一種涉及機床的安全快換攻絲夾頭，解決了已有的鉆孔攻絲夾頭因忘記撥動變換機構而折斷絲錐的缺點。本鉆孔攻絲夾頭將已有技術的撥動變換機構改革成端面鍵離合器變換機構，錐柄鉆頭或鉆夾頭插柄長度設計成短于絲錐插柄長度，當兩者分別插入夾頭后，鉆夾頭插柄頂不開離合器而絲錐插柄能頂開離合器從而實現鉆孔和攻絲的自動變換，做到真正安全、快換，同時結構更簡單，傳遞力矩亦大于原結構。（*該技術在1995年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
一種涉及機床附件的安全快換鉆孔攻絲夾頭，已經使用的安全快換換鉆孔攻絲夾頭，如上海閔行工具總廠生產的夾頭，它帶有一個拔鍵和一個棘輪機構，鉆孔時，用于將拔鍵拔至鉆孔位置，錐柄套筒通過棘輪將動力傳遞給套筒和鉆頭。攻絲時，將拔鍵拔至攻絲位置，錐柄套筒通過摩擦片將動力傳遞給套筒和絲錐。當負荷超過規定值時，摩擦片會自動打滑，起到保護絲錐的作用。但由于在該產品中，鉆孔、攻絲變換需用手動操作拔鍵，在使用中，操作工人時常會忘拔或誤拔拔鍵，其結果或是在攻絲時折斷絲錐，或是在鉆孔時發生打滑現象，因而雖然名為安全、快換、鉆孔、攻絲夾頭，實際上仍潛伏著某種不安全的因素，該產品的定位套采用外露式彈簧結構，外形不太美觀，且常發生因拆卸后裝配不準確而造成損壞鉆孔攻絲夾頭的事故。本專利技術的目的就是針對上述夾頭所存在的缺點，提出一種經改進了的，新穎的安全快換攻絲鉆孔兩用夾頭，能完全消除工人在使用該種鉆孔、攻絲夾頭忘拔或誤拔拔鍵而造成事故的不安全因素，實現了真正的安全、快換。本專利技術所采用的鉆孔、攻絲變換機構是由端面鍵離合器，絲攻插柄、鉆夾頭插柄或莫氏鉆頭插柄構成。鉆頭插柄或莫氏鉆頭插柄，自柄身上的圓弧形凹槽的中心線至鉆頭插柄端部的距離小于絲攻插柄上自圓弧形凹槽的中心線至絲攻插柄的端部的距離。在鉆孔時，在定位鋼球卡入鉆夾頭插柄或莫氏鉆頭插柄上的圓弧形凹槽內后，其端部離端面鍵離合器的下端面有一定的距離，頂不開端面鍵離合器，所以，錐柄套筒通過端面鍵離合器連接套筒並傳遞較大的動力。攻絲時，在定位鋼球卡入絲攻插柄上的圓弧形凹槽內后，其端部與端面鍵離合器的下端面接觸，並將端面鍵頂開，切斷了動力經端面離合器傳給絲錐插柄的線路，因此動力只能經過夾頭內的摩擦片來傳遞動力給絲錐插柄，當攻絲阻力超過額定值時，摩擦片就打滑，從而保護了絲錐、工件和機床。本專利技術還對鉆頭插柄和絲錐插柄的定位裝置作了改進。在套筒近端部的壁面上開有一個通孔，孔內放置定位鋼球，在其外表面上套有一定位套，該定位套是一內有環形凹槽的圓環體，該定位套的槽與套筒的外表面構成一封閉的環形腔，腔內安放有一彈簧，彈簧的一端與定位套槽內的外端面相接觸，彈簧的另一端即遠離套筒端部的一端與定位槽內的底端面相接觸，該端彈簧的鋼絲頭向心彎90°，穿入在套筒壁的彈簧定位孔，定位套可沿軸線作有限移動，在自由狀態時，定位套的內壁面與鋼球相接觸，使鋼球不能再向外移動而起定位作用。本專利技術的優點是明顯的，由于取消了拔鍵，采用了端面鍵離合器結構，當鉆孔攻絲變換時，必須更換絲錐插柄和鉆夾頭插柄，就會自動使端面鍵離合器結合或分離，不必人工拔動拔鍵，可以避免人工誤拔而折斷絲錐。這種結構零件少而簡單，制造方便，傳遞力矩也大于已有技術中的原有結構。定位套用內藏式彈簧結構，外形美觀且具有一定保密性能，不懂該夾頭結構者不能拆卸，避免了亂拆而造成事故。