼合在反料料盤的端面上，每一塊護板正對應一個槽體結構。槽體結構弧形結構，其弧度與瓶蓋的弧形相一致，同時利用護圈將瓶蓋進行固定，槽體結構和護圈的配合使用，設備在運轉時不會脫落。護板既可以采用一整塊的結構，也可以采用若干塊小型的護板，均能保證在捅動瓶蓋時，對瓶蓋的端面提供固定定位。進一步地，所述固定盤的中心設置有電機軸，電機軸穿過旋轉盤和料盤，且與旋轉盤和料盤固定。電機軸與電機連接，為設備的運行提供動力。電機與固定盤之間采用設置有軸承，固定盤相對電機軸靜止的。基于對瓶蓋自動選面的方法，包括以下步驟 進蓋階段瓶蓋通過進料通道整理為單層且依次緊密排列的形狀，最前端的瓶蓋抵在正料料盤的側壁上，開啟電機，正料料盤和反料料盤均轉動，當正料料盤上的槽體結構靠近瓶蓋時，最前端的瓶蓋滑落到槽體結構中，在離心力和慣性的作用下，通過護圈進行外壁的卡緊，該瓶蓋在料盤中運行，后續(xù)槽體結構在轉動中繼續(xù)重復上述過程。在上述技術方案中，正料料盤和反料料盤的尺寸相同，開設的槽體結構在位置和數(shù)量上也相同，轉動時，正料料盤和反料料盤始終保持相同的速率，便于在分料通桿頂動時不會出現(xiàn)瓶蓋頂動不到位，在設備開始運行時，瓶蓋依次排列在通道中，通過通道壓緊瓶蓋在正料料盤的側壁上，瓶蓋的中心線與料盤的中心線平行，槽體結構未轉動到瓶蓋位置時，瓶蓋靜止不動，料盤繼續(xù)轉動，當槽體結構轉動到瓶蓋位置時，由于槽體結構是內凹的形狀，瓶蓋在自身重力以及與其接觸的瓶蓋的擠壓作用下，瓶蓋卡入正料料盤的槽體結構中，跟隨料盤進行轉動，護圈的兩端設置在進料口和軌道出口之間，護圈的尺寸與料盤的外壁部分尺寸相同，瓶蓋恰好能卡在槽體結構與護圈之間，護圈擋住瓶蓋不會在離心力的作用下脫落。選面階段當卡有瓶蓋的槽體結構運行到通桿凸輪時，滾輪逐漸卡入到凹槽中，滾輪沿著凹槽的軌跡運動，帶動對應的分料通桿也向著旋轉盤二運動，若是瓶蓋的接觸端直徑小于分料通桿的直徑，則分料通桿頂動瓶蓋離開正料料盤，進入到反料料盤中；若是瓶蓋的接觸端直徑大于分料通桿的直徑，則分料通桿伸入瓶蓋內部，瓶蓋繼續(xù)在正料料盤中，選面工位完成后，該滾輪離開凹槽，對應的分料通桿的端頭退出槽體結構，下一個滾輪在旋轉盤的帶動下重復上述過程。 在上述技術方案中，通桿凸輪為圓柱形，其上的凹槽軌跡為彎曲弧形，弧頂朝著旋轉盤二，在電機帶動著旋轉盤和料盤的轉動時，卡著瓶蓋的槽體結構逐漸向轉到通桿凸輪位置，設置在該槽體結構下方的分料通桿上的滾輪和通桿凸輪上的凹槽內部接觸，滾輪的輪面卡入凹槽中，滾輪沿著凹槽的軌跡移動，帶動分料通桿逐漸伸出旋轉盤一，頂入旋轉盤二，由于滑套是固定在分料通桿上的，分料通桿運動，滑套也隨著運動，滑套另一端套合在導向桿的外壁上，導向桿相對滑套保持不動，起著定位作用，保證分料通桿始終在直線上運動，滾輪的繼續(xù)滾動帶動分料通桿繼續(xù)向旋轉盤二運動，當分料通桿的頂端與瓶蓋的端面接觸后，滾輪移動到凹槽的弧頂過程中，若是瓶蓋接觸端的直徑大于分料通桿的直徑，分料通桿則插入瓶蓋內部，瓶蓋保持不動，繼續(xù)在原有的正料料盤上；若是瓶蓋接觸端的直徑小于分料通桿的直徑，分料通桿則頂動瓶蓋沿著正料料盤的槽體結構移動到同軸的反料料盤上的槽體結構中，此時分料通桿的頂部是伸入到正料料盤中，其頂端至少與反料料盤的底端平行，滾輪由凹槽的弧頂移動到凹槽邊沿的過程中，分料通桿退出旋轉盤二，重新進入到旋轉盤一上的通孔中，完成選面過程。出蓋階段完成翻蓋后的瓶蓋繼續(xù)在料盤中轉動，當卡著瓶蓋的槽體結構運行到靠近軌道的端面時，通過端面的過渡作用正料進入到正料軌道中，反料進入到反料軌道中，完本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
基于對瓶蓋自動選面的設備，包括底座（10）以及安裝在底座（10）上的固定盤（5），所述固定盤（5）上設置有與固定盤（5）平行的旋轉盤和料盤（13），旋轉盤設置在固定盤（5）和料盤（13）之間，料盤（13）上設置有沿著其外壁分布的護圈（4），所述旋轉盤上均勻分布有若干組選面單元，且選面單元能夠在旋轉盤上沿著各自的中心線做往復運動；所述料盤（13）分為正料料盤和反料料盤，正料料盤靠近旋轉盤；所述料盤（13）的外壁連接有兩層弧形軌道，其特征在于：所述軌道分為正料軌道（8）和反料軌道（9），且正料軌道（8）與正料料盤的端面連接，反料軌道（9）與反料料盤的端面連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：稅剛，
申請(專利權)人：四川省星達包裝設備制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：