本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種抗菌燙光絨及生產(chǎn)方法，所述抗菌燙光絨包括75D/144F蒸絲紗線組成的表面帶有拉長沉降弧的面絲和75D/36F滌綸紗線組成的底絲，面絲和底絲經(jīng)過緯編依次串套在一起，所述抗菌燙光絨上附著有一層抗菌劑，經(jīng)過染色、抗菌整理和后整理后具有較強(qiáng)的抗菌能力，布面風(fēng)格細(xì)膩，不易起毛球。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種面料，特別是。
技術(shù)介紹
隨著生活水平的提高，人們對衣物面料的要求也越來越高，一般的燙光絨，主要用于制作休閑裝和運動裝，布面容易受到細(xì)菌感染，易起毛球。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的專利技術(shù)目的在于針對上述存在的問題，提供一種抗菌能力強(qiáng)，產(chǎn)品輕薄，溫暖輕柔，布面風(fēng)格細(xì)膩，不易起毛球的燙光絨。 本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是這樣的一種抗菌燙光絨，所述抗菌燙光絨包括75D/144F蒸絲滌綸紗線組成的表面帶有拉長沉降弧的面絲和7OT/36F滌綸紗線組成的底絲，面絲和底絲經(jīng)過緯編依次串套在一起，所述抗菌燙光絨上附著有一層抗菌劑。一種抗菌燙光絨的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)步驟如下 將7OT/36F滌綸紗線經(jīng)過平針編織成底絲； 將75D/144F蒸絲滌綸紗線經(jīng)過平針編織成面絲； 將面絲和底絲經(jīng)過緯編依次串套一起，然后將還布浸入染液中進(jìn)行染色，染液中加入有分散染料和助劑，助劑為冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L、醋酸鈉O. 5g/L,染色溫度為130°C，保溫時間35分鐘，浴比1:11，ρΗ值為4. 5，染色的同時對坯布進(jìn)行易去污整理，在進(jìn)行易去污整理時采用的是浸潰法，在染液中加入易去污劑，染色完成后進(jìn)行還原清洗，使用的藥劑為保險粉2g/L、燒堿2g/L，浴比1:11，溫度為80°C，清洗時間為20分鐘，繼續(xù)對坯布進(jìn)行中和水洗，所使用的藥劑為冰醋酸lg/L，浴比1:11，溫度60°C，時間15分鐘，接著將坯布烘干，溫度為130°C，布速20m/min ； 對坯布進(jìn)行后整理，包括對底絲上表面的面絲進(jìn)行拉毛、刷毛、剪毛、燙光、搖粒，最后定型，其中拉毛速度為20m/min，拉毛次數(shù)為4次，拉毛力度齒輪依次為50、50、45、40牙，刷毛速度為20m/min，刷毛力為20N，剪毛的布速為30m/min，滾刀速度為1200r/min，燙光時，上輥溫度為180°C，下輥溫度為130°C，速度為10-15m/min，搖粒的溫度為70°C，干滾時間為30分鐘，干滾結(jié)束后冷卻20分鐘到30°C，定型的布速為30m/min，風(fēng)速為1000r/min，溫度為 150。。。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是經(jīng)抗菌整理將面料浸在抗菌劑中后抗菌性變強(qiáng)，采用的不同紗線通過緯編而成和后整理后的產(chǎn)品輕薄，布面風(fēng)格細(xì)膩，不易起毛球，能給人以溫暖輕柔的質(zhì)感。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1為底絲，2、面絲具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)作詳細(xì)的說明。為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。如圖I所示，一種抗菌燙光絨，所述抗菌燙光絨包括75D/144F蒸絲滌綸紗線組成的表面帶有拉長沉降弧的面絲2和75D/36F滌綸紗線組成的底絲1，面絲2和底絲I經(jīng)過緯編依次串套在一起，所述抗菌燙光絨上附著有一層抗菌劑。一種抗菌燙光絨的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)步驟如下 將7OT/36F滌綸紗線經(jīng)過平針編織成底絲I ; 將75D/144F滌綸紗線先經(jīng)過蒸絲，然后經(jīng)過平針編織成面絲2 ； 將面絲2和底絲I經(jīng)過緯編依次串套一起,然后將還布浸入染液中進(jìn)行染色,染液中加入有分散染料和助劑，助劑為冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L、醋酸鈉O. 5g/L,染色溫度為130°C，保溫時間35分鐘，浴比1:11，ρΗ值為4. 