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    利用葉臘石和藍晶石天然原料生產輕質隔熱磚的方法技術

    技術編號:8408845 閱讀:251 留言:0更新日期:2013-03-14 00:04
    本發明專利技術涉及一種利用葉臘石和藍晶石天然原料生產輕質隔熱磚的方法,屬于耐火材料領域,包括以下質量百分數的原料組成:15~50wt%耐火粘土,10~35wt%藍晶石,10~35%wt%葉臘石,10~50%回料細粉;原材料種類簡單,成本低廉,藍晶石和葉臘石的加入有效抵消耐火粘土在煅燒過程中的灼減量,保證制品尺寸規整及使用性能。其體積密度0.4~0.6g/cm3,平均耐壓強度在1.2MPa以上,350℃導熱系數低于0.15w/m.k。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種,屬于耐火材料領域。
    技術介紹
    輕質耐火材料是耐火材料行業的主導研究方向,其主要作用是用于工業窯爐爐襯保溫。由于其體積密度小、導熱系數低等優點備受冶金、陶瓷等高溫行業青睞。同時,半硅質耐火材料葉臘石在耐火行業主要應用在耐火骨料、玻璃纖維、防火涂料等領域,在輕質隔熱磚內鮮有涉及。葉蠟石是低溫熱液蝕變形成的粘土礦物,屬單斜晶系,其質地細膩,硬度低,密度2. 5-3. Og/cm3,耐火度>170(TC,絕緣、絕熱性好,化學性能穩定,只有在高溫下才能被硫酸分解,可以作為輕質隔熱磚的理想原料。另外,其本身具有的粘合性,可以在一定程 度上降低耐火粘土的使用量。藍晶石煅燒膨脹可以有效填充耐火粘土煅燒時的灼減量,防止磚坯燒后變形開裂,保證產品使用性能。
    技術實現思路
    根據現有技術的不足,本專利技術要解決的技術問題是提供一種,原材料使用簡單,成本低廉,藍晶石和葉臘石的加入有效抵消耐火粘土在煅燒過程中的灼減量,保證制品尺寸規整及使用性能。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種,包括以下質量百分數的原料組成^"^(^七^耐火粘土,10 35wt%i 晶石,10 35%wt% 葉臘石,10^50%回料細粉(同級別輕質隔熱磚的回料細粉);上述原材料充分干混后,加水濕混,加水比例控制在359Γ50%之間,濕混完成后困料,經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質隔熱磚。所述的,包括以下質量百分數的原料組成17 45wt% 耐火粘土,13 30wt%i晶石,13 30% ^%葉臘石,15 45%回料細粉;上述原材料充分干混后,加水濕混,加水比例控制在359Γ50%之間,濕混完成后困料,經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質隔熱磚。所述的,包括以下質量百分數的原料組成20 40wt% 耐火粘土,15 25wt%i晶石,15 25%wt% 葉臘石,20^42% 回料細粉; 上述原材料充分干混后,加水濕混,加水比例控制在359Γ50%之間,濕混完成后困料,經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質隔熱磚。所述回料細粉為同級別輕質隔熱磚加工余量磨細后產品,粒度要求O. 045mm篩余量低于20%。本專利技術引入葉臘石生產輕質隔熱磚,其使用性能達到輕質隔熱磚常規使用指標,甚至優于同級別輕質隔熱磚市場銷售指標。 本專利技術原材料使用簡單,大大提高回料細粉加入量。耐火粘土加入比例低于50%,制品燒成收縮比例控制在合理范圍內,同時藍晶石在煅燒過程中會產生膨脹,葉臘石在煅燒過程中也產生細微膨脹,可有效防止制品收縮、裂紋等影響使用性能。磚回料細粉加入量達50%, O. 045mm篩余量低于20%,合適的粒度級配是保證制品燒成性能的重要因素。本專利技術進一步優化組成應該為25 40wt%耐火粘土,16 25wt%藍晶石,17 25%wt%葉臘石,42%回料細粉組成主材料;另外還加入燃燒物聚苯乙烯小球和木屑粉。本專利技術的有益效果是原材料種類簡單,成本低廉,藍晶石和葉臘石的加入有效抵消耐火粘土在煅燒過程中的灼減量,保證制品尺寸規整及使用性能。其體積密度O. Γ0. 6g/cm3,平均耐壓強度在I. 2MPa以上,350°C導熱系數低于O. 15w/m. k。