門轉軸制造技術

本發明專利技術公開了一種門轉軸，包括上、下轉軸系統，下轉軸系統包含下轉軸下部套筒（1）、下轉軸上軸（4），下轉軸下部套筒（1）的上端設有下轉軸套孔（2），下轉軸上軸（4）的下端設有芯軸（5），芯軸（5）安裝在下轉軸套孔（2），芯軸（5）與下轉軸套孔（2）之間設置滾珠（3）；上轉軸系統包含上轉軸下部套筒（10）、上轉軸上軸（12）、上轉軸上軸套筒（14），上轉軸下部套筒（10）上端設有上轉軸套孔（11），上轉軸上軸（12）安裝在上轉軸上軸套筒（14）中，上轉軸上軸（12）的軸身上設有行程調節桿（13），上轉軸上軸套筒（14）頂部與上轉軸上軸（12）之間設有壓力彈簧（20）。本發明專利技術開閉輕便靈活，精度高，質量可靠。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種門轉軸。
技術介紹
目前，裝飾工程中木制品、石材、不銹鋼、玻璃等材料的大規格、大質量門扇被設計 師經常采用，且對門扇與周圍界面的銜接精度要求愈來愈高，故此類門扇的開閉靈活、安裝 工藝簡單、維護方便、精確可靠的轉軸系統至關重要，目前普遍缺乏有效的解決方案。常規此類門扇存在以下弊端1、笨重門扇的開閉不輕便、不靈活；2、常規此類門扇安裝繁瑣，勞動強度大，安裝工藝復雜；3、常規此類門扇安裝精度不足；4、常規安裝此類門扇易出現松脫、位移等質量不可靠的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種門轉軸，它開閉輕便靈活，安裝工藝簡單且勞動強度 小、安裝精度高，不易出現松脫、位移等問題，質量可靠。本專利技術的技術方案是一種門轉軸，它包括下轉軸系統、上轉軸系統，所述下轉軸 系統包含下轉軸下部套筒、滾珠、下轉軸上軸，下轉軸下部套筒的上端開設有下轉軸套孔， 下轉軸上軸的下端設置有芯軸，芯軸安裝在下轉軸套孔，芯軸與下轉軸套孔之間設置滾珠， 下轉軸套孔的底部是配合滾珠形狀的半球形面，芯軸的頂部是配合滾珠形狀的半球形面； 所述上轉軸系統包含上轉軸下部套筒、上轉軸上軸、上轉軸上軸套筒，上轉軸下部套筒的上 端開設有上轉軸套孔，上轉軸上軸安裝在上轉軸上軸套筒中，上轉軸上軸的軸身上設置有 行程調節桿，上轉軸上軸套筒的套壁上設置有配合行程調節桿相對軸向運動的倒L形的行 程調節桿導向槽，行程調節桿沿行程調節桿導向槽運行到底部時，上轉軸上軸的頭端伸出 上轉軸上軸套筒并伸入上轉軸套孔中，行程調節桿沿行程調節桿導向槽運行到倒L形頂部 時，上轉軸上軸縮回上轉軸上軸套筒，上轉軸上軸套筒頂部與上轉軸上軸之間設置有壓力 彈黃。下面對上述技術方案進行進一步解釋所述下轉軸下部套筒上設置有用于安裝固定的下轉軸下部套筒固定座。所述下轉軸下部套筒固定座為橫截面為L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓 安裝固定孔一。所述下轉軸上軸上設置有用于安裝固定的下轉軸上軸固定座。所述下轉軸上軸固定座為橫截面為L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝 固定孔二。所述上轉軸下部套筒上設置有用于安裝固定的上轉軸下部套筒固定座。所述上轉軸下部套筒固定座為橫截面為L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔三。所述上轉軸上軸套筒上設置有用于安裝固定的上轉軸上軸固定座。