自動(dòng)壓合機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及利用機(jī)械完成自動(dòng)化生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種自動(dòng)壓合機(jī)，它包括自動(dòng)定位的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、預(yù)熱模組、壓合模組和冷卻模組。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過分割器的使用，可以精確的控制旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)的角度，首先轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)預(yù)熱模組下方，預(yù)熱模組在氣缸a的作用下，使加熱塊a能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)位置，使產(chǎn)品觸摸屏膠粘帶快速預(yù)熱并受熱均勻，然后旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)到壓合模組下方，壓合模組壓頭可以根據(jù)轉(zhuǎn)盤載具上的產(chǎn)品位置進(jìn)行調(diào)整，可以方便的控制壓力的大小，使壓合位置精準(zhǔn)，最后再經(jīng)過冷卻模組快速進(jìn)行均勻冷卻，即可取出產(chǎn)品。本實(shí)用新型專利技術(shù)可使產(chǎn)品到達(dá)各個(gè)機(jī)構(gòu)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)位置，其操作簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)靈活、定位準(zhǔn)確。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種自動(dòng)壓合機(jī)，給電子產(chǎn)品表面安裝膠粘觸摸屏?xí)r使用的機(jī)器，更具體的涉及一種在工作過程中使用分割器和壓合模組使產(chǎn)品到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)位置的一種自動(dòng)壓合機(jī)。技術(shù)背景機(jī)器在工作的時(shí)候，需要將產(chǎn)品放置在產(chǎn)品載具上，而放置后的產(chǎn)品需要有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)位置來(lái)進(jìn)行下一步預(yù)熱操作，這個(gè)時(shí)候的產(chǎn)品就需要依靠轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)預(yù)熱模組下方，預(yù)熱后再在通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)壓合模組下方，壓合模組壓頭可以根據(jù)轉(zhuǎn)盤載具上的產(chǎn)品位置進(jìn)行調(diào)整，使壓合位置精準(zhǔn)，接下來(lái)再經(jīng)過冷卻，即可取出產(chǎn)品，此機(jī)器就是一個(gè)使用分割器使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)角度精準(zhǔn)，使產(chǎn)品到達(dá)各個(gè)準(zhǔn)確作業(yè)位置，并可以方便調(diào)節(jié)壓合模組的壓頭達(dá)到更精確定位的一個(gè)機(jī)構(gòu)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種自動(dòng)壓合機(jī)，其自動(dòng)化程度高、操作位置準(zhǔn)確的壓合機(jī)，預(yù)熱快，可以方便的控制壓力的大小，并且可以方便控制壓頭位置，使壓合方向到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)位置。本技術(shù)的技術(shù)解決措施如下自動(dòng)壓合機(jī)，它包括自動(dòng)定位的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、預(yù)熱模組、壓合模組和冷卻模組；所述自動(dòng)定位的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、圓盤、圓盤固定塊、導(dǎo)電環(huán)、產(chǎn)品載具、蓋線盒、支撐固定塊、圓盤護(hù)罩和分割器，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)中央安裝有圓盤，圓盤上方安裝導(dǎo)電環(huán)，且旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與圓盤之間、圓盤與導(dǎo)電環(huán)之間都通過圓盤固定塊安裝在一起；所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的周圍均布安裝四個(gè)圓盤