直線輸送式全自動塑料吹瓶機制造技術

直線輸送式全自動塑料吹瓶機，包括加熱器和拉吹機，所述的拉吹機包括鎖模機架，鎖模機架上安裝鎖模裝置，鎖模裝置中安裝模具，模具上方安裝拉伸機構，拉吹機上安有送瓶機械手，加熱器的進口安裝上胚機構，加熱器的出口安裝送胚機構，所述的加熱器包括加熱器支架，加熱器支架上安裝加熱主動輪、加熱從動輪、加熱燈箱和運行軌道，加熱主動輪和加熱從動輪上安裝輸送鏈條，輸送鏈條上安裝瓶托座，瓶托座與塑料瓶胚相配合，所述的輸送鏈條上安有翻轉凸輪，本方案的瓶托座能自動翻轉，送胚機構能重新送胚分距，提高了加熱器利用率，減少能耗，并且結構簡單，加工容易，成本省。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種直線輸送式全自動塑料吹瓶機，屬于塑料機械領域。
技術介紹
采用塑料原料加工中空塑料容器，例如礦泉水瓶、油瓶等，首先采用注塑機將塑料原料注制成瓶胚，再通過加熱器二次加熱，然后由拉吹機將加熱后的瓶胚拉吹成型。將加熱器和拉吹機組合成一起，稱為全自動塑料吹瓶機，現有的全自動塑料吹瓶機種類很多，其中有一種是加熱器與拉吹機共用同一鏈條運行軌道，為全自動直線型塑料吹瓶機，主要包括上胚機構、瓶胚加熱輸送機構、拉吹機構和取瓶機構等。已有技術的上胚機構一般采用機械手夾取結構，機械手需要完成前后位移、上下升降、旋轉等動作，動作復雜，精度要求高，夾胚不可靠，并且每一個動作都需要停頓一下，速度慢，生產效率低。另一方面，鏈條上的加溫 座(瓶托座)間距由拉吹后的容器(瓶子)大小所決定，所以瓶胚在加熱時的間距大，加熱器利用率低，特別是生產大容量瓶子時，加溫座的間距更大，加熱器的熱利用率更低，機器耗能增加。另一方面，加熱器的輸送機構主要包括在鏈條的一側連接瓶胚支承座，
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用星輪旋轉上胚，瓶托座自動翻轉，瓶胚重新分距，提高加熱器利用率，減少能耗，降低成本的直線輸送式全自動塑料吹瓶機。本專利技術直線輸送式全自動塑料吹瓶機的技術方案是包括加熱器和拉吹機,所述的拉吹機包括鎖模機架，鎖模機架上安裝鎖模裝置，鎖模裝置中安裝模具，模具上方安裝拉伸機構，拉吹機上安有送瓶機械手，加熱器的進口安裝上胚機構，加熱器的出口安裝送胚機構，所述的加熱器包括加熱器支架，加熱器支架上安裝加熱主動輪、加熱從動輪、加熱燈箱和運行軌道，加熱主動輪和加熱從動輪上安裝輸送鏈條，輸送鏈條上安裝瓶托座，瓶托座與塑料瓶胚相配合，其特征在于所述的輸送鏈條上安有翻轉凸輪，所述的瓶托座包括主體，主體的一側制有連接座，在連接座后端制有上鏈片和下鏈片，上鏈片中開上鏈孔，下鏈片中開下鏈孔，上、下鏈孔中安有短銷軸，在短銷軸的兩頭安有上、下軸承，在上、下鏈片之間有連接插槽，在連接座前端制有連接塊，連接塊中開連接孔，在連接座中間開有橫向軸孔，在橫向軸孔中安裝長軸套，長軸套中安有長銷軸，長銷軸的兩頭安有左、右軸承，左、右軸承與加熱器支架的運行軌道相配合；所述的送胚機構包括安裝在送胚支架上的直線道軌，直線道軌上安裝至少兩只以上滑塊，各滑塊上安裝夾胚手指和手指氣缸，夾胚手指與瓶胚相配合，各夾胚手指之間安有分距裝置，所述的分距裝置包括各滑塊上安裝連接板，連接板上安裝轉軸，轉軸上安裝互相交叉的連桿，各連桿經轉子交叉連接，在第一塊連接板上安裝分距氣缸，分距氣缸的活塞桿連接第二塊連接板。