所述上轉軸上軸固定座為橫截面為L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝 固定孔四。本專利技術的優點是本專利技術的門轉軸，它開閉輕便靈活，安裝工藝簡單且勞動強度 小、安裝精度高、維護方便，不易出現松脫、位移等問題，質量可靠。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的描述圖1為本專利技術的下轉軸系統的結構分解示意圖2為本專利技術的下轉軸系統的裝配主視圖(剖面)；圖3為本專利技術的下轉軸系統的裝配側視圖(剖面)；圖4為本專利技術的下轉軸系統的裝配俯視圖(剖面)；圖5為本專利技術的上轉軸系統的結構分解示意圖6為本專利技術的上轉軸系統的裝配主視圖(剖面)；圖7為本專利技術的上轉軸系統的裝配側視圖(剖面)；圖8為本專利技術的上轉軸系統的裝配俯視圖(剖面)；其中1下轉軸下部套筒；2下轉軸套孔；3滾珠；4下轉軸上軸；5芯軸；6下轉軸上 軸固定座；7螺栓安裝固定孔二；8螺栓安裝固定孔一；9下轉軸下部套筒固定座；10上 轉軸下部套筒；11上轉軸套孔；12上轉軸上軸；13行程調節桿；14上轉軸上軸套筒；15 行程調節桿導向槽；16上轉軸上軸固定座；17上轉軸下部套筒固定座；18螺栓安裝固定 孔四；19螺栓安裝固定孔三；20壓力彈簧。具體實施例方式實施例如圖1至圖8所示，一種門轉軸，它包括下轉軸系統、上轉軸系統，所述下 轉軸系統包含下轉軸下部套筒1、滾珠3、下轉軸上軸4，下轉軸下部套筒1的上端開設有下 轉軸套孔2，下轉軸上軸4的下端設置有芯軸5，芯軸5安裝在下轉軸套孔2，芯軸5與下轉 軸套孔2之間設置滾珠3，下轉軸套孔2的底部是配合滾珠3形狀的半球形面，芯軸5的頂 部是配合滾珠3形狀的半球形面；所述上轉軸系統包含上轉軸下部套筒10、上轉軸上軸12、 上轉軸上軸套筒14，上轉軸下部套筒10的上端開設有上轉軸套孔11，上轉軸上軸12安裝 在上轉軸上軸套筒14中，上轉軸上軸12的軸身上設置有行程調節桿13，上轉軸上軸套筒 14的套壁上設置有配合行程調節桿13相對軸向運動的倒L形的行程調節桿導向槽15，行 程調節桿13沿行程調節桿導向槽15運行到底部時，上轉軸上軸12的頭端伸出上轉軸上軸 套筒14并伸入上轉軸套孔11中，行程調節桿13沿行程調節桿導向槽15運行到倒L形頂 部時，上轉軸上軸12縮回上轉軸上軸套筒14，上轉軸上軸套筒14頂部與上轉軸上軸12之 間設置有壓力彈簧20。下轉軸下部套筒1上設置有用于安裝固定的下轉軸下部套筒固定座9。下轉軸下部套筒固定座9為橫截面為L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安 裝固定孔一 8。下轉軸上軸4上設置有用于安裝固定的下轉軸上軸固定座6。下轉軸上軸固定座6為橫截面為L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔二 7。上轉軸下部套筒10上設置有用于安裝固定的上轉軸下部套筒固定座17。上轉軸下部套筒固定座17為橫截面為L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔三19。上轉軸上軸套筒14上設置有用于安裝固定的上轉軸上軸固定座16。上轉軸上軸固定座16為橫截面為L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔四18。 本實施例包含以下要點I、本專利技術由下轉軸系統(圖I)和上轉軸系統(圖5)組成，兩個系統具有不同的功能和結構。