一種處理環己酮皂化廢堿的方法技術

本發明專利技術涉及一種處理環己酮皂化廢堿的方法，包括：廢堿噴入堿回收爐，使用燃料助燃，在含氧氣體存在下燃燒廢堿，燃燒產生的尾氣經由電除塵回收干態的堿灰，燃燒形成的熔融物從爐底溜子槽流出，其特征在于：溜子槽流出的熔融物被流體破碎后以顆粒或粉末狀形式進入水溶液中，再通過固液分離設備從水溶液中取出，得到含濕粗堿；使用送料裝置將含濕粗堿送入一級或多級串聯的干燥器中，所述的干燥器內設有鱗板式輸送線、供熱風罩、攪料器和抽濕風罩；干燥器中通入高溫氣體作為干燥熱源，含濕粗堿中水分蒸發而排出的水蒸氣及完成熱轉換后的尾氣由布置在干燥器內的抽濕風罩通過抽濕風路系統排出系統外；含濕粗堿經過干燥器干燥后，從最后一級干燥器出口出料。本發明專利技術的優點在于以干燥粗堿的方式完全回收廢堿焚燒產生的熔融物，干燥效果好，回收物含水量低，而且不產生廢水，可用于環己酮等化學工業生產，具有良好的環保意義和經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，更具體地涉及到一種對于廢堿焚燒產生的濕堿的干燥方法，屬于化工生產中的高濃度廢液處理和循環利用。
技術介紹
目前環己酮工業規模生產大都采用環己烷氧化工藝，在分解和皂化過程中，產生大量高濃度皂化廢堿液，COD為30萬mg/L以上、產出量為>0. 9噸/噸環己酮。高濃度皂化廢堿的無害化處理在2000年以前曾經是制約國內外環己酮行業發展的重要因素，環己酮行業因此紛紛減產甚至關停退出。隨著廢堿焚燒處理技術的開發和完善，中石化巴陵石化公司作為技術開發單位率先在國內推動環己酮清潔生產模式，并成為國內最大、世界上 發展最快的環己酮生產企業。已有的廢堿焚燒處理技術主要采用堿回收爐方式，如中國專利CN97108274. X “己內酰胺皂化廢堿液焚燒處理回收純堿的方法及其設備”專利技術涉及一種己內酰胺皂化廢堿液焚燒處理回收純堿的方法和設備，其特征在于皂化廢堿液通過一噴射霧化后噴入高溫爐膛，在爐膛內干燥、分解，其中6 O 8 O %在爐膛中反應生成碳酸鈉，隨煙氣到靜電除塵器被收集，2 O 4 O %下落到爐底，在爐底燃燒，生成熔態碳酸鈉，經溜子槽流入溶解槽，形成液堿。用于本專利技術的焚燒設備包括一個方形爐身和水冷屏，其特征在于爐身內的下部設有兩組燃燒器，在燃燒器之間設有皂化廢堿液噴射器，爐子底部設有溜子槽。該技術存在的問題是高溫熔體由爐子底部所設溜子槽流入水中溶解，易在溶解槽形成爆炸性氣體，產生巨大震響，對鍋爐本體結構、周圍構筑物和操作人員帶來了很大安全隱患；爐底燃燒生成熔態碳酸鈉，經溜子槽流入溶解槽，形成液堿，作為廢水排放，增加了水污染，增加了污水處理場處理負荷和運行費用；而且碳酸鈉白白排放，浪費了資源；進入溶解槽的碳酸鈉水溶液(綠液)排入污水總管，隨著水溫下降，碳酸鈉溶解度降低，在污水管壁上結晶凝固，久而久之則堵塞污水管，影響正常生產排污?，F有技術造成資源浪費、效益流失，又產生了水體堿性污染，尚存在不足之處。
技術實現思路
