本發明專利技術公開一種柴油抗磨劑，以蓖麻油酸、丙三醇和溶劑油為原料制備柴油抗磨劑，本發明專利技術的制備方法為：(1)蓖麻油酸單甘酯的制備：將蓖麻油酸和丙三醇加入反應釜，再加入溶劑油，并加入催化劑進行酯化反應，攪拌升溫至160-180℃，回流狀態下除水5-6h，酯化反應結束后，水洗生成物料除去酸性催化劑，最后減壓蒸餾使物料脫水即成蓖麻油酸單甘酯；(2)復配：先將蓖麻油酸加入反應釜，升溫至100-110℃，保持1h將水分除去，然后冷卻至50℃以下，加入蓖麻油酸單甘酯，攪拌均勻即成柴油抗磨劑。本發明專利技術具有減少有害物質的排放、保護環境的優點，又能大大提高柴油潤滑性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種燃料添加劑，具體是一種柴油抗磨劑。
技術介紹
隨著柴油機的廣泛使用，柴油的消耗量正逐年增長。然而柴油的大量消耗也必然會導致車輛排放有害物的進一步加劇。由于排放對生態環境、人類健康和經濟發展有著嚴重影響，各國政府相繼制定了嚴格排放法規，限制柴油車輛的有害排放。因此，進一步降低柴油機車輛的油耗和污染是當前亟待解決的問題。在眾多的解決方法中，使用柴油添加劑的方法在不改動車輛與發動機結構，也不增加設備的條件下，通過改變燃料的物性，使燃料得以充分燃燒，從而實現節能和凈化排放。近年來，國內對煉油廠開始采用加氫精制，工藝生產低硫柴油，以滿足環保要求，隨之出現的低硫柴油潤滑性下降而引起柴油發動機中，燃料泵的磨損和損壞現象。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種柴油抗磨劑。本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：一種柴油抗磨劑，其特征在于由蓖麻油酸、丙三醇、溶劑油組成。本專利技術還添加有催化劑。本專利技術所述催化劑為濃硫酸。本專利技術還提供一種制備柴油抗磨劑的方法，其特征在于包括以下步驟：(1)蓖麻油酸單甘酯的制備：將蓖麻油酸和丙三醇加入反應釜，再加入溶劑油，并加入催化劑進行酯化反應，攪拌升溫至160-180℃，回流狀態下除水5-6h，酯化反應結束后，水洗生成物料除去酸性催化劑，最后減壓蒸餾使物料脫水即成蓖麻油酸單甘酯；(2)復配：先將蓖麻油酸加入反應釜，升溫至100-110℃，保持1h將水分除去，然后冷卻至50℃以下，加入蓖麻油酸單甘酯，攪拌均勻即成柴油抗磨劑。所述步驟(1)蓖麻油酸、丙三醇、溶劑油、催化劑的質量比為4.5-5.6:0.9-1.2：0.2-0.5：0.05-0.1。所述步驟(2)中蓖麻油酸與蓖麻油酸單甘脂的質量比為2.5-3.2:5.5-7.6。本專利技術的有益效果：本專利技術選用抗磨潤滑效果特優的多羥基蓖麻油酸為原料制備柴油抗磨劑，改變了以往單用蓖麻油酸或植物油酸等作為柴油抗磨劑所造成酸值過高而引起濾網堵塞的問題；本專利技術具有減少有害物質的排放、保護環境，又能大大提高柴油潤滑性能。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步描述。實施例11、蓖麻油酸單甘脂的制備：將50kg蓖麻油酸、10kg丙三醇加入反應釜，再加入3kg溶劑油，并加入1kg質量濃度為98%的濃硫酸作為催化劑，回流狀態下除水5-6h，酯化反應結束后，水洗生成物料除去酸性催化劑，最后減壓蒸餾使物料脫水即成蓖麻油酸單甘酯。2、復配：先將30kg蓖麻油酸加入反應釜，升溫至100-110℃，保持1h將水分除去，然后冷卻至50℃以下，加入70kg麻油酸單甘酯，攪拌均勻即成柴油抗磨劑。