本專利技術的直線輸送式全自動塑料吹瓶機，主要特點是在瓶托座的主體的一側制有連接座，連接座后端制有上、下鏈片，在上、下鏈片中開上、下鏈孔，在上、下鏈孔中插入短銷軸，短銷軸的兩頭安有上、下軸承，在連接座中間的橫向軸孔中安裝長軸套和長銷軸，長銷軸的兩頭安有左右軸承，安裝時，將一個連接塊卡入下一個連接插槽中，再通過短銷軸穿過上鏈孔、連接孔和下鏈孔將兩個串連，以同樣的方式把多個瓶托座串聯成輸送鏈條，運轉速度快，磨損小，機器啟動和停止時平穩，噪音低，使用壽命長，左、右軸承與加熱機架的運行軌道配合，保證瓶托座運行穩定性好。另一方面，送胚機構在工作時，分距氣缸的活塞桿推動第二塊連接板向前移動，由于連接板上安裝轉軸，轉軸上安裝互相交叉的連桿，各連桿經轉子交叉連接，也就是各連桿交叉形成鉸鏈，且各連接板之間的鉸鏈互相連接，當第二塊連接板向前移動時，第二塊連接板與第一塊連接板之間的連桿張開，同時帶動其他連接板之間的連桿也張開，使各滑塊同時移動，滑塊上的夾胚手指帶動瓶胚等距分胚，結構簡單，動作穩定、可靠，成本省，同時提高加熱器利用率，減少能耗，節省能源。本專利技術的直線輸送式全自動塑料吹瓶機，所述的上胚機構與加熱器之間安有進胚星輪，上胚機構通過進胚星輪將塑料瓶胚送到瓶托座上，無需上胚機械手夾取，簡單、方便。 所述上、下軸承通過上、下卡簧固定在短銷軸的兩頭，固定牢靠，拆裝方便。所述左、右軸承通過左、右卡簧固定在長銷軸的兩頭，有了左、右卡簧，左、右軸承安裝方便，并且不影響旋轉。所述的滑塊為2只、4只、6只、8只或者10只，與一次加工的瓶胚個數相對應，一般為6只，也就是一次加工(拉吹)6個瓶胚，生產效率高。所述的滑塊內側安有跟蹤電缸，有了跟蹤電缸，滑塊分距后定位準確。附圖說明圖I是本專利技術直線輸送式全自動塑料吹瓶機俯視 圖2是本專利技術直線輸送式全自動塑料吹瓶機側視 圖3是本專利技術的瓶托座結構示意 圖4是本專利技術的兩個瓶托座串聯狀態示意 圖5是本專利技術的送胚機構俯視 圖6是本專利技術的送胚機構側視圖。具體實施例方式本專利技術涉及一種直線輸送式全自動塑料吹瓶機，如圖I一圖6所示，包括加熱器2和拉吹機I，所述的拉吹機包括鎖模機架3，鎖模機架上安裝鎖模裝置4，鎖模裝置中安裝模具5，模具上方安裝拉伸機構6，拉吹機上安有送瓶機械手7，加熱器2的進口安裝上胚機構16，加熱器2的出口安裝送胚機構17，所述的加熱器包括加熱器支架8，加熱器支架上安裝加熱主動輪9、加熱從動輪10、加熱燈箱11和運行軌道12，加熱主動輪9和加熱從動輪10上安裝輸送鏈條13，輸送鏈條上安裝瓶托座14，瓶托座與塑料瓶胚15相配合，其特征在于所述的輸送鏈條13上安有翻轉凸輪131，所述的瓶托座14包括主體40，主體40的一側制有連接座48，在連接座48后端制有上鏈片41和下鏈片42，上鏈片中開上鏈孔43，下鏈片中開下鏈孔44，上、下鏈孔43、44中安有短銷軸50，在短銷軸的兩頭安有上、下軸承51、52，在上、下鏈片之間有連接插槽45，在連接座前端制有連接塊46，連接塊中開連接孔47，在連接座48中間開有橫向軸孔，在橫向軸孔中安裝長軸套70，長軸套70中安有長銷軸71，長銷軸的兩頭安有左、右軸承72、73，左、右軸承與加熱器支架的運行軌道12相配合；所述的送胚機構17包括安裝在送胚支架30上的直線道軌31，直線道軌31上安裝至少兩只以上滑塊32，各滑塊32上安裝夾胚手指33和手指氣缸34，夾胚手指33與瓶胚15相配合，各夾胚手指33之間安有分距裝置，所述的分距裝置包括各滑塊32上安裝連接板36，連接板36上安裝轉軸37，轉軸37上安裝互相交叉的連桿38，各連桿38經轉子39交叉連接，在第一塊連接板上安裝分距氣缸310，分距氣缸310的活塞桿311連接第二塊連接板。