附圖說明圖1 是本專利技術的安全快換鉆孔攻絲夾頭的正視圖，局部作了剖視。 圖2 是本專利技術的安全快換鉆孔攻絲夾頭用的莫氏鉆頭插柄的正視圖，局部作了剖視。 圖3 是本專利技術的安全快換鉆孔攻絲夾頭用的鉆夾頭插柄的正視圖，局部作了剖視。 圖4 是本專利技術的安全快換鉆孔攻絲夾頭用的絲錐插柄的正視圖，局部作了剖視。 下面結合附圖來詳細敘述本專利技術的一個最佳實施例。 如圖1所示，部件(1)是錐柄套筒，它由錐柄(7)和呈中空狀的套筒頭(10)構成，在錐柄(7)的端部制有一個具有一定長度的扁頭(20)，在套筒頭(10)端部制有一定長度外螺紋(21)，在其內壁面上制有內花鍵(14)，在其內底面(23)上開有對稱于套筒軸線的鍵槽(25)，鍵槽(25)的深度和寬度、長度均應略大于端面鍵(16)的高度、寬度和長度，在鍵槽(25)下部有一與套筒頭(10)同軸線，孔徑略大于彈簧(18)的外徑，略小于鍵槽(25)的寬度且具有一定長度的孔(27)。部件(4)為套筒，在套筒(4)的外壁上制有外花鍵(26)，在套筒(4)的底面(38)上開有鍵槽(28)，其深度小于端面鍵(16)的寬度和長度，在兩邊對稱于軸線的鍵槽(28)中，鍵槽兩側的側面成扇型，其夾角為55°，在套筒面底部的中心處有一定長度的方形孔(29)，其近端部處有一放置鋼球(6)的錐孔(30)，錐孔近內壁處的直徑小于鋼球(6)的直徑。部件(2)為螺母，在其內壁上制有一定長度的內螺紋，該內螺紋與錐柄套筒(1)上的外螺紋(21)相配合，在其外表面的邊沿刻有用以調節扭距大小的刻度，在螺母(2)一端的內壁面上有一圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽與外定位圈(9)外壁面上的圓弧形凹槽構成一包圍鋼球(8)的球面滾道，滾道直徑略大于鋼球(8)的直徑，螺母(2)是用熱脹的方法裝配到鋼球(8)上面去的。部件(3)是定位套，該定位套是一內有環形凹槽的圓環體，它套在套筒(4)的頭部，兩端面孔的內徑略大于套筒(4)的外徑，可在套筒外移動該定位套內的槽與套筒的外表面構成一封閉的環形腔，腔內安放有彈簧(5)。彈簧(5)的一端與定位套槽的一端(33)接觸，另一端與側面(32)接觸，該彈簧的鋼絲頭向心彎折90°，穿入在套筒(4)壁面上的孔徑略大于鋼絲直徑的彈簧定位孔，其位置應使得定位套的內壁面(31)能抵住鋼球(6)。定位銷(17)用于定位彈簧(18)，其與端面鍵(16)為緊配合關系。部件(12)為靜摩擦片，它是一圓環片，在其外圓周上分布有與套筒頭(10)內壁上內花鍵(24)相配合的外花鍵。內徑大于套筒(4)的外徑。動摩擦片(13)也是圓環片。動摩擦片(13)的內圓周上制成同套筒(4)外圓面上的外花鍵〔26)相配合的內花鍵，其外圓直徑小于錐柄套筒頭(10)上的內花鍵的頂部直徑如圖1圖2圖3所示，鉆夾頭插柄(19)(或莫氏鉆頭插柄(35))上的圓弧形凹槽(34)的中心線(36)至鉆夾頭插柄(19)(或莫氏鉆頭插柄(35))的端部(37)的距離應小于孔(30)的中心線至鍵槽(28)的底面(39)的距離。絲錐插柄(22)上圓弧形凹槽(40)的中心線(41)至端部(42)的距離應略大于孔(30)的中心線到套筒(4)的底面(38)的距離。