護(hù)罩；所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)表面圓周方向?qū)ΨQ安裝四個(gè)產(chǎn)品載具，產(chǎn)品載具與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間安裝載具墊板，且每個(gè)產(chǎn)品載具的左端分別安裝有一個(gè)蓋線盒；所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部安裝有帶滾輪的支撐固定塊；所述分割器安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)下方，分割器的使用，可以精確的控制旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)的角度，使產(chǎn)品到達(dá)各個(gè)機(jī)構(gòu)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)位置；所述預(yù)熱模組包括氣缸a、氣缸保護(hù)罩a、護(hù)罩固定板a、固定座a、預(yù)熱底座、線性滑軌a、滑塊a、加熱壓板、導(dǎo)向連接柱、上隔熱板、加熱塊a、前隔熱板、后隔熱板、側(cè)隔熱板和發(fā)熱管，所述氣缸a上螺接一護(hù)罩固定板a，護(hù)罩固定板a上固定連接一氣缸保護(hù)罩a ;所述的氣缸a通過固定座a與預(yù)熱底座相連；所述預(yù)熱底座上安裝有線性滑軌a，線性滑軌a上安裝有滑塊a ;所述加熱壓板與所述滑塊a之間用螺栓固定；所述加熱壓板上側(cè)連接氣缸a，加熱壓板下側(cè)通過導(dǎo)向連接柱連接上隔熱板，導(dǎo)向連接柱上安裝有彈簧；所述上隔熱板下方是加熱塊a，加熱塊a左右側(cè)安裝有側(cè)隔熱板，加熱塊a前后側(cè)安裝有前、后隔熱板；所述加熱塊a中安裝有發(fā)熱管；所述壓合模組包括底座、固定板、壓力傳感器示數(shù)器、底座連接板、左側(cè)支撐板、右側(cè)支撐板、加強(qiáng)板b、左加熱固定板、右加熱固定板、前加熱固定板、后加熱固定板、KK模組連接板、壓頭固定塊、加熱塊b、隔熱板和壓合部件，所述底座左側(cè)安裝固定板，固定板上裝有壓力傳感器示數(shù)器，底座上方安裝底座連接板；所述底座連接板上安裝有左、右側(cè)支撐板；所述加強(qiáng)板b的左右兩端與左、右側(cè)支撐板用螺栓連接，加強(qiáng)板b的下方與底座連接板通過螺栓連接；所述左、右側(cè)支撐板上分別用螺栓固定著左、右加熱固定板，左、右支撐板之間分別用螺栓固定著前、后加熱固定板；所述左、右加熱固定板和前、后加熱固定板上分別通過螺栓連接著一 KK模組連接板，四個(gè)KK模組連接板分別與四個(gè)壓合部件通過螺栓連接；壓合部件下部安裝有壓頭固定塊，壓頭固定塊下安裝有加熱塊b，加熱塊b與壓頭固定塊之間安裝隔熱板；所述壓合部件包括伺服馬達(dá)電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、線性模組、模組連接板、線性滑軌C、滑塊連接板、固定塊、安裝條、光電傳感器、感應(yīng)片、螺母連接塊、傳感器連接板、壓力傳感器、彈簧上夾緊塊、等高螺釘、彈簧等高塊、彈簧下墊塊和加強(qiáng)板C，所述伺服馬達(dá)電機(jī)下方安裝減速機(jī)；所述減速機(jī)與線性模組通過聯(lián)軸器連接在一起；所述線性模組通過螺栓安裝在模組連接板上，所述模組連接板通過線性滑軌C安裝在滑塊連接板上；所述線性模組上安裝有固定塊，所述KK模組連接板與固定塊通過螺栓固定；所述安裝條安裝在線性模組上，光電傳感器安裝在安裝條上；所述感應(yīng)片安裝在KK模組連接板上；所述螺母連接塊上面與線性模組連接，下面與模組連接板通過螺栓固定；所述傳感器連接板用螺釘安裝在螺母連接塊上；所述壓力傳感器安裝在螺母連接塊下方；所述彈簧上夾緊塊安裝在壓力傳感器下方；彈簧等高塊安裝在彈簧上夾緊塊與彈簧下墊塊之間；所述彈簧下墊塊與所述滑塊連接板通過加強(qiáng)板c用螺栓固定；所述冷卻模組包括氣缸b、氣缸保護(hù)罩b、護(hù)罩固定板b、固定座b、冷卻底座、線性滑軌b、滑塊b、氣嘴固定板、氣嘴和護(hù)板，所述氣缸b上通過護(hù)罩固定板b連接一氣缸保護(hù)罩b ;所述的氣缸b通過固定座b與冷卻底座相連；所述冷卻底座上安裝有線性滑軌b，所述線性滑軌b上安裝有滑塊b ;所述氣嘴固定板與滑塊b之間用螺栓固定；所述氣嘴固定板下用螺栓固定安裝氣嘴；所述氣嘴固定板與氣嘴外圍安裝有護(hù)板。上述技術(shù)方案中，所述支撐固定塊有八個(gè)，均布在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部，支撐固定塊上帶滾輪，滾輪可以使受力均勻，起到支撐的作用，并使旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定。上述技術(shù)方案中，所述加熱塊b是銅質(zhì)中空形狀，可以很快預(yù)熱并保證預(yù)熱均勻。上述技術(shù)方案中，所述四個(gè)壓合部件同時(shí)進(jìn)行壓合動(dòng)作時(shí)，由壓力傳感器示數(shù)器上的數(shù)據(jù)，可以調(diào)節(jié)壓頭壓力的大小，保證均勻受力，保護(hù)觸摸屏表面。