嵌入式粘接刀具制造技術

本實用新型專利技術為一種用于機械加工的嵌入式粘接刀具。刀片由改型的高強度的磷酸氧化銅無機膠粘劑粘接在刀桿特設的槽內，刀具能在６００℃的高溫下連續工作，刀片可以是硬質合金，陶瓷或其它可用于金屬切削的材料。本實用新型專利技術具有制造工藝簡單，能有效地保持刀片原有的各種性能并節約刀片原材料，提高刀具使用壽命等一系列優點。（*該技術在1997年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于機械加工的嵌入式粘接刀具。我國目前廣泛使用的硬質合金刀具，刀桿與硬質合金刀片固定的方法一般采用焊接和機械夾緊兩種方式。前者使用歷史長，制造工藝比較成熟，焊接強度較高，質量較穩定，但由于高溫焊接，使硬質合金刀片的質量有所下降，有的由于焊接產生的內應力，刀片可能出現裂紋。后者雖然克服了前者的弊病，但刀片利用率低，耐沖擊性能欠佳，車削鑄鋼、氧割件、焊接件欠理想。這兩件固定方式對陶瓷刀片均不適應。近年來有些地區采用粘接的方式來固定刀片，但由于粘接劑的粘接強度不夠和刀具的結構不合理，使用效果也不太理想。本技術的目的是為了克服上述技術之不足，而提供一種粘接牢靠，使用經濟方便的嵌入式粘接刀具。本技術是這樣實現的刀桿上有槽，刀片嵌入并粘接在槽中，槽由刀具的主后面向下傾斜并與刀具前面成5°至20°的夾角，槽的高度為刀片厚度加上0.05至0.20毫米。槽的高度的最佳值為刀片厚度加上0.08至0.15毫米。另在膠粘劑的配方及粘接和刃磨的方法上再采用一些適當的措施。附圖簡要說明圖1、圖2、圖3分別為本技術的75°外圓車刀的主視圖、俯視圖和A－A局部剖視圖。圖4、圖5分別為本技術的切刀的主視圖、俯視圖。現結合附圖詳加說明刀桿(1)上開有槽(3)，槽(3)由刀具的主后面(4)向下傾斜并與刀具前面(5)形成的夾角(6)為5°至20°，這樣刀具在刃磨時能自然地形成一個前角可節約刀片和刃磨時間，同時刀具切削時切屑與前面之間存在的壓力很大，這個角度可使刀片與刀桿之間產生一定的自鎖力，有利于刀片的固定。槽(3)的高度(7)應視嵌入的刀片(2)的厚度而定，使刀片嵌入后總間隙保持在0.05－0.20毫米，過狹、膠粘劑難以形成粘接膜，過寬、膠粘劑難以填充，都可能達不到理想的粘接效果，刀片嵌入后間隙最佳值為0.08－0.15毫米，槽(3)的其它幾何尺寸無十分嚴格的要求，但應盡量與配合的刀片的幾何尺寸基本一致。該類刀具采用改型的、高強度的磷酸氧化銅無機膠粘劑，能在600℃的高溫條件下連續工作。粘接時先用砂布將刀片和刀桿上的槽(3)四周的氧化物擦掉，用香焦水或丙酮清洗刀桿槽部和刀片1－2次，再將攪拌均勻的粘接劑涂在刀片和刀桿的槽內，迅速將刀片插入刀槽中并推向槽的后根部，然后將粘接好的刀具放入恒溫箱中加熱至100℃－110℃固化保溫三小時，等恒溫箱自然冷卻至室溫之后取出刃磨，刃磨時應采用多刀輪換刃磨輪換冷卻的方法進行，目前已在內、外圓車刀、螺紋車刀、切刀、刨刀、鏜刀、銑刀等多種類型的刀具上試用成功，刀桿(1)除采用現有的一般刀桿外還可以采用高強度類鑄造件，刀片(2)可以是硬質合金刀片、陶瓷刀片或其它可用于金屬切削的材料。該技術的優點是，制造工藝較現有技術更簡單，無需焊接，有效地保持了合金刀片的原有性能，延長了合金刀片的使用壽命，同時對近年來出現的陶瓷刀片有了更可靠的與刀桿固接的方法，因而擴大了它的使用領域，較機械夾持的方法，能節約大量的刀片材料。經多次試驗，提高工效40％以上，它將成為廣大機械工人十分歡迎的新型刀具。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種嵌入式粘接刀具，由刀桿（１）、刀片（２）組成，刀片（２）嵌入并粘接在刀桿（１）的槽（３）內，其特征在于槽（３）由刀具主后面向下傾斜并與刀具前面成夾角（６）為５－２０°，槽（３）的高度（７）為刀片（２）厚度加上０．０５至０．２０毫米。

【技術特征摘要】
1.一種嵌入式粘接刀具，由刀桿(1)、刀片(2)組成，刀片(2)嵌入并粘接在刀桿(1)的槽(3)內，其特征在于槽(3)由刀具主后面向下傾斜并與刀具前面成夾角(6)為5-20°，槽(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李雅城，
申請(專利權)人：李雅城，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]