5，染色的同時對坯布進(jìn)行易去污整理，在進(jìn)行易去污整理時采用的是浸潰法，在染液中加入易去污劑，染色完成后進(jìn)行還原清洗，使用的藥劑為保險粉2g/L、燒堿2g/L，浴比1:11，溫度為80°C，清洗時間為20分鐘，繼續(xù)對坯布進(jìn)行中和水洗，所使用的藥劑為冰醋酸lg/L，浴比1:11，溫度60°C，時間15分鐘，接著將還布烘干，溫度為130°C,布速20m/min ； 對坯布進(jìn)行后整理，包括對底絲I上表面的面絲2進(jìn)行拉毛、刷毛、剪毛、燙光、搖粒，最后定型，其中拉毛速度為20m/min，拉毛次數(shù)為4次，拉毛力度齒輪依次為50、50、45、40牙，刷毛速度為20m/min，刷毛力為20N，剪毛的布速為30m/min，滾刀速度為1200r/min，燙光時，上輥溫度為180°C，下輥溫度為130°C，速度為10-15m/min，搖粒的溫度為70°C，干滾時間為30分鐘，干滾結(jié)束后冷卻20分鐘到30°C，定型的布速為30m/min，風(fēng)速為1000r/min，溫度為150。。； 抗菌劑為由瑞士科萊恩公司利用抗菌劑96-21制成的，使用量為3% (O. ff. F)； 經(jīng)過染色、抗菌整理和后整理后，布面風(fēng)格細(xì)膩，面料抗菌性變強(qiáng)，不易起毛球，能給人以溫暖輕柔的質(zhì)感。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種抗菌燙光絨，其特征在于所述抗菌燙光絨包括75D/144F蒸絲滌綸紗線組成的表面帶有拉長沉降弧的面絲(2)和7OT/36F滌綸紗線組成的底絲(1)，面絲(2)和底絲(I)經(jīng)過緯編依次串套在一起，所述抗菌燙光絨上附著有一層抗菌劑。2.一種抗菌燙光絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下 將7OT/36F滌綸紗線經(jīng)過平針編織成底絲(I); 將75D/144F蒸絲滌綸紗線經(jīng)過平針編織成面絲(2)； 將面絲(2)和底絲(I)經(jīng)過緯編依次串套一起，然后將還布浸入染液中進(jìn)行染色，染液中加入有分散染料和助劑，助劑為冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L、醋酸鈉O. 5g/L,染色溫度為130°C，保溫時間35分鐘，浴比1:11，pH值為4. 5，染色的同時對坯布進(jìn)行易去污整理，在進(jìn)行易去污整理時采用的是浸潰法，在染液中加入易去污劑，染色完成后進(jìn)行還原清洗，使用的藥劑為保險粉2g/L、燒堿2g/L，浴比1:11，溫度為80°C，清洗時間為20分鐘，繼續(xù)對坯布進(jìn)行中和水洗，所使用的藥劑為冰醋酸lg/L，浴比1:11，溫度60°C，時間15分鐘， 接著將坯布烘干，溫度為130°C，布速20m/min ； 對坯布進(jìn)行后整理，包括對底絲(I)上表面的面絲(2)進(jìn)行拉毛、刷毛、剪毛、燙光、搖粒，最后定型，其中拉毛速度為20m/min，拉毛次數(shù)為4次，拉毛力度齒輪依次為50、50、45、40牙，刷毛速度為20m/min，刷毛力為20N，剪毛的布速為30m/min，滾刀速度為1200r/min，燙光時，上輥溫度為180°C，下輥溫度為130°C，速度為10-15m/min，搖粒的溫度為70°C，干滾時間為30分鐘，干滾結(jié)束后冷卻20分鐘到30°C，定型的布速為30m/min，風(fēng)速為IOOOr/min，溫度為 150。。。全文摘要本專利技術(shù)公開了，所述抗菌燙光絨包括75D/144F蒸絲紗線組成的表面帶有拉長沉降弧的面絲和75D/36F滌綸紗線組成的底絲，面絲和底絲經(jīng)過緯編依次串套在一起，所述抗菌燙光絨上附著有一層抗菌劑，經(jīng)過染色、抗菌整理和后整理后具有較強(qiáng)的抗菌能力，布面風(fēng)格細(xì)膩，不易起毛球。文檔編號D06B9/04GK102965818SQ20121048582公開日2013年3月13日 申請日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種抗菌燙光絨，其特征在于：所述抗菌燙光絨包括75D/144F蒸絲滌綸紗線組成的表面帶有拉長沉降弧的面絲（2）和75D/36F滌綸紗線組成的底絲（1），面絲（2）和底絲（1）經(jīng)過緯編依次串套在一起，所述抗菌燙光絨上附著有一層抗菌劑。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉桂芬，
申請(專利權(quán))人：江蘇申利實業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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