實施例21、蓖麻油酸單甘脂的制備：將50kg蓖麻油酸、11kg丙三醇加入反應釜，再加入3.3kg溶劑油，并加入0.9kg質量濃度為98%的濃硫酸作為催化劑，回流狀態下除水5-6h，酯化反應結束后，水洗生成物料除去酸性催化劑，最后減壓蒸餾使物料脫水即成蓖麻油酸單甘酯。2、復配：先將30kg蓖麻油酸加入反應釜，升溫至100-110℃，保持1h將水分除去，然后冷卻至50℃以下，加入68kg麻油酸單甘酯，攪拌均勻即成柴油抗磨劑。實施例31、蓖麻油酸單甘脂的制備：將52kg蓖麻油酸、9.5kg丙三醇加入反應釜，再加入2.8kg溶劑油，并加入1kg質量濃度為98%的濃硫酸作為催化劑，回流狀態下除水5-6h，酯化反應結束后，水洗生成物料除去酸性催化劑，最后減壓蒸餾使物料脫水即成蓖麻油酸單甘酯。2、復配：先將31kg蓖麻油酸加入反應釜，升溫至100-110℃，保持1h將水分除去，然后冷卻至50℃以下，加入72kg麻油酸單甘酯，攪拌均勻即成柴油抗磨劑。實施例41、蓖麻油酸單甘脂的制備：將49kg蓖麻油酸、10.5kg丙三醇加入反應釜，再加入2.5kg溶劑油，并加入0.6kg質量濃度為98%的濃硫酸作為催化劑，回流狀態下除水5-6h，酯化反應結束后，水洗生成物料除去酸性催化劑，最后減壓蒸餾使物料脫水即成蓖麻油酸單甘酯。2、復配：先將30kg蓖麻油酸加入反應釜，升溫至100-110℃，保持1h將水分除去，然后冷卻至50℃以下，加入71kg麻油酸單甘酯，攪拌均勻即成柴油抗磨劑。實施例51、蓖麻油酸單甘脂的制備：將48kg蓖麻油酸、10kg丙三醇加入反應釜，再加入3kg溶劑油，并加入0.8kg質量濃度為98%的濃硫酸作為催化劑，回流狀態下除水5-6h，酯化反應結束后，水洗生成物料除去酸性催化劑，最后減壓蒸餾使物料脫水即成蓖麻油酸單甘酯。2、復配：先將31.5kg蓖麻油酸加入反應釜，升溫至100-110℃，保持1h將水分除去，然后冷卻至50℃以下，加入69kg麻油酸單甘酯，攪拌均勻即成柴油抗磨劑。實施例61、蓖麻油酸單甘脂的制備：將54kg蓖麻油酸、11.5kg丙三醇加入反應釜，再加入4kg溶劑油，并加入0.7kg質量濃度為98%的濃硫酸作為催化劑，回流狀態下除水5-6h，酯化反應結束后，水洗生成物料除去酸性催化劑，最后減壓蒸餾使物料脫水即成蓖麻油酸單甘酯。2、復配：先將30kg蓖麻油酸加入反應釜，升溫至100-110℃，保持1h將水分除去，然后冷卻至50℃以下，加入73kg麻油酸單甘酯，攪拌均勻即成柴油抗磨劑。表1為本專利技術實施例1-6所制備得到的柴油抗磨劑的性質本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種柴油抗磨劑，其特征在于由蓖麻油酸、丙三醇、溶劑油組成。
【技術特征摘要】
1.一種柴油抗磨劑，其特征在于由蓖麻油酸、丙三醇、溶劑油組成。
2.根據權利要求1所述的柴油抗磨劑，其特征在于還添加有催化劑。
3.根據權利要求2所述的柴油抗磨劑，其特征在于所述催化劑為濃硫酸。
4.一種制備如權利要求1或2所述的柴油抗磨劑的方法，其特征在于包括
以下步驟：
(1)蓖麻油酸單甘酯的制備：將蓖麻油酸和丙三醇加入反應釜，再加入
溶劑油，并加入催化劑進行酯化反應，攪拌升溫至160-180℃，回流狀
態下除水5-6h，酯化反應結束后，水洗生成物料除去酸性催化劑，最
后減壓蒸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧法明，
申請(專利權)人：江蘇漢光實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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