本專利技術的目的是，專利技術一種新的處理環己酮皂化廢堿的方法，在原堿回收法焚燒廢堿技術基礎上，克服熔融物直接流入溶解槽的技術缺陷，提高技術的安全性，解決堿水排放的環境污染問題和浪費問題，回收熔融物并實現連續干燥，實現資源可再生利用。為解決上述技術問題，本專利技術提出了燃燒形成的熔融物從爐底溜子槽流出、被流體破碎后以顆粒或粉末狀形式進入水溶液中，再通過固液分離設備從水溶液中取出，得到含濕粗堿；使用一級或多級串聯的內設有鱗板式輸送線、供熱風罩、攪料器和抽濕風罩的干燥器，供熱風罩裝有齒形攪料器，干燥器中通入高溫氣體作為干燥熱源，含濕粗堿經過干燥器干燥后，從最后一級干燥器出口出料的技術方案。本專利技術采用的技術方案如下使用燃料助燃，將爐膛溫度保持在900° C以上，將廢堿噴入堿回收爐，廢堿在含氧氣體存在下燃燒，副產蒸汽，燃燒產生尾氣經由電除塵回收干態的堿灰，燃燒形成的熔融物從爐底溜子槽流出然后被流體破碎后以顆?；蚍勰钚问竭M入水溶液中，再通過固液分離設備從水溶液中取出，得到含濕粗堿。按如下的方法干燥含濕粗堿使用送料裝置將含濕粗堿送入一級或多級串聯的干燥器中，所述的干燥器內設有鱗板式輸送線、供熱風罩、攪料器和抽濕風罩；干燥器中通入高溫氣體作為干燥熱源，含濕粗堿中水分蒸發而排出的水蒸氣及完成熱轉換后的尾氣由布置在干燥器內的抽濕風罩通過抽濕風路系統排出系統外；含濕粗堿經過干燥器干燥后，從最后一級干燥器出口出料。上述技術方案中，所述干燥器，設有與供熱風路相連的供熱風罩31組；在每個供熱風罩裝有1飛套齒形或耙形攪料器，作用是將粗堿打散及拋起，一方面防止粗堿板結，另一方面使物料與高溫煙氣充分接觸。上述技術方案中，用于將物料送入干燥器的送料裝置是振動排水喂料裝置。需干燥的粗堿通過出料臺的滑槽首先導入振動排水喂料裝置，此時粗堿為含有大量水份的流體 狀物料，含水率為4 40%wt，在振動排水喂料裝置中裝有振動電機及導水網和導水槽，在振動作用下，物料中部分自由水分將排出，降低進入干燥器的堿石物料水分；在喂料斗內裝有一套齒形或耙形攪料器，其作用是打散團塊的物料及均勻喂料；另外在振動排水喂料裝置中裝有導料器及喂料調節裝置，能保證均勻的向干燥器喂料，喂料量可根據產量進行調節，此作用還可以將瞬時大峰值粗堿物料均勻的分解到一定時間段內進行烘干，以消化掉物料峰值對干燥效能的影響。上述技術方案中，干燥器的級數為1飛級，串聯的干燥器每級之間是階梯式降位連接。上述技術方案中，在干燥器中采用鱗板式輸送線輸送含濕粗堿，粗堿物料落在鱗板上，鱗板兩邊用耐溫的板材導向，鱗板式輸送線的出口處裝有一個集料斗和一個刮料器，以將物料打成散狀均勻的導入下一級干燥器的輸送線上。上述技術方案中，干燥熱源可以選自熱空氣、熱氮氣、煙道氣及廢堿燃燒后產生的煙氣，溫度為11(T500°C。本專利技術的優點在于采用上述技術方案，使廢堿焚燒時產生的熔融物全部回收，回收的粗堿干燥效果好，可以達到含水率在3%以下。相對于現有技術，工藝廢水排放率降低100%，熔融物中碳酸鈉的回收率由O提高到100%，而且完全克服了熔融物在溶解槽中發生爆炸的問題。