上述技術(shù)方案中，所述四個(gè)壓合部件同時(shí)進(jìn)行壓合動(dòng)作時(shí)，可以調(diào)整壓頭位置，使壓合方向到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)位置。上述技術(shù)方案中，所述氣嘴為具有內(nèi)外兩圈的方形板，板上均勻分散有多個(gè)氣孔，氣缸b內(nèi)的壓縮空氣由線性導(dǎo)軌導(dǎo)向，從氣缸b經(jīng)過氣嘴固定板壓至氣嘴，均勻分散至各個(gè)氣孔，可以保證冷卻均勻。本技術(shù)的有益效果在于本技術(shù)通過分割器的使用，可以精確的控制旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)的角度，首先轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)預(yù)熱模組下方，預(yù)熱模組在氣缸a的作用下，使加熱塊a能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)位置，使產(chǎn)品觸摸屏膠粘帶快速預(yù)熱并受熱均勻，然后旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)到壓合模組下方，壓合模組壓頭可以根據(jù)轉(zhuǎn)盤載具上的產(chǎn)品位置進(jìn)行調(diào)整，可以方便的控制壓力的大小，并且可以方便控制壓頭位置，使壓合位置精準(zhǔn)，最后再經(jīng)過冷卻模組快速進(jìn)行均勻冷卻，即可取出產(chǎn)品。本技術(shù)可使產(chǎn)品到達(dá)各個(gè)機(jī)構(gòu)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)位置，其自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)靈活、定位準(zhǔn)確。附圖說(shuō)明以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明圖I為本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的自動(dòng)定位的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的仰視圖；圖4為圖2中支撐固定塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)的預(yù)熱模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)的壓合模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為圖6中的壓合部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本技術(shù)的冷卻模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本技術(shù)的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例，見附圖1，自動(dòng)壓合機(jī)，它包括自動(dòng)定位的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I、預(yù)熱模組II、壓合模組III和冷卻模組IV ；所述自動(dòng)定位的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)I、圓盤2、圓盤固定塊3、導(dǎo)電環(huán)4、產(chǎn)品載具5、蓋線盒6、支撐固定塊7、圓盤護(hù)罩8和分割器9，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)中央安裝有圓盤，圓盤上方安裝導(dǎo)電環(huán)，且旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與圓盤之間、圓盤與導(dǎo)電環(huán)之間都通過圓盤固定塊安裝在一起，圓盤固定塊可以很好的將圓盤固定在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，并留有適當(dāng)空隙，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；圓盤上方的導(dǎo)電環(huán)用于收集相關(guān)測(cè)試參數(shù)。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的周圍均布安本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