套筒(4)底面(38)與錐柄套筒內底面(23)相接觸，在錐柄套筒(1)與套筒(4)的環形空間中，錐柄套筒內底面(23)、內定位圈(15)、摩擦片(12)、(13)、碟簧(11)外定位圈(9)依次排列接觸。其中，定摩擦片(12)固定于錐柄套筒(1)上，動摩擦片(13)固定于套筒(4)上，摩擦片(12)、(13)一片鄰一片間隔放置。通過調節螺母(2)以調節壓緊摩擦片的力，從而調節傳遞的摩擦力矩的大小。彈簧(18)設置于孔(27)中，其一端與孔底相接觸，另一端與設置于鍵槽(25)、(28)內的端面鍵(16)的側面(43)相接觸。錐柄套筒(1)的內孔底面上的鍵槽(25)、套筒(4)端面的鍵槽(28)、端面鍵(16)，彈簧(18)和定位銷(17)組成了端面鍵離合器。當夾頭用于鉆孔時，因鉆夾頭插柄(19)或莫氏鉆頭插柄(35)頂不到端面鍵(16)，在彈簧(18)的作用下，端面鍵卡在鍵槽(25)、(28)之間，機床的動力就通過錐柄套筒(1)傳給端面鍵(16)，再傳給鍵槽(28)，帶動套筒(4)再傳給鉆頭，當攻絲時，絲攻插柄(22)將端面鍵(16)向上頂離鍵槽(28)，此本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種涉及機床附件的安全快換鉆孔攻絲夾頭，它包括錐柄套筒（１），套筒（４），螺母（２），摩擦片（１２）、（１３），鉆夾頭插柄（１９），莫氏鉆頭插柄（３５），絲攻插柄（２２），插柄定位機構和攻絲鉆頭變換機構，本專利技術的特征在于所述的攻絲鉆孔變 換機構是由端面鍵離合器，絲錐插柄（２２），鉆夾頭插柄（１９）或莫氏鉆頭插柄（３５）構成，鉆夾頭插柄或莫氏鉆頭插柄自圓弧形凹槽（３４）的中心線（３６）至端部（３７）的距離小于孔（３０）的中心線至鍵槽（２８）的底面（３９）的距離，絲錐插柄（２２）上弧形凹槽（４０）的中心線（４１）至端部（４２）的距離略大于孔（３０）的中心線（４１）到套筒（４）的底面（３８）的距離。
【技術特征摘要】
1.一種涉及機床附件的安全快換鉆孔攻絲夾頭，它包括錐柄套筒(1)，套筒(4)，螺母(2)，摩擦片(12)、(13)，鉆夾頭插柄(19)，莫氏鉆頭插柄(35)，絲攻插柄(22)，插柄定位機構和攻絲鉆頭變換機構，本發明的特征在于所述的攻絲鉆孔變換機構是由端面鍵離合器，絲錐插柄(22)，鉆夾頭插柄(19)或莫氏鉆頭插柄(35)構成，鉆夾頭插柄或莫氏鉆頭插柄自圓弧形凹槽(34)的中心線(36)至端部(37)的距離小于孔(30)的中心線至鍵槽(28)的底面(39)的距離，絲錐插柄(22)上弧形凹槽(40)的中心線(41)至端部(42)的距離略大于孔(30)的中心線(41)到套筒(4)的底面(38)的距離。2.如權利要求1所述的安全快換攻絲夾頭，其特征在于所述的端面鍵離合器由錐柄套筒(1)內孔底面上的鍵槽(25)，套筒(4)端面的鍵槽(28)，卡在鍵槽(28)和(25)內的端面鍵(16)，頂住端面鍵...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙治和，
申請(專利權)人：上海閔行工具總廠，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]
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