以10萬噸/年的環己酮規模計，可處理廢堿9.5萬噸/年，減少10%碳酸鈉水溶液排放15萬噸/年，回收含碳酸鈉粗堿8000噸/年。具體實施例方式以下結合實施例對本專利技術進行詳細說明，但不是限制本專利技術的范圍。( I)通過堿回收法焚燒技術處理廢堿液 堿回收法焚燒技術流程如下皂化廢液，COD值為35萬mg/1，濃度50%wt，經堿液泵加壓1.8 2. 5Mpa左右后送入皂化液噴槍，在泵出口管通過夾套用蒸汽加熱皂化液到10(Tl20°C以上，噴槍噴出的皂化液進入堿回收鍋爐，流量11. 9噸/小時，以微小液滴形式播散于爐內懸浮干燥，并在爐膛空間進行燃燒。較大的顆粒在爐膛空間來不及燃燒，落到爐底墊層上燃盡。使皂化液中的有機酸鈉鹽轉化成Na2CO3,反應中放出大量熱量。燃料油氣(低位燃燒熱值13MJ/kg)，經燃油管線回路調節穩壓到O. 3^0. 7mpa，再經蒸氣霧化油槍入爐燃燒，流量2. 3噸/小時。加入爐內的空氣經鼓風機、空氣加熱器加熱到150°C，再經換熱器與煙氣換熱至350°C左右，分二段送入爐內(即一、二次風)。脫鹽水由鍋爐給水泵送到下省煤器、上省煤器后進入上鍋筒，經鍋爐對流管束，至下鍋筒，再沿下降管到水冷壁下集箱、水冷壁上集箱、水冷屏下集箱、上集箱，在爐膛內吸熱形成汽水混合物再回到上鍋筒，在上鍋筒內汽水分離將飽和蒸汽送出，而水繼續循環。皂化液和燃料油氣在爐內燃燒，反應放熱加熱爐水產生I. 27Mpa的副產蒸汽。燃燒后的灰份隨煙氣至鍋爐尾部沉積或被電除塵捕集回收?；厥盏膲A灰中主要成份為碳酸鈉，純度在85%以上。電除塵后的煙氣經引風機引入煙囪排空。產生的熔融物(主要是Na2CO3)高溫下呈熔融狀在爐底溜子口溜出。( 2 )處理溜子口溜出的熔融物實例 對比例 通過上述堿回收法焚燒技術處理廢堿液，所產生的熔融物(主要是Na2CO3)高溫下呈熔融狀在爐底溜子口溜出，溫度為980°C，流入一 Sm3的溶解槽，溶解槽還通入清水，攪拌下配成5 15%堿性水溶液，PH值為11，溫度80°C。該堿性溶液排入廢水管，流量為15萬噸/年。實施例 通過上述堿回收法焚本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種處理環己酮皂化廢堿的方法，包括：廢堿噴入堿回收爐，使用燃料助燃，在含氧氣體存在下燃燒廢堿，燃燒產生的尾氣經由電除塵回收干態的堿灰，燃燒形成的熔融物從爐底溜子槽流出，其特征在于：溜子槽流出的熔融物被流體破碎后以顆粒或粉末狀形式進入水溶液中，再通過固液分離設備從水溶液中取出，得到含濕粗堿；使用送料裝置將含濕粗堿送入一級或多級串聯的干燥器中，所述的干燥器內設有鱗板式輸送線、供熱風罩、攪料器和抽濕風罩；干燥器中通入高溫氣體作為干燥熱源，含濕粗堿中水分蒸發而排出的水蒸氣及完成熱轉換后的尾氣由布置在干燥器內的抽濕風罩通過抽濕風路系統排出系統外；含濕粗堿經過干燥器干燥后，從最后一級干燥器出口出料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎樹根，陳立新，龍偉，李軍冬，
申請(專利權)人：中國石油化工集團公司，
類型：發明
國別省市：