一種紊流換熱機組制造技術

本實用新型專利技術公開一種紊流換熱機，包括燃燒器、與燃燒器連接的燃燒室和其中設置該燃燒室的換熱器，燃燒室上設置出煙口，在換熱器上方設排煙孔，換熱器上還設出水口和補水用進水口，在換熱器上部與出煙口上下相對地設置給水器，在給水器上設有給水孔和出水孔，在出煙口上設置使得煙氣旋流的煙氣旋流分流器，使煙氣旋流。在給水器上還可設給水旋流分流器，在換熱器的出煙口上還可設冷凝旋流脫水器。本實用新型專利技術將燃燒室產生的高溫煙氣和給水在換熱器中形成強制旋流換熱和冷凝脫水，致排煙溫度最低達到40℃，輸出熱水溫度85℃以下，紊流換熱機效率高達98%。與其它供熱設備比較，具有顯著的節能、減排、安全、智能化控制、升溫快、體積小等特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于換熱
，尤其涉及兩種介質紊流直接接觸換熱機組。
技術介紹
根據國家戰略規劃，環境保護和節能減排工作要長期開展下去，為此，國內各省市都把天然氣液化氣作為首選燃料發展。目前，國內燃氣燃油鍋爐現有約10萬臺左右，今后，燃氣鍋爐的數量還要快速增長。然而，現有燃氣鍋爐技術制造的鍋爐明顯存在著如下問題一是鍋爐排煙溫度高，熱效率低，浪費燃料。二是向大氣中排放的污染物無法明顯降低。三是同樣噸位鍋爐耗鋼量大，不能節約鋼材。四是鍋爐體積大，浪費使用單位場地。
技術實現思路
本技術的目的在于改進現有技術的不足，提供一種讓煙氣和霧化的水在空間直接旋流換熱，并進行冷凝將煙氣中的汽化潛熱釋放出來，用于加熱循環水，能夠有效降低紊流換熱機組的排煙溫度，提高紊流換熱機組效率的紊流換熱機組。本技術的目的是這樣實現的一種紊流換熱機組，包括燃燒器、與燃燒器連接的燃燒室和其中設置該燃燒室的換熱器，所述燃燒室上設置出煙口，在換熱器上方設置排煙孔，該換熱器上還設有出水口和補水用進水口，在該換熱器上部與所述出煙口上下相對地設置給水器，在該給水器上設有給水孔，其特征在于在該出煙口上設置使得煙氣旋流的煙氣旋流分流器。所述煙氣旋流分流器包括一立式圓筒，該立式圓筒的底部與燃燒室連接，安裝在所述出煙口上，在該立式圓筒的頂部設置封頭封閉該頂部出口，在該立式圓筒的上部側壁上設置若干出煙孔，在各個所述出煙孔上連接有出煙管，各個所述出煙管的出煙端口的中心軸線與各自在所述立式圓筒的連接端的徑向方向相交相同的設定角度地設置，該設定角度為 0° "90°。各個所述出煙管向下傾斜地設置，即其與立式圓筒連接的連接端口高于其出煙端□。所述出煙管的出煙端口的中心軸線與該立式圓筒的橫截面形成向下10° 40°角度。所述煙氣旋流分流器上部沿外筒壁均勻布置兩周所述出煙管，各個所述出煙管為90°彎頭，兩周彎頭上下相錯設置；或者且，每周均布8-14個所述出煙管。進一步地，所述紊流換熱器內設有的所述給水器為使得給水旋流的給水旋流分流器。所述給水旋流分流器包括一碟狀中空圓型筒體，其頂部中心與一給水管連通，在所述中空圓型筒體側壁均布出水口，其上設置過水彎管，該過水彎管末端接一霧狀噴頭。進一步地，還可以在所述排煙孔上設置使得排煙旋流而冷凝脫水的冷凝旋流脫水器。所述冷凝旋流脫水器是一整體圓盤，沿圓周均布若干個與煙氣旋流分流器旋向一致的割口，該割口的徑向兩端和一個側面的切口構成葉片向下折擰，葉間做重疊，使得呈百葉狀，圓盤狀中部隆起，扣置于紊流換熱室排煙口處。所述過水彎管為90°角彎管；或者，所述過水彎管的個數為8-14個；或者，所述霧狀噴頭的中心軸線和所述碟狀中空圓型筒體中心軸線夾角為10° 30°，該霧狀噴頭的傾斜方向與所述煙氣旋流分流器中出煙管的傾斜方向相反；或者，所述給水旋流分流器中的碟狀中空圓型筒體底部和壁周還布置若干個直徑為2— 5mm圓孑L。所述燃燒器的中心線距燃燒室中心線偏下100mm-300mm ;或者，所述燃燒室筒壁兩端是平板扳邊封頭，即封頭為平板形狀，與所述筒壁的連接處為圓角過渡結構；或者，所述換熱器上有高水位、低水位限位裝置，其中的該高水位高于該換熱器的出水口且低于所述煙氣旋流分流器的出煙端口 ；和/或，所述換熱器上設有防沒孔，在該防沒孔上連接防沒管，其設置位置與所述換熱器允許的最高水位匹配，即該防沒孔可以與換熱器的高水位相對應或稍高。在該防沒管處設有水位自動報警裝置。