本方案的主要特點是在瓶托座的主體40的一側制有連接座48，連接座48后端制有上、下鏈片41、42，在上、下鏈片41、42中開上、下鏈孔43、44，在上、下鏈孔中插入短銷軸50，短銷軸50的兩頭安有上、下軸承51、52，在連接座48中間的橫向軸孔中安裝長軸套70和長銷軸71，長銷軸71的兩頭安有左右軸承，安裝時，將一個連接塊46卡入下一個連接插槽45中，再通過短銷軸50穿過上鏈孔43、連接孔47和下鏈孔44將兩個串連，以同樣的方式把多個瓶托座串聯成輸送鏈條，運轉速度快，磨損小，機器啟動和停止時平穩，噪音低，使用壽命長，左、右軸承與加熱機架的運行軌道配合，保證瓶托座運行穩定性好。另一方面，送胚機構在工作時，分距氣缸310的活塞桿311推動第二塊連接板向前移動，由于連接板36上安裝轉軸37，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
直線輸送式全自動塑料吹瓶機，包括加熱器（2）和拉吹機（1），所述的拉吹機包括鎖模機架（3），鎖模機架上安裝鎖模裝置（4），鎖模裝置中安裝模具（5），模具上方安裝拉伸機構（6），拉吹機上安有送瓶機械手（7），加熱器（2）的進口安裝上胚機構（16），加熱器（2）的出口安裝送胚機構（17），所述的加熱器包括加熱器支架（8），加熱器支架上安裝加熱主動輪（9）、加熱從動輪（10）、加熱燈箱（11）和運行軌道（12），加熱主動輪（9）和加熱從動輪（10）上安裝輸送鏈條（13），輸送鏈條上安裝瓶托座（14），瓶托座與塑料瓶胚（15）相配合，其特征在于所述的輸送鏈條（13）上安有翻轉凸輪（131），所述的瓶托座（14）包括主體（40），主體（40）的一側制有連接座（48），在連接座（48）后端制有上鏈片（41）和下鏈片（42），上鏈片中開上鏈孔（43），下鏈片中開下鏈孔（44），上、下鏈孔（43、44）中安有短銷軸（50），在短銷軸的兩頭安有上、下軸承（51、52），在上、下鏈片之間有連接插槽（45），在連接座前端制有連接塊（46），連接塊中開連接孔（47），在連接座（48）中間開有橫向軸孔，在橫向軸孔中安裝長軸套（70），長軸套（70）中安有長銷軸（71），長銷軸的兩頭安有左、右軸承（72、73），左、右軸承與加熱器支架的運行軌道（12）相配合；所述的送胚機構（17）包括安裝在送胚支架（30）上的直線道軌（31），直線道軌（31）上安裝至少兩只以上滑塊（32），各滑塊（32）上安裝夾胚手指（33）和手指氣缸（34），夾胚手指（33）與塑料瓶胚（15）相配合，各夾胚手指（33）之間安有分距裝置，所述的分距裝置包括各滑塊（32）上安裝連接板（36），連接板（36）上安裝轉軸（37），轉軸（37）上安裝互相交叉的連桿（38），各連桿（38）經轉子（39）交叉連接，在第一塊連接板上安裝分距氣缸（310），分距氣缸（310）的活塞桿（311）連接第二塊連接板。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李勇華，張斌，
申請(專利權)人：浙江東方州強塑模實業有限公司，
類型：發明
國別省市：