2、本專利技術中下轉軸系統的下轉軸下部套筒1，其軸心加工有與鋼珠(滾珠3)及芯軸5相匹配的下轉軸套孔2，滾珠3為正球體，居于下轉軸套孔2內，利用其球體易于轉動的特性，使下轉軸上軸4之芯軸5與下轉軸套孔2之間實現滾動摩擦(如果不加鋼珠則是滑動摩擦)；下轉軸上軸4前端的芯軸5與下轉軸套孔2之間為間隙配合，芯軸5前端呈反向的半球面狀，其與鋼珠球面實現完美配合，鋼珠隨時調整芯軸5與下轉軸套孔2的同軸性，從而最大限度消除芯軸5外壁與下轉軸套孔2內壁之間的摩擦力，使門扇開閉靈活輕松。3、本專利技術中上轉軸系統(圖5)的上轉軸下部套筒10 (其軸心加工有與上轉軸上軸12相匹配的上轉軸套孔11)與上轉軸上軸12配合，主要作用為限制門扇的水平位移。上轉軸上軸12通過軸身上的軸向運動行程調節桿13與倒“L”形的行程調節桿導向曹15及軸身尾部的圓柱壓力彈簧20配合作用，實現上轉軸上軸12軸向移動并定位。握住軸向運動行程調節桿13往上推，則上轉軸上軸12縮回上轉軸上軸套筒14內，并向右旋動行程調節桿13以固定上轉軸上軸12處于縮回狀態，便于門扇就位；當門扇就位，使上轉軸上軸12與上轉軸套孔11軸心重合時，向左回撥行程調節桿13復位至軸向移動位置，上轉軸上軸12在其尾部圓柱壓力彈簧20的彈推下使上轉軸上軸12順利進入上轉軸套孔11，且上轉軸上軸12在圓柱壓力彈簧20的抵抗下不會自由退出上轉軸套孔11，保證適用的安全性，從而使門扇的拆卸及更換、維修時重復以上操作即可，變得更加簡單。4、在本專利技術中分別與轉軸套筒可靠連接的固定座(下轉軸上軸固定座6、下轉軸下部套筒固定座9、上轉軸上軸固定座16、上轉軸下部套筒固定座17)，其水平面和垂直面上均加工有螺栓安本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種門轉軸，其特征在于：它包括下轉軸系統、上轉軸系統，所述下轉軸系統包含下轉軸下部套筒（1）、滾珠（3）、下轉軸上軸（4），下轉軸下部套筒（1）的上端開設有下轉軸套孔（2），下轉軸上軸（4）的下端設置有芯軸（5），芯軸（5）安裝在下轉軸套孔（2），芯軸（5）與下轉軸套孔（2）之間設置滾珠（3），下轉軸套孔（2）的底部是配合滾珠（3）形狀的半球形面，芯軸（5）的頂部是配合滾珠（3）形狀的半球形面；所述上轉軸系統包含上轉軸下部套筒（10）、上轉軸上軸（12）、上轉軸上軸套筒（14），上轉軸下部套筒（10）的上端開設有上轉軸套孔（11），上轉軸上軸（12）安裝在上轉軸上軸套筒（14）中，上轉軸上軸（12）的軸身上設置有行程調節桿（13），上轉軸上軸套筒（14）的套壁上設置有配合行程調節桿（13）相對軸向運動的倒L形的行程調節桿導向槽（15），行程調節桿（13）沿行程調節桿導向槽（15）運行到底部時，上轉軸上軸（12）的頭端伸出上轉軸上軸套筒（14）并伸入上轉軸套孔（11）中，行程調節桿（13）沿行程調節桿導向槽（15）運行到倒L形頂部時，上轉軸上軸（12）縮回上轉軸上軸套筒（14），上轉軸上軸套筒（14）頂部與上轉軸上軸（12）之間設置有壓力彈簧（20）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊顏江，吳貞義，朱偉剛，王祎華，何楚鋒，曾根元，汪建垚，王劍，梁愛勇，王琪，余樂，許禎，曾嶸，馬云飛，楊新華，
申請(專利權)人：蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司，
類型：發明
國別省市：