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術做進一步描述實施例I耐火粘土 25wt%,藍晶石16wt%,葉臘石17wt%,回料細粉42wt%。燃燒物加入比例聚苯乙烯小球O. 8L/kg,木屑粉O. 6L/kg。將上述原材料充分干混后,加水濕混,加水比例控制在359Γ40%之間,濕混完成后困料24小時后真空擠泥成型,自然干燥一周,然后80°C烘干48小時,1260°C燒成5小時。所得制品體積密度O. 53g/cm3,冷態耐壓強度I. 45Mpa,導熱系數O. 14w/m. k。實施例2耐火粘土 39wt%,藍晶石20wt%,葉臘石20wt%,回料細粉21wt%。填充物同實施例I,將上述原材料充分干混后,加水濕混,加水比例控制在40°/Γ45%之間,濕混完成后困料24小時后真空擠泥成型,自然干燥一周,然后100°C烘干48小時,1260°C燒成5小時。所得制品體積密度O. 55g/cm3,冷態耐壓強度I. 40Mpa,導熱系數O. 15w/m. k。實施例3耐火粘土 16. 7wt%,藍晶石33. 3wt%,葉臘石25wt%,回料細粉25wt%。填充物加入方式,制品制備方法同實例I.所得制品體積密度O. 49g/cm3,冷態耐壓強度I. 15Mpa,導熱系數O. 14w/m. k。權利要求1.一種,其特征在于包括以下質量百分數的原料組成 15 50wt%耐火粘土, 10 35wt%藍晶石, 10 35%wt%葉臘石, 10 50%回料細粉; 上述原材料充分干混后,加水濕混,加水比例控制在359^50%之間,濕混完成后困料,經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質隔熱磚。2.根據權利要求I所述的,其特征在于包括以下質量百分數的原料組成 17 45wt%耐火粘土, 13 30wt%藍晶石, 13 30%wt%葉臘石, 15 45%回料細粉; 上述原材料充分干混后,加水濕混,加水比例控制在359^50%之間,濕混完成后困料,經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質隔熱磚。3.根據權利要求I所述的,其特征在于包括以下質量百分數的原料組成 20 40wt%耐火粘土, 15 25wt%藍晶石, 15 25%wt%葉臘石, 20 42%回料細粉; 上述原材料充分干混后,加水濕混,加水比例控制在359^50%之間,濕混完成后困料,經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質隔熱磚。4.根據權利要求1、2或3所述的,其特征在于回料細粉為同級別輕質隔熱磚磨細后產品,粒度要求0. 045mm篩余量低于20%。全文摘要本專利技術涉及一種,屬于耐火材料領域,包括以下質量百分數的原料組成15~50wt%耐火粘土,10~35wt%藍晶石,10~35%wt%葉臘石,10~50%回料細粉;原材料種類簡單,成本低廉,藍晶石和葉臘石的加入有效抵消耐火粘土在煅燒過程中的灼減量,保證制品尺寸規整及使用性能。其體積密度0.4~0.6g/cm3,平均耐壓強度在1.2MPa以上,350℃導熱系數低于0.15w/m.k。文檔編號C04B35/66GK102964136SQ20121048510公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日專利技術者鹿成洪, 馬中軍, 孫萬慶, 張寬心, 謝宜, 王明娟, 史新友 申請人:山東魯陽股份有限公司本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種利用葉臘石和藍晶石天然原料生產輕質隔熱磚的方法,其特征在于包括以下質量百分數的原料組成:15~50wt%耐火粘土,10~35wt%藍晶石,10~35%wt%葉臘石,10~50%回料細粉;上述原材料充分干混后,加水濕混,加水比例控制在35%~50%之間,濕混完成后困料,經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質隔熱磚。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:鹿成洪馬中軍孫萬慶,張寬心謝宜,王明娟,史新友
    申請(專利權)人:山東魯陽股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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