自動(dòng)壓合機(jī)，其特征在于：它包括自動(dòng)定位的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、預(yù)熱模組、壓合模組和冷卻模組；所述自動(dòng)定位的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、圓盤、圓盤固定塊、導(dǎo)電環(huán)、產(chǎn)品載具、蓋線盒、支撐固定塊、圓盤護(hù)罩和分割器，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)中央安裝有圓盤,?圓盤上方安裝導(dǎo)電環(huán)，且旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與圓盤之間、圓盤與導(dǎo)電環(huán)之間都通過圓盤固定塊安裝在一起；所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的周圍均布安裝四個(gè)圓盤護(hù)罩；所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)表面圓周方向?qū)ΨQ安裝四個(gè)產(chǎn)品載具，產(chǎn)品載具與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間安裝載具墊板，且每個(gè)產(chǎn)品載具的左端分別安裝有一個(gè)蓋線盒；所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部安裝有帶滾輪的支撐固定塊；所述分割器安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)下方，分割器的使用，可以精確的控制旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)的角度，使產(chǎn)品到達(dá)各個(gè)機(jī)構(gòu)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)位置；所述預(yù)熱模組包括氣缸a、氣缸保護(hù)罩a、護(hù)罩固定板a、固定座a、預(yù)熱底座、線性滑軌a、滑塊a、加熱壓板、導(dǎo)向連接柱、上隔熱板、加熱塊a、前隔熱板、后隔熱板、側(cè)隔熱板和發(fā)熱管，所述氣缸a上螺接一護(hù)罩固定板a，護(hù)罩固定板a上固定連接一氣缸保護(hù)罩a；所述的氣缸a通過固定座a與預(yù)熱底座相連；所述預(yù)熱底座上安裝有線性滑軌a，線性滑軌a上安裝有滑塊a；所述加熱壓板與所述滑塊a之間用螺栓固定；所述加熱壓板上側(cè)連接氣缸a，加熱壓板下側(cè)通過導(dǎo)向連接柱連接上隔熱板，導(dǎo)向連接柱上安裝有彈簧；所述 上隔熱板下方是加熱塊a，加熱塊a左右側(cè)安裝有側(cè)隔熱板，加熱塊a前后側(cè)安裝有前、后隔熱板；所述加熱塊a中安裝有發(fā)熱管；所述壓合模組包括底座、固定板、壓力傳感器示數(shù)器、底座連接板、左側(cè)支撐板、右側(cè)支撐板、加強(qiáng)板b、左加熱固定板、右加熱固定板、前加熱固定板、后加熱固定板、KK模組連接板、壓頭固定塊、加熱塊b、隔熱板和壓合部件，所述底座左側(cè)安裝固定板，固定板上裝有壓力傳感器示數(shù)器，底座上方安裝底座連接板；所述底座連接板上安裝有左、右側(cè)支撐板；所述加強(qiáng)板b的左右兩端與左、右側(cè)支撐板用螺栓連接，加強(qiáng)板b的下方與底座連接板通過螺栓連接；所述左、右側(cè)支撐板上分別用螺栓固定著左、右加熱固定板，左、右支撐板之間分別用螺栓固定著前、后加熱固定板；所述左、右加熱固定板和前、后加熱固定板上分別通過螺栓連接著一KK模組連接板，四個(gè)KK模組連接板分別與四個(gè)壓合部件通過螺栓連接；壓合部件下部安裝有壓頭固定塊，壓頭固定塊下安裝有加熱塊b，加熱塊b與壓頭固定塊之間安裝隔熱板；所述壓合部件包括伺服馬達(dá)電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、線性模組、模組連接板、線性滑軌c、滑塊連接板、固定塊、安裝條、光電傳感器、感應(yīng)片、螺母連接塊、傳感器連接板、壓力傳感器、彈簧上夾緊塊、等高螺釘、彈簧等高塊、彈簧下墊塊和加強(qiáng)板c，所述伺服馬達(dá)電機(jī)下方安裝減速機(jī)；所述減速機(jī)與線性模組通過聯(lián)軸器連接在一起；所述線性模組通過螺栓安裝在模組連接板上，所述模組連接板通過線性滑軌c安裝在滑塊連接板上；所述線性模組上安裝有固定塊， 所述KK模組連接板與固定塊通過螺栓固定；所述安裝條安裝在線性模組上，光電傳感器安裝在安裝條上；所述感應(yīng)片安裝在KK模組連接板上；所述螺母連接塊上面與線性模組連接，下面與模組連接板通過螺栓固定；所述傳感器連接板用螺釘安裝在螺母連接塊上；所述壓力傳感器安裝在螺母連接塊下方；所述彈簧上夾緊塊安裝在壓力傳感器下方；彈簧等高塊安裝在彈簧上夾緊塊與彈簧下墊塊之間；所述彈簧下墊塊與所述滑塊連接板通過加強(qiáng)板c用螺栓固定；所述冷卻模組包括氣缸b、氣缸保護(hù)罩b、護(hù)罩固定板b、固定座b、冷卻底座、線性滑軌b、滑塊b、氣嘴固定板、氣嘴和護(hù)板，所述氣缸b上通過護(hù)罩固定板b連接一氣缸保護(hù)罩b；所述的氣缸b通過固定座b與冷卻底座相連；所述冷卻底座上安裝有線性滑軌b，所述線性滑軌b上安裝有滑塊b；所述氣嘴固定板與滑塊b之間用螺栓固定；所述氣嘴固定板下用螺栓固定安裝氣嘴；所述氣嘴固定板與氣嘴外圍安裝有護(hù)板。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂紹林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：吳江市博眾精工科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：