在所述換熱器中設置導流板，該導流板設置在所述出水口處位于出水口的下面，以防止換熱器內下方的溫度較低的水短路排出，該導流板也可以位于所述出水口上面而在所述出煙口的下方，為了避免溫度較低的冷凝水流下從換熱器的出水口排出。該換熱器上還可以設有排污口以及紊流換熱器檢查孔。在本機組中還可以包括自動控制系統，所述三個水位傳感器與該自動控制系統連接。還是所述紊流換熱機自動控制系統包括自動控制系統，其連接由所述燃燒器的啟閉控制裝置、燃燒室和換熱器中檢測煙氣和水的溫度的溫度傳感器、所述換熱器上的所述高水位、低水位、正常水位以及、給水、防沒水位處的液位傳感器、煙氣和水有關溫度等均有以獲取相應數據以便于自動控制系統監測，具有和/或控制操作并對于超出設計規定的情況的自動報警聯動功能。在本機組中還可以包括水質處理裝置。上述結構設計實現了本技術的目的。主要優點如下I、熱效率高，節約燃料。由于本紊流換熱機的結構改進，使得排煙達到40°C，煙氣中的汽化潛熱和排煙溫度大大降低，解放出來的熱量被循環水吸收，致使熱效率高達98%。經國家環境保護部下屬單位檢測，正平衡熱效率達98. 2%。與同噸位常規熱水鍋爐比較，大大地節省燃料。2、向大氣排放煙氣中有害物極低。本技術向大氣排放煙氣中，有害物質一氧化碳、碳氫化合物、硫化物和氫氧化物大大降低。遠遠低于國家對I類地區的限制標準。幾乎不污染周圍環境。3、制造成本低。由于采用紊流空間旋流換熱，省去了常規熱水鍋爐的對流和導熱受熱面的一些鋼材。致使結構簡單、省鋼材、制造成本低。4、體積小，節省場地和投資。本技術設計的紊流換熱機體積小、占用場地少。可安裝在地下室、屋頂和樓層中，節省建鍋爐房的投資。5、耐用、壽命長。本技術是常壓換熱設備，無爆炸危險，使用壽命長。附圖說明圖I和圖Ia為本技術所述紊流換熱機主要結構示意圖。圖2和圖2a為本技術所述煙氣旋流分流器結構示意圖。圖3和圖3a為本技術所述給水旋流分流器結構示意圖。圖4和圖4a為本技術所述冷凝旋流脫水器結構示意圖。圖5和圖5a為本技術所述水位控制裝置結構示意圖。圖6為本技術所述另一實施例結構示意圖。具體實施方式如圖I和圖Ia所示，一種臥式紊流換熱機，主要結構由如圖I所示，主要由燃燒機I、燃燒室2、換熱器3組成，燃燒室2上設置出煙口，在換熱器上方設置排煙孔，該換熱器3上，設有出水口，其上設有出水管13，該換熱器上還設有補水用進水口，其上設有補水管15，在該換熱器3上部與所述出煙口上下相對地設置給水器，在該給水器上設有給水孔10和出水孔，在該出煙口上設置使得煙氣旋流的煙氣旋流分流器5。所述燃燒機I為外購標準配置。 所述燃燒室2為中空筒體；臥置固定在機體下部中央，一側設燃燒進口，與燃燒機連接。所述換熱器3為長方體容箱，與燃燒室構成夾層水套，形成一級換熱結構。箱體一側布置所述出水管13、排污口 14,另一側布置所述補水管15。所述煙氣旋流器5如圖2和圖2a所不,包括一立式圓筒50,圓筒頂部設置一橢圓封頭封閉圓筒上端口，圓筒50底部與燃燒室2上的出煙口連接。在立式圓筒50的上部沿外筒壁周向均勻布置兩周90°彎頭51，每周8-10個，上下彎頭相錯設置。彎頭51出口與水平線形成向下10° 40°角度，優選20-40°。根據紊流換熱機供熱量大小，在燃燒室頂部設置多個出煙口，每個出煙口上均設置所述的煙氣旋流分流器，該出煙口的間距和孔徑應滿足煙氣的均勻排放。所述煙氣旋流器可以使高溫煙氣在換熱器中形成均勻、旋流的排出狀態，能夠與上面淋下的水充分接觸進行換熱，同時避免換熱過程中的水進入燃燒室。在燃燒室上部的換熱器部分為紊流換熱室，如圖Ia和圖6所示。如圖6所示的一種換熱機，所述紊流換熱室6為獨立于換熱器的立式筒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紊流換熱機，包括燃燒器、與燃燒器連接的燃燒室和其中設置該燃燒室的換熱器，所述燃燒室上設置出煙口，在換熱器上方設置排煙孔，該換熱器上還設有出水口和補水用進水口，在該換熱器上部與所述出煙口上下相對地設置給水器，在該給水器上設有給水孔和出水孔，其特征在于：在該出煙口上設置使得煙氣旋流的煙氣旋流分流器。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：強昱合，李占一，田振民，
申請(專利權)人：盧振江，